CN210796950U - 一种割圈绒布的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种割圈绒布的生产系统,包括机架、设于机架上的支撑板、依次设于所述机架上方的多组割圈装置及多组抓毛装置;所述割圈装置包括跨设于所述机架上的支撑架及所述支撑架上设有多个勾刀组件,所述勾刀组件用于将毛圈割开;所述抓毛装置包括固定架、设于固定架上的转轴、设于所述转轴上的多个毛针圈及驱动所述转轴转动的第一电机;所述毛针圈包括固定轴套及设于所述固定轴套上的起毛针,所述起毛针与固定轴套卡接,所述起毛针设有多组片状凸起,所述片状凸起的末端为锯齿状凸起。实施本实用新型,可提高割圈绒布的绒毛量,提高割圈绒布的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种割圈绒布的生产系统。
背景技术
割圈绒布是针织面料的品种。织造时,织物上的部分纱线上呈现为线圈并停留在织物的表面,即为割圈绒布。可分为单面毛圈与双面毛圈。割圈绒布通常较厚,其毛圈部分可容纳更多空气,因此具有保暖性,多用于秋冬季服饰用品。
通过割开毛圈的方式可以提高绒毛量,使手感更柔软,保暖性能更好。现有的技术中一般通过割开毛圈,即将毛圈一分为二,形成两根绒线。但现有技术中形成的绒线量较少,难以进一步地提升割圈绒布的性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种割圈绒布的生产系统,可提高割圈绒布的绒毛量,提高割圈绒布的性能。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种割圈绒布的生产系统,包括机架、设于机架上的支撑板、依次设于所述机架上方的多组割圈装置及多组抓毛装置;
所述割圈装置包括跨设于所述机架上的支撑架及所述支撑架上设有多个勾刀组件,所述勾刀组件用于将毛圈割开;
所述抓毛装置包括固定架、设于固定架上的转轴、设于所述转轴上的多个毛针圈及驱动所述转轴转动的第一电机;所述毛针圈包括固定轴套及设于所述固定轴套上的起毛针,所述起毛针与固定轴套卡接,所述起毛针设有多组片状凸起,所述片状凸起的末端为锯齿状凸起。
作为上述技术方案的改进,所述抓毛装置设有初抓毛装置及二次抓毛装置,所述初抓毛装置及二次抓毛装置之间具有高度差。
作为上述技术方案的改进,所述二次抓毛装置的起毛针的锯齿状凸起的间距小于所述初抓毛装置的起毛针的锯齿状凸起的间距。
作为上述技术方案的改进,所述勾刀组件包括用于勾起毛圈钩针及用于隔断毛圈的刀片,所述刀片设于两个所述钩针之间。
作为上述技术方案的改进,所述支撑架包括活动部及固定部,所述活动部用于连接多组钩针,所述活动部的上方设有第一升降组件,所述第一升降组件的固定端与机架连接,所述第一升降组件的自由端与支撑架连接,以带动所述钩针升降;
所述固定部与机架连接,所述固定部用于连接多组刀片。
作为上述技术方案的改进,所述钩针与活动部可拆卸连接,所述钩针与水平面的夹角为40°-70°。
作为上述技术方案的改进,所述刀片与固定部固定,且所述刀片沿水平方向设置。
作为上述技术方案的改进,所述支撑板的上方设有压条,所述压条设于支撑板的两侧,所述压条上设有第二升降组件。
作为上述技术方案的改进,所述第二升降组件为设于所述机架上的气缸,所述气缸的自由端与压条连接。
作为上述技术方案的改进,所述机架的末端设有转筒,所述转筒的中心轴连接第二电机。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型包括机架,设于机架上的支撑板,所述支撑板用于支撑割圈绒布,所述机架的设有割圈装置,所述割圈装置包括勾刀组件,所述勾刀组件将毛圈勾起后再切断,在实现割开毛圈的同时防止划破面料。在所述割圈装置的后方设有抓毛装置,所述抓毛装置通过不断旋转的毛针圈对割开的毛圈进行抓绒,提高绒毛量。为便于检修抓毛装置,所述起毛针与固定轴套可拆卸连接。为提高起毛针的寿命,采用片状的起毛针,在起毛针的末端设有锯齿状凸起,通过锯齿状凸起不断刷毛,使毛圈的两股绒线变成多根细绒毛。采用上述装置制得的绒布,其绒毛量丰富、柔软度好,在同等成本下其档次更高,可替代仿超柔面料。
附图说明
图1是本实用新型涉及的割圈绒布的生产系统的主视图;
图2是图1中割圈装置示意图;
图3是图1中毛针圈的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1至图3,本实用新型提供了一种割圈绒布的生产系统,包括机架1、设于机架1上的支撑板2、依次设于所述机架1上方的多组割圈装置3及多组抓毛装置4;
所述割圈装置3包括跨设于所述机架1上的支撑架31及所述支撑架31上设有多个勾刀组件32,所述勾刀组件32用于将毛圈割开;
所述抓毛装置4包括固定架41、设于固定架41上的转轴42、设于所述转轴42上的多个毛针圈43及驱动所述转轴42转动的第一电机44;所述毛针圈43包括固定轴套431及设于所述固定轴套431上的起毛针432,所述起毛针432与固定轴套431卡接,所述起毛针432设有多组片状凸起,所述凸起的末端设有为锯齿状凸起433。
具体地,割圈绒布5贴设于支撑板2上,割圈绒布5在外力的作用下向前运输,其中割圈绒布5的毛圈面51朝上设置,且毛圈的方向与割圈绒布5的运动方向相同。所述机架1的上方设有割圈装置3,所述割圈装置3包括支撑架31及设于所述支撑架31上的勾刀组件32,所述勾刀组件32包括用于勾起圈绒的钩针321及用于隔断毛圈的刀片322,所述刀片322设于两个所述钩针321的中间。所述钩针321将毛圈勾起,位于两个钩针321之间的刀片322将毛圈隔开。先勾起毛圈然后割断毛圈的方式具有两个优点:一是可以避免对织布的破坏;二是从毛圈的中部将毛圈分为两段长度大致相等的绒线,提高了绒布质量。所述割圈装置3的后方设有抓毛装置4,所述抓毛装置4包括跨设于所述机架1上方的固定架41,所述固定架41的上方设有转轴42,所述转轴42上固定多个毛针圈43,所述第一电机44驱动所述转轴42转动,毛针圈43上的起毛针432不断与绒线刮擦,以增加绒线量。为便于更换抓毛装置4的易损件,所述起毛针43与固定轴套431卡接。为进一步提高起毛针432的寿命,本实用新型采用起毛针432为片状,在起毛针432的末端设有锯齿状凸起433,通过锯齿状凸起433不断刷毛,使毛圈的两股绒线变成多根细绒线,以在织布表面形成绒线层。
为提高绒线层的绒线量,本实用新型设有两级抓毛装置4。具体地,所述抓毛装置4设有初抓毛装置4a及二次抓毛装置4b,所述初抓毛装置4a及二次抓毛装置4b之间具有高度差。所述初抓毛装置4a及二次抓毛装置4b具有一定高度差的意义在于,所述二级抓毛装置4b可以更深入到绒线层中进行抓毛,使绒毛层更均匀、蓬松。
将所述二次抓毛装置4b的起毛针432的锯齿状凸起433的间距小于所述初抓毛装置4a的起毛针432的锯齿状凸起433的间距。在二次抓毛装置4b中,通过间距更小的锯齿状凸起433的起毛针432,进一步地提高绒线量。
所述支撑架31包括活动部311及固定部312,所述活动部311用于连接多组钩针321,所述活动部311的上方设有第一升降组件33,所述第一升降组件33的固定端与机架1连接,所述第一升降组件33的自由端与支撑架31连接,以带动所述钩针321升降。所述固定部312与机架1连接,所述固定部312用于连接多组刀片322。所述第一升降组件33为第一气缸,所述支撑架31与所述机架1之间还设有导轴(附图中未显示)。所述第一升降组件33带动所述活动部311升降。所述第一升降组件33的下运动极限位置使钩针321与织布接触。具体地,所述钩针321与活动部311可拆卸连接,所述钩针321与水平面的夹角为40°-70°,所述刀片322与固定部312之间固定,且所述刀片322沿水平方向设置。所述刀片322的刀刃向下设置,所述钩针321将毛圈勾起,所述第一升降组件33将活动部311升降抬升,以使毛圈被带起,所述刀片322将毛圈割断。
所述支撑板2的上方设有压条6,所述压条6设于支撑板2的两侧,所述压条6上设有第二升降组件61。所述第二升降组件61为设于所述机架1上的气缸,所述气缸的活塞杆与压条6连接。在割圈与抓毛时,为避免割毛圈布错动或被抬起,在所述支撑板2的上方还设有压条6,所述压条6将割毛圈布限定在支撑板2与割圈绒布5之间。在割圈与抓毛时,所述第二升降组件61下降,将压条6压在割毛圈布上,压条6在割毛圈布施加一定的压力,防止割毛圈布错动,提高设备的可靠性。
所述机架1的末端设有转筒7,所述转筒7的中心轴71连接第二电机(附图中未显示)。所述第二电机72带动转筒7转动,将割圈及抓毛后的割毛圈布缠绕在转筒7上,同时给提供割圈绒布5向前运输的动力。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种割圈绒布的生产系统,其特征在于,包括机架、设于机架上的支撑板、依次设于所述机架上方的多组割圈装置及多组抓毛装置;
所述割圈装置包括跨设于所述机架上的支撑架及所述支撑架上设有多个勾刀组件,所述勾刀组件用于将毛圈割开;
所述抓毛装置包括固定架、设于固定架上的转轴、设于所述转轴上的多个毛针圈及驱动所述转轴转动的第一电机;所述毛针圈包括固定轴套及设于所述固定轴套上的起毛针,所述起毛针与固定轴套卡接,所述起毛针设有多组片状凸起,所述凸起的末端为锯齿状。
2.根据权利要求1所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述抓毛装置设有初抓毛装置及二次抓毛装置,所述初抓毛装置及二次抓毛装置之间具有高度差。
3.根据权利要求2所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述二次抓毛装置的起毛针的锯齿状凸起的间距小于所述初抓毛装置的起毛针的锯齿状凸起的间距。
4.根据权利要求3所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述勾刀组件包括用于勾起毛圈钩针及用于隔断毛圈的刀片,所述刀片设于两个所述钩针之间。
5.根据权利要求4所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述支撑架包括活动部及固定部,所述活动部用于连接多组钩针,所述活动部的上方设有第一升降组件,所述第一升降组件的固定端与机架连接,所述第一升降组件的自由端与支撑架连接,以带动所述钩针升降;
所述固定部与机架连接,所述固定部用于连接多组刀片。
6.根据权利要求5所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述钩针与活动部可拆卸连接,所述钩针与水平面的夹角为40°-70°。
7.根据权利要求6所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述刀片与固定部固定,且所述刀片沿水平方向设置。
8.根据权利要求1所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述支撑板的上方设有压条,所述压条设于支撑板的两侧,所述压条上设有第二升降组件。
9.根据权利要求8所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述第二升降组件为设于所述机架上的气缸,所述气缸的自由端与压条连接。
10.根据权利要求1所述的割圈绒布的生产系统,其特征在于,所述机架的末端设有转筒,所述转筒的中心轴连接第二电机。
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CN114687048A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-01 | 浙江本意纺织科技有限公司 | 一种一体式双面割圈绒面料及生产工艺 |
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