CN210806286U - 陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆接设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置。本装置包括：铆接机构与上料机构；其中上料机构适于将金属触点推送至铆接机构的铆接工位；以及铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位中的陶瓷基座、接线端子，以进行铆接。本陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，金属触点通过上料机构自动上料至铆接工位，经铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位中的陶瓷基座与接线端子，实现三者自动铆接在一起。无需人工握持铆接钳进行铆接，劳动强度低，工业化程度提高，生产效率提升，适应市场需求。

Description

陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置

技术领域

本实用新型属于铆接设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置。

背景技术

针对金属触点与陶瓷基座和接线端子的铆接，传统的方式是通过操作者握持铆接钳进行铆接。铆接操作中，在陶瓷基座的铆接孔上先安放接线端子，然后将金属触点穿入铆接孔中，通过人工握持铆接钳大力按压金属触点的上下端面进行铆接。劳动强度大，工业化程度低，生产效率低，不能满足市场要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，以解决传统的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接劳动强度大，工业化程度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，包括：

铆接机构与上料机构；其中

所述上料机构适于将金属触点推送至铆接机构的铆接工位；以及

所述铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位中的陶瓷基座、接线端子，以进行铆接。

进一步，所述铆接机构包括安装架、下压机构及上推机构；

所述安装架做固定设置，所述下压机构和上推机构均固定设置在安装架上，且铆接工位位于下压机构与上推机构之间；

所述下压机构与上推机构相向运动，以将金属触点冲压铆接位于铆接工位中的陶瓷基座、接线端子。

进一步，所述下压机构包括下压气缸、导向组件及冲头；

所述下压气缸固定设置在安装架的上端，下压气缸的推杆与导向组件固定连接，所述导向组件的下端连接冲头；

所述冲头的冲压端朝向铆接工位中的陶瓷基座、接线端子。

进一步，所述导向组件包括固定块、两条滑轨、两个滑动块、连接块及调节块；

所述固定块固定设置在安装架上，两条滑轨竖向平行设置在固定块上，连接块固定设置两个滑动块，滑动块与滑轨滑动配合；

所述下压气缸的推杆固定设置在连接块的上端；

所述调节块可拆卸设置在连接块的下端，适于与连接块配合夹持冲头。

进一步，所述连接块与调节块的安装结构为：

所述连接块的下端侧面形成导向轨，调节块内凹形成与导向轨配合的凹槽；

所述调节块上开设至少一个调节孔，调节孔上设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过调节孔与连接块螺接固定。

进一步，所述上推机构包括上推气缸与顶杆，所述上推气缸的推杆固定连接顶杆；

所述上推气缸带动顶杆上移顶推金属触点。

进一步，所述上料机构包括振动盘、定位导轨、输送通道及推移气缸；

所述振动盘和输送通道做固定设置，所述定位导轨连通振动盘与输送通道；

所述推移气缸设置在输送通道的一侧，适于将定位导轨输出的金属触点水平推移至铆接工位。

进一步，还包括机座，所述机座上设置工作台，所述工作台上安装数个放置框，适于分区放置材料和/或成品。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，金属触点通过上料机构自动上料至铆接工位，经铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位中的陶瓷基座与接线端子，实现三者自动铆接在一起。无需人工握持铆接钳进行铆接，劳动强度低，工业化程度提高，生产效率提升，适应市场需求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的铆接机构的优选实施例的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、下压机构；21、下压气缸；22、导向组件；221、固定块；222、滑轨；223、滑动块；224、连接块；225、调节块；23、冲头；3、上推机构；31、上推气缸；32、顶杆；4、振动盘；5、定位导轨；6、输送通道；7、推移气缸；8、机座；9、工作台；10、放置框；M、铆接工位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，包括机座8，机座8上设置工作台9，工作台9上安装数个放置框10，适于分区放置材料和/或成品，比如未组装的陶瓷基座、接线端子、金属触点和/或铆接完成的成品。机座8上固定设置铆接机构与上料机构，上料机构适于将金属触点推送至铆接机构的铆接工位M，铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位M中的陶瓷基座、接线端子，以进行铆接。上料机构包括振动盘4、定位导轨5、输送通道6及推移气缸7，振动盘4和输送通道6做固定设置，定位导轨5连通振动盘4与输送通道6。推移气缸7设置在输送通道6的一侧，适于将定位导轨5输出的金属触点水平推移至铆接工位M。铆接机构包括安装架1、下压机构2及上推机构3，安装架1做固定设置，下压机构2和上推机构3均固定设置在安装架1上，且铆接工位M位于下压机构2与上推机构3之间。下压机构2与上推机构3相向运动，以将金属触点冲压铆接位于铆接工位M中的陶瓷基座、接线端子。金属触点通过上料机构自动上料至铆接工位M，经铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位M中的陶瓷基座与接线端子，实现三者自动铆接在一起。

如图1所示，具体的，下压机构2包括下压气缸21、导向组件22及冲头23，下压气缸21固定设置在安装架1的上端，下压气缸21的推杆与导向组件22固定连接，导向组件22的下端连接冲头23，冲头23的冲压端朝向铆接工位M中的陶瓷基座、接线端子。下压气缸21通过导向组件22带动冲头23做下压运动，实现冲压铆接位于铆接工位M中的金属触点、接线端子与陶瓷基座。

如图2所示，具体的，导向组件22包括固定块221、两条滑轨222、两个滑动块223、连接块224及调节块225。固定块221固定设置在安装架1上，两条滑轨222竖向平行设置在固定块221上，连接块224固定设置两个滑动块223，滑动块223与滑轨222滑动配合。下压气缸21的推杆固定设置在连接块224的上端，调节块225可拆卸设置在连接块224的下端，适于与连接块224配合夹持冲头23。下压气缸21上下伸缩，带动连接块224通过滑动块223沿滑轨222滑移，以使冲头23做升降运动，方便实现冲压操作。冲头23通过导引，运行路线稳定，提升冲压准确性。

如图2所示，连接块224与调节块225的安装结构为：

连接块224的下端侧面形成导向轨，调节块225内凹形成与导向轨配合的凹槽。调节块225上开设至少一个调节孔，调节孔上设置锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过调节孔与连接块224螺接固定。调节块225竖向设置弧形槽，适于容纳冲头23。调节孔为条形孔，调节孔的长度方向与导向轨的长度方向平行。锁紧螺栓从调节孔长度方向的不同位置穿过并与连接块224螺接固定，实现冲头23在铆接工位M的冲压位置可水平调节。

如图2所示，上推机构3包括上推气缸31与顶杆32，上推气缸31的推杆固定连接顶杆32，上推气缸31带动顶杆32上移顶推金属触点。铆接工位M固定设置安装模具，适于放置待铆接金属触点的陶瓷基座与接线端子。安装模具竖向设置通孔，适于导引做升降运动的顶杆32。上推气缸31带动顶杆32上移，顶杆32穿过通孔上移顶推金属触点。

如图1和图2所示，在本实用新型的实际操作中：

金属触点通过振动盘4进行上料，并沿定位导轨5移动至输送通道6，推移气缸7推移金属触点沿输送通道6水平推送至铆接工位M的安装模具。手动或机械机构将陶瓷基座与接线端子放在安装模具内，实现金属触点穿过陶瓷基座与接线端子。

上推气缸31带动顶杆32上移，顶杆32穿过通孔上移顶推金属触点的下底面。同时，下压气缸21带动连接块224下移，连接块224通过滑动块223沿滑轨222下滑，以使冲头23向下冲压金属触点的上表面，实现将金属触点冲压位于铆接工位M安装模具中的陶瓷基座、接线端子，完成铆接操作。

综上所述使用该实用新型的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，金属触点通过上料机构自动上料至铆接工位，经铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位中的陶瓷基座与接线端子，实现三者自动铆接在一起。无需人工握持铆接钳进行铆接，劳动强度低，工业化程度提高，生产效率提升，适应市场需求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，包括：

铆接机构与上料机构；其中

所述上料机构适于将金属触点推送至铆接机构的铆接工位(M)；以及

所述铆接机构将金属触点冲压位于铆接工位(M)中的陶瓷基座、接线端子，以进行铆接。

2.如权利要求1所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述铆接机构包括安装架(1)、下压机构(2)及上推机构(3)；

所述安装架(1)做固定设置，所述下压机构(2)和上推机构(3)均固定设置在安装架(1)上，且铆接工位(M)位于下压机构(2)与上推机构(3)之间；

所述下压机构(2)与上推机构(3)相向运动，以将金属触点冲压铆接位于铆接工位(M)中的陶瓷基座、接线端子。

3.如权利要求2所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述下压机构(2)包括下压气缸(21)、导向组件(22)及冲头(23)；

所述下压气缸(21)固定设置在安装架(1)的上端，下压气缸(21)的推杆与导向组件(22)固定连接，所述导向组件(22)的下端连接冲头(23)；

所述冲头(23)的冲压端朝向铆接工位(M)中的陶瓷基座、接线端子。

4.如权利要求3所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述导向组件(22)包括固定块(221)、两条滑轨(222)、两个滑动块(223)、连接块(224)及调节块(225)；

所述固定块(221)固定设置在安装架(1)上，两条滑轨(222)竖向平行设置在固定块(221)上，连接块(224)固定设置两个滑动块(223)，滑动块(223)与滑轨(222)滑动配合；

所述下压气缸(21)的推杆固定设置在连接块(224)的上端；

所述调节块(225)可拆卸设置在连接块(224)的下端，适于与连接块(224)配合夹持冲头(23)。

5.如权利要求4所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述连接块(224)与调节块(225)的安装结构为：

所述连接块(224)的下端侧面形成导向轨，调节块(225)内凹形成与导向轨配合的凹槽；

所述调节块(225)上开设至少一个调节孔，调节孔上设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过调节孔与连接块(224)螺接固定。

6.如权利要求2所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述上推机构(3)包括上推气缸(31)与顶杆(32)，所述上推气缸(31)的推杆固定连接顶杆(32)；

所述上推气缸(31)带动顶杆(32)上移顶推金属触点。

7.如权利要求1所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

所述上料机构包括振动盘(4)、定位导轨(5)、输送通道(6)及推移气缸(7)；

所述振动盘(4)和输送通道(6)做固定设置，所述定位导轨(5)连通振动盘(4)与输送通道(6)；

所述推移气缸(7)设置在输送通道(6)的一侧，适于将定位导轨(5)输出的金属触点水平推移至铆接工位(M)。

8.如权利要求1所述的陶瓷基座与接线端子的金属触点铆接装置，其特征在于，

还包括机座(8)，所述机座(8)上设置工作台(9)，所述工作台(9)上安装数个放置框(10)，适于分区放置材料和/或成品。

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