CN210773457U - 一种陶瓷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制备的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷生产线。其中，该陶瓷生产线包括置物板、窑炉、环形输送台和转向装置；置物板的数量为多个，多个置物板紧密排布在环形输送台上；环形输送台的两侧均设有用于对置物板导向的导向板，窑炉设置在环形输送台上；转向装置用于改变置物板在环形输送台上的移动方向；转向装置包括油缸、推板和触发开关，油缸的活塞杆与推板连接，触发开关设置在输送台的拐角处的内壁上，触发开关用于控制拐角处油缸的启闭。本实用新型具有以下效果：1.成功解决了将置物板从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题；2.解决了由于置物板体积减少，转向装置的油缸无法通过推板将置物板推到特定位置的情况。

Description

一种陶瓷生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷生产线。

背景技术

目前，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇，故中国陶瓷的产量极高，广泛应用于各大领域，同时现有的陶瓷通常是经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成。

在处于陶瓷生产线上的焙烧工序时，现有的陶瓷生产线通常为直线生产线，陶瓷生产线包括窑炉、运输机构、承烧架和置物板，承烧架用于承载待烧制的产品，置物板用于放置承烧架和待烧制产品，作业人员在前端生产线将承烧架与待烧制产品依次堆叠在置物板上，然后放有堆叠好承烧架和待烧制产品的置物板被运输机构运输至从窑炉开口进入窑炉内部，在加热完成后，置物板会从窑炉的出口排出到达后端的陶瓷生产线，然后在后端生产线上将烧制完成的产品和承烧板取出，最后作业人员将置物板再次运输至前端生产线，开启下一批次的生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：置物板较重，同时生产线较长，作业人员将置物板从后端生产线运送至前端生产线较为不便，耗费了人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷生产线，所要解决的技术问题是：如何解决将置物板从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种陶瓷生产线，包括用于放置承烧架和待烧制产品的置物板、窑炉、环形输送台和转向装置；置物板的材质为陶瓷，置物板的数量为多个，多个置物板紧密排布在环形输送台上；环形输送台的两侧均设有导向板，导向板用于对置物板导向，以使置物板沿环形输送台运动；环形输送台包括互相连通的多个通道，窑炉设置在其中一个通道上；转向装置用于改变置物板在环形输送台上的移动方向；转向装置包括油缸、推板和触发开关，油缸和触发开关的数量与环形输送带的拐角数量相同，油缸的活塞杆与推板连接，触发开关设置在输送台的拐角处的内壁上，触发开关用于控制与其相同的拐角处的油缸的启闭，和控制与其相对的拐角处的油缸的启闭。

通过采用上述技术方案，置物板上的待烧制产品加热完成后置物板会从窑炉出口排出，且该置物板会在环形输送台两端的导向板的作用下沿环形输送台运动，当该置物板运动到与窑炉出口最近的一个拐角处时，转向装置的油缸会通过推板推动拐角处的置物板，使置物板改变方向，此时置物板会运动到与窑炉所处通道连通的下一个通道内，由于多个置物板紧密排布在环形输送台上，当该置物板被推动至下一个通道内时，下一个通道内最靠近下一拐角处的置物板会朝向下一拐角处被推动，下一拐角处的接触开关会控制上一拐角处的油缸将最靠近下一拐角处的置物板推动至接触接触开关，由于置物板在窑炉中多次烧制后会有损耗，倘若油缸每次推动相同的行程会存在无法将置物板推动至下一拐角处的风险，此设置解决了该问题；同时当接触开关被接触到时，接触开关所处的拐角处的油缸会打开将该拐角处的置物板推动至下一通道内，然后下一通道最靠近再下一个拐角处的置物板会运动至再下一个拐角处，接触再下一个拐角处的接触开关，依次循环往复，同时上文所说下一个拐角和再下一个拐角等为从窑炉出口排出的置物板沿环形输送台运输方向运动时依次经过的拐角，经过几次换向，由于环形输送台是环形，所以从窑炉出口排出的置物板会再次进入窑炉所处通道、且从窑炉入口进入窑炉，故无需将置物板从后端生产线运输至前端生产线，成功解决了将置物板从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题。

本实用新型进一步设置为：还包括输送轨道，所述输送轨道的材质为陶瓷，所述输送轨道设置在所述环形输送台上，所述输送轨道用于供所述置物板滑动。

通过采用上述技术方案，由于置物板为陶瓷置物板，输送轨道也为陶瓷制成，从而能减少置物板在输送轨道上滑动时与输送轨道的摩擦力，从而置物板在输送轨道运动较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：导向板包括互相垂直的侧板和底板，侧板与底板一体成型，底板与环形输送台通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，底板增大了导向板与环形输送台的接触面积，从而导向板与环形输送台能更稳定的连接。

本实用新型进一步设置为：还包括减震板，减震板与推板连接。

通过采用上述技术方案，由于置物板为陶瓷置物板，而为了能推动置物板，推板通常为硬质材料，直接推动陶瓷置物板易造成置物板受损，通过设置减震板，使推板在推动置物板时不直接接触陶瓷置物板，而是通过减震板与置物板接触，由于减震板具有减震的作用，能减少对置物板的损害，从而置物板在被推动时不易受损。

本实用新型进一步设置为：油缸的缸体上设有第一磁性开关和第二磁性开关，第一磁性开关用于控制油缸的活塞杆的收缩极限；第二磁性开关用于控制油缸的活塞杆的伸长极限。

通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆的收缩和伸长的极限都能被控制，从而能有效防止油缸无限度伸长或收缩导致损坏的状况发生。

本实用新型进一步设置为：还包括调节机构，调节机构用于调节第二磁性开关与第一磁性开关的间距，以改变油缸的活塞杆的伸缩距离。

通过采用上述技术方案，由于置物板在窑炉中多次烧制后存在损耗，置物板体积减少，转向装置的油缸的活塞杆若伸缩距离保持不变，在油缸通过推板推动置物板时存在无法将置物板推到特定位置的情况，采用调节机构调节油缸的活塞杆的伸缩距离，从而油缸能在置物板损耗时仍能将置物板推到特定距离。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括驱动件、限位件、螺杆和套设在螺杆上的螺母座，限位件用于对螺母座进行限位，驱动件用于驱动螺杆转动；螺母座与第二磁性开关连接，以使螺母座受驱动时带动第二磁性开关沿螺杆运动；拐角处设有距离传感器，距离传感器用于向驱动件发射信号、以控制驱动件的开合。

通过采用上述技术方案，距离传感器可检测下一块待进入该拐角处的置物板，当检测出置物板与该拐角处的距离改变时，可相应的向上一拐角的驱动件发送信号，从而驱动件开启使螺杆转动，螺杆转动时其上的螺母座相应的运动，第二磁性开关此时跟随螺母座一起运动，从而第二磁性开关与第一磁性开关的距离得到调节，相应的，油缸的活塞杆的伸缩距离也得到调节，从而能通过控制驱动件的开合调节油缸的活塞杆的伸缩距离，以使油缸的活塞杆的伸缩距离与置物板体积相匹配，在置物板体积损耗时仍能将该置物板推到特定位置。

本实用新型进一步设置为：驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，电机为常见的驱动设备，技术成熟，使用和购买较为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.成功解决了将置物板从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题；

2.置物板在输送轨道运动较为顺畅；

3.置物板在被推动时不易受损；

4.解决了由于置物板体积减少，转向装置的油缸无法通过推板将置物板推到特定位置的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种陶瓷生产线的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图中，1、置物板；2、窑炉；3、环形输送台；4、转向装置；41、油缸；42、推板；43、触发开关；5、导向板；51、侧板；52、底板；6、输送轨道；7、减震板；8、距离传感器；9、第一磁性开关；10、第二磁性开关；11、调节机构；111、驱动件；112、限位件；113、螺杆；114、螺母座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种陶瓷生产线，包括用于放置承烧架和待烧制产品的置物板1、窑炉2、环形输送台3和转向装置4；置物板1为方形置物板1，同时材质为陶瓷，置物板1的数量为多个，如图2所示，环形输送台3上设有输送轨道6，输送轨道6的材质为陶瓷，输送轨道6可为方形长条、且棱边上设有倒角，输送轨道6与环形输送台3可通过螺栓连接，输送轨道6用于供置物板1滑动，多个置物板1紧密排布在环形输送台3的输送轨道6上；环形输送台3的两侧均设有导向板5，导向板5可包括互相垂直的侧板51和底板52，侧板51和底板52可均为方形板，侧板51与底板52一体成型，底板52与环形输送台3通过螺栓连接，导向板5用于对置物板1导向，以使置物板1沿环形输送台3运动；如图1所示，环形输送台3包括互相连通的多个通道，窑炉2设置在其中一个通道上。转向装置4用于改变置物板1在环形输送台3上的移动方向；如图3所示，转向装置4包括油缸41、推板42和触发开关43，油缸41可设置在支撑板上，同时可与支撑板通过螺栓连接，支撑板底部可设有支撑脚，支撑脚与支撑板可通过螺栓连接，油缸41和触发开关43的数量与环形输送带的拐角数量相同，油缸41的活塞杆与推板42连接，连接方式可为焊接，触发开关43设置在输送台的拐角处的内壁上，触发开关43可通过螺栓与输送台的拐角处的内壁连接，触发开关43用于控制与其相同的拐角处的油缸41的启闭，和控制与其相对的拐角处的油缸41的启闭。

优选的，如图1所示，环形输送台3可包括4个通道，窑炉2可设置在其中一个通道上，相应的环形输送台3具有4个拐角，4个拐角处均设有转向装置4，从而从窑炉2出口排出的置物板1会依次经过环形输送台3的四个拐角，然后再次从窑炉2入口进入窑炉2。以下以从窑炉2出口排出的置物板1为例，详细描述置物板1在环形输送台3上的运动过程，当从窑炉2出口排出的置物板1运动到与窑炉2出口最近的一个拐角处时，转向装置4的油缸41会通过推板42推动拐角处的置物板1，使置物板1改变方向，此时置物板1会运动到与窑炉2所处通道连通的下一个通道内，由于多个置物板1紧密排布在环形输送台3上，当该置物板1被推动至下一个通道内时，下一个通道内最靠近下一拐角处的置物板1会朝向下一拐角处被推动，下一拐角处的接触开关会控制上一拐角处的油缸41将最靠近下一拐角处的置物板1推动至接触接触开关，由于置物板1在窑炉2中多次烧制后会有损耗，倘若油缸41每次推动相同的行程会存在无法将置物板1推动至下一拐角处的风险，此设置解决了该问题；同时当接触开关被接触到时，接触开关所处的拐角处的油缸41会打开将该拐角处的置物板1推动至下一通道内，然后下一通道最靠近再下一个拐角处的置物板1会运动至再下一个拐角处，接触再下一个拐角处的接触开关，依次循环往复，同时上文所说下一个拐角和再下一个拐角等为从窑炉2出口排出的置物板1沿环形输送台3运输方向运动时依次经过的拐角，经过几次换向，由于环形输送台3是环形，所以从窑炉2出口排出的置物板1会再次进入窑炉2所处通道、且从窑炉2入口进入窑炉2，故无需将置物板1从后端生产线运输至前端生产线，成功解决了将置物板1从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题。

优选的，如图2所示，油缸41的缸体上设有第一磁性开关9和第二磁性开关10，油缸41的活塞杆末端通常设有磁铁，第一磁性开关9和第二磁性开关10通过与该磁铁相配合，当油缸41的活塞杆缩回到与第一磁性开关9吸合时，在活塞杆上的磁铁产生的磁场影响下，第一磁性开关9内部的两个簧片弹开，相应的电路断开，油缸41的活塞杆停止运动，不再收缩，从而第一磁性开关9控制了油缸41的活塞杆的收缩极限；当油缸41的活塞杆伸长到与第二磁性开关10吸合时，在活塞杆上的磁铁产生的磁场影响下，第二磁性开关10内部的两个簧片弹开，相应的电路断开，油缸41的活塞杆停止运动，不再伸长，从而第二磁性开关10控制了油缸41的活塞杆的伸长极限，故油缸41的活塞杆的收缩和伸长的极限都能被控制，从而能有效防止油缸41无限度伸长或收缩导致损坏的状况发生。

为了调节油缸41的活塞杆的伸缩距离，如图2所示，陶瓷生产线还包括调节机构11，调节机构11用于调节第二磁性开关10与第一磁性开关9的间距，以改变油缸41的活塞杆的伸缩距离。关于调节机构11的具体设置，调节机构11可包括驱动件111、限位件112、螺杆113和套设在螺杆113上的螺母座114，限位件112用于对螺母座114进行限位，限位件112可为限位杆，螺母座114上可设有通孔，限位杆穿过螺母座114的通孔以对螺母座114进行限位，驱动件111用于驱动螺杆113转动，驱动件111可以为电机，电机的输出轴可与螺杆113连接，从而电机运转时能带动螺杆113旋转；螺母座114与第二磁性开关10连接，以使螺母座114受驱动时带动第二磁性开关10沿螺杆113运动，拐角处设有距离传感器8，距离传感器8用于向驱动件111发射信号、以控制驱动件111的开合。

最后，陶瓷生产线还包括减震板7，减震板7可为方形，减震板7与推板42连接，连接方式可通过铁丝捆绑，由于减震板7有减震的功能，能减少对置物板1的损害，从而置物板1在被推动时不易受损。

本实施例的实施原理为：由于该陶瓷生产线具有环形输送台3，同时该环形输送台3上设有转向装置4，当置物板1上的待烧制产品加热完成后置物板1会从窑炉2出口排出，陶瓷制成的置物板1在转向装置4的作用下在环形输送台3的陶瓷制成的输送轨道6上经过几次转向，由于环形输送台3是环形，所以从窑炉2出口排出的置物板1会再次转向至进入窑炉2所处通道、且从窑炉2入口进入窑炉2，故无需将置物板1从后端生产线运输至前端生产线，成功解决了将置物板1从后端生产线运输至前端生产线较为耗费人力的问题。

同时具有互相垂直的底板52和侧板51的导向板5在置物板1在输送轨道6上运动时会对置物板1进行导向，使置物板1能更精准的运动，不易偏离输送轨道6。同时，由于底板52与环形输送台3通过螺栓连接，所以导向板5与环形输送台3连接稳定。

此外，在转向装置4的油缸41推动置物板1时，由于与油缸41的活塞杆连接的推板42与减震垫连接，所以在推动置物板1时，推板42不会直接接触置物板1，而是通过减震垫接触置物板1，由于减震板7具有减震的作用，能减少对置物板1的损害，从而置物板1在被推动时不易受损。

最后，由于油缸41上设有控制油缸41的活塞杆收缩极限的第一磁性开关9和用于控制油缸41的活塞杆伸长极限的第二磁性开关10，当置物板1经过多次烧制体积减少后，当体积减少的置物板1待进入拐角时，拐角处的距离传感器8会检测该置物板1与拐角处的距离，然后向上一拐角处的电机发送信号，电机收到信号开始运转以使螺杆113转动，然后螺杆113上的螺母座114在限位件112的作用下会沿螺杆113运动，由于螺母座114与第二磁性开关10连接，所以第二磁性开关10会跟随螺母座114一起运动，从而第二磁性开关10与第一磁性开关9的距离得到调节，相应的，油缸41的活塞杆的伸缩距离也得到调节，从而能通过控制电机的开合调节油缸41的活塞杆的伸缩距离，以使油缸41的活塞杆的伸缩距离与置物板1体积相匹配，在置物板1体积损耗时仍能将该置物板1推到特定位置。故解决了由于置物板1体积减少，转向装置4的油缸41无法通过推板42将置物板1推到特定位置的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产线，包括用于放置承烧架和待烧制产品的置物板(1)和窑炉(2)；其特征在于：还包括环形输送台(3)和转向装置(4)；

所述置物板(1)的材质为陶瓷，所述置物板(1)的数量为多个，多个置物板(1)紧密排布在环形输送台(3)上；所述环形输送台(3)的两侧均设有导向板(5)，所述导向板(5)用于对置物板(1)导向，以使置物板(1)沿环形输送台(3)运动；所述环形输送台(3)包括互相连通的多个通道，窑炉(2)设置在其中一个通道上；

所述转向装置(4)用于改变置物板(1)在环形输送台(3)上的移动方向；所述转向装置(4)包括油缸(41)、推板(42)和触发开关(43)，所述油缸(41)和所述触发开关(43)的数量与环形输送带的拐角数量相同，所述油缸(41)的活塞杆与推板(42)连接，所述触发开关(43)设置在所述输送台的拐角处的内壁上，所述触发开关(43)用于控制与其相同的拐角处的油缸(41)的启闭，和控制与其相对的拐角处的油缸(41)的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：还包括输送轨道(6)，所述输送轨道(6)的材质为陶瓷，所述输送轨道(6)设置在所述环形输送台(3)上，所述输送轨道(6)用于供所述置物板(1)滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：所述导向板(5)包括互相垂直的侧板(51)和底板(52)，所述侧板(51)与底板(52)一体成型，所述底板(52)与环形输送台(3)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：还包括减震板(7)，所述减震板(7)与推板(42)连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：油缸(41)的缸体上设有第一磁性开关(9)和第二磁性开关(10)，所述第一磁性开关(9)用于控制油缸(41)的活塞杆的收缩极限；所述第二磁性开关(10)用于控制所述油缸(41)的活塞杆的伸长极限。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：还包括调节机构(11)，所述调节机构(11)用于调节所述第二磁性开关(10)与第一磁性开关(9)的间距，以改变油缸(41)的活塞杆的伸缩距离。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：所述调节机构(11)包括驱动件(111)、限位件(112)、螺杆(113)和套设在螺杆(113)上的螺母座(114)，所述限位件(112)用于对螺母座(114)进行限位，所述驱动件(111)用于驱动所述螺母座(114)运动；所述螺母座(114)与所述第二磁性开关(10)连接，以使螺母座(114)受驱动时带动第二磁性开关(10)沿所述螺杆(113)运动；

所述拐角处设有距离传感器(8)，所述距离传感器(8)用于向驱动件(111)发射信号、以控制驱动件(111)的开合。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产线，其特征在于：所述驱动件(111)为电机。

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