CN210772476U - 吹风设备的安装壳体以及吹风设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种吹风设备的安装壳体以及吹风设备，所述安装壳体包括两间隔设置的侧板、连接板以及至少一支撑部；所述连接板连接在两所述侧板之间，所述连接板以及两所述侧板围设成一容纳空间，所述容纳空间的背离所述连接板的一侧敞开，所述容纳空间沿所述安装壳体的高度方向延伸；所述支撑部沿所述安装壳体的高度方向的顶部形成有支撑面。本申请实施例的吹风设备的安装壳体以及吹风设备，具有便于装配的优点。

Description

吹风设备的安装壳体以及吹风设备

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种吹风设备的安装壳体以及吹风设备。

背景技术

吹风设备以暖风机为例，现有的暖风机主要由风轮装置、前壳以及后壳等部分组成，风轮装置设置在前壳以及后壳围设的空间内，风轮装置采用螺钉连接在前壳或后壳上。具体地，由于风轮装置具有一定的厚度，将风轮装置固定在前壳上时，需要在风轮装置的前侧与前壳进行螺钉连接，因此需要为螺钉安装预留空间，相关技术中，将前壳拆成连接板和左右侧板三个分体部分，装配时，首先，使用螺钉将风轮装置的前侧安装于连接板上，待安装完毕后，再将左右侧板分别与连接板连接；增加了大量的装配工序，延长了流水线上的作业时间，生产效率较低。此外，依靠螺钉支撑风轮装置的重量，因此螺钉承受较大的剪切力，为满足螺钉的剪切力要求，螺钉的尺寸需要很大，导致现有技术中的前壳上需设置若干个与螺钉固定的螺孔座，螺孔座的尺寸需要较大，否则螺孔座与前壳的连接处容易开裂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种便于装配的吹风设备的安装壳体以及吹风设备。

为达到上述目的，本申请实施例的的一方面提供一种吹风设备的安装壳体，所述安装壳体包括两间隔设置的侧板、连接板以及至少一支撑部，所述连接板连接在两所述侧板之间，所述连接板以及两所述侧板围设成一容纳空间，所述容纳空间的背离所述连接板的一侧敞开，所述容纳空间沿所述安装壳体的高度方向延伸；所述支撑部沿所述安装壳体的高度方向的顶部形成有支撑面。

进一步地，所述连接板以及两所述侧板为一体成型结构。

进一步地，所述安装壳体包括多个加强筋，所述加强筋沿所述侧板内侧的边缘朝向所述连接板方向延伸，每一所述侧板对应设置多个所述加强筋，至少一所述加强筋形成为所述支撑部。

进一步地，所述连接板以及两所述侧板为一体成型结构，所述加强筋延伸至所述连接板的内侧表面。

进一步地，所述安装壳体包括多个连接座，所述连接座设置于所述侧板远离所述连接板的一端的内侧，所述连接座的背离所述连接板的一侧形成有螺纹孔；所述连接座与对应的所述加强筋连接。

进一步地，位于每一所述侧板上的沿所述安装壳体的高度方向的位置最高的所述加强筋形成为所述支撑部。

进一步地，所述安装壳体包括至少一个导向柱，所述导向柱从所述连接板的内表面朝向所述容纳空间的背离所述连接板的一侧延伸，至少一个所述导向柱形成为所述支撑部。

进一步地，所述连接板上形成有出风口，所述出风口的横向两侧均设置有至少一个所述导向柱。

本申请实施例的第二方面提供一种吹风设备，包括遮盖壳体、风轮装置以及上述的安装壳体，所述遮盖壳体覆盖于所述容纳空间的背离所述连接板的一侧，所述风轮装置设置于所述遮盖壳体和所述安装壳体围设的空间内，所述风轮装置支撑于所述支撑面上，所述风轮装置相对所述支撑部具有沿所述容纳空间的深度方向的运动自由度。

进一步地，所述安装壳体包括多个加强筋，所述加强筋沿所述侧板内侧的边缘朝向所述连接板方向延伸，每一所述侧板对应设置多个所述加强筋，至少一所述加强筋形成为所述支撑部；所述风轮装置的外表面形成有第一凸缘，所述第一凸缘的底表面支撑于对应的所述加强筋的支撑面。

进一步地，所述安装壳体包括多个连接座，每一所述侧板远离所述连接板的一端的内侧设置有所述连接座；所述连接座与所述遮盖壳体连接，所述连接座与对应的所述加强筋连接。

进一步地，位于每一所述侧板上的沿所述安装壳体的高度方向的位置最高的所述加强筋形成为所述支撑部，所述风轮装置通过所述第一凸缘挂接于所述加强筋上。

进一步地，所述风轮装置的外表面形成有第二凸缘，至少一所述加强筋止挡设置于所述第二凸缘的顶表面。

进一步地，安装壳体包括多个导向柱，所述导向柱从所述连接板的内表面朝向所述遮盖壳体方向延伸，所述风轮装置上形成有安装孔，至少一导向柱形成为支撑部，所述导向柱穿设于所述安装孔中，所述风轮装置通过所述安装孔挂接于所述导向柱上。

进一步地，所述吹风设备还包括定位件，所述定位件对所述风轮装置施加沿所述遮盖壳体至所述安装壳体的方向的作用力。

进一步地，所述定位件为螺钉，所述定位件将所述风轮装置沿所述遮盖壳体至所述安装壳体的方向紧固于所述安装壳体上。

本申请实施例的安装壳体通过设置至少一支撑部，并沿所述安装壳体的高度方向的顶部形成有支撑面，使得风轮装置可通过支撑部支撑重量，无需螺钉固定，便于装配。

附图说明

图1为本申请一实施例的吹风设备的爆炸视图；

图2为图1所示的吹风设备的装配图，其中，省略了遮盖壳体；

图3为图1所示的安装壳体的部分结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1所示吹风设备的部分结构示图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图1所示的风轮装置的结构示意图；

图8为图7所示结构另一视角的示意图。

附图标记说明

安装壳体1；侧板11；连接座111；螺纹孔112；支撑部12；支撑面121；连接板13；加强筋14；导向柱15；遮盖壳体2；容纳空间3；风轮装置4；安装孔41；凹口42；第一凸缘43；底表面431；第二凸缘44；顶表面441

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“顶”、“底”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本申请实施例提供一种吹风设备，包括遮盖壳体2、风轮装置4以及安装壳体1。

请参阅图2，安装壳体1包括两间隔设置的侧板11、连接板13以及至少一支撑部12，连接板13连接在两侧板11之间，连接板13以及两侧板11围设成一用于容纳风轮装置4的容纳空间3(下文提到)，容纳空间3的背离连接板13的一侧敞开，从而形成敞开侧以方便风轮装置4从该敞开侧放入容纳空间3内实现装配；容纳空间3沿安装壳体1的高度方向延伸，支撑部12沿安装壳体1的高度方向的顶部形成有支撑面121，通过支撑面121承受风轮装置4的重量，避免现有技术中采用螺钉连接，能够使得吹风设备结构紧凑以及装配工序简单。

风轮装置4沿安装壳体1的前后方向放入容纳空间3后，遮盖壳体2覆盖于容纳空间3的背离连接板13的一侧，即敞开侧，也即将风轮装置4设置于遮盖壳体2和安装壳体1围设的空间内；风轮装置4支撑于支撑面121上，通过支撑部12承受风轮装置4的重量；风轮装置4应相对支撑部12具有沿容纳空间3的深度方向的运动自由度，使得支撑部12用于承受风轮装置4的重量但不限制风轮装置4装入容纳空间3的过程。

具体地，所述沿容纳空间3的深度方向是指的图2中前后方向。

需要说明的是，本段内容中，“上”、“下”指的是自然空间中的上下方位。本申请实施例的吹风设备装配过程中，可以先将安装壳体1横置，使得敞开侧朝上，将风轮装置4从容纳空间3的敞开侧装入容纳空间3内，将风轮装置4的部分结构与支撑部12抵接，再将遮盖壳体2与安装壳体1连接。连接完毕后，将吹风设备竖立起来，此时风轮装置4的重量支撑在支撑部12上。也就是说，装配过程中，由于无需像现有技术中采用螺钉支撑风轮装置4，因此，无需为安装螺钉预留安装空间，使得风轮装置4的横向尺寸可以贴合两侧板11，能够使得吹风设备结构紧凑，能够使得装配工序更加简单。

具体地，沿安装壳体1的高度方向是指的图2中底到顶的方向。

在本申请实施例中，请参阅图1至图4，由于采用了支撑部12来支撑风轮装置4，因此无需考虑现有技术中的螺钉装配带来的影响，也就是说，无需为风轮装置4与安装壳体1的安装预留横向安装空间，连接板13以及两侧板11可为一体成型结构，即做成深U型壳体，即可一次性制造生产，减少侧板11与连接板13的装配工序，使得装配简单，降低成本。

吹风设备可以是冷风扇、暖风机、空调等，在此不做限制。接下来，以吹风设备为暖风机为例进行整体装配的说明。

在本申请实施例中，请参阅图1至图4，安装壳体1包括多个加强筋14，加强筋14沿侧板11内侧的边缘朝向连接板13方向延伸，通过加强筋14加强安装壳体1的强度，进而提安装壳体1的整体结构强度；每一侧板11对应设置多个加强筋14，且至少一加强筋14形成为支撑部12，支撑面121即对应加强筋14的顶面，即两个侧板11的各选择至少一个加强筋14作为支撑部12从两侧来共同支撑风轮装置4的重量，使得风轮装置4受力均衡不会倾斜；为了配合作为支撑部12的加强筋14，请参阅图7和图8，风轮装置4的外表面形成有第一凸缘43，第一凸缘43的底表面431支撑于对应的加强筋14的支撑面121，实现支撑。加强筋14与侧板11具有较长的连接截面，连接可靠，结构强度大，因此，通过加强筋14支撑风轮装置4，能够改善安装壳体1的受力条件。再者，风轮装置4沿容纳空间3的深度方向具有较大的尺寸，而加强筋14也沿容纳空间3的深度方向延伸，因此，加强筋14能够与风轮装置4具有较大的接触面积，使得风轮装置4受力更加平稳。

请继续参阅图3，加强筋14沿侧板11内侧的边缘向连接板13方向延伸，加强筋14可延伸至侧板11与连接板13的连接处以使得对整个侧板11具备结构加强效果。在本申请实施例中，若连接板13以及两侧板11为一体成型结构，加强筋14也可延伸至连接板13的内侧表面加强筋14形成立体加强结构可使得安装壳体1结构强度更好。

在本申请实施例中，请参阅图1至图4，安装壳体1包括多个用于连接遮盖壳体2的连接座111，具体地，连接座111可以是卡接座、螺钉座或者其他结构的基座，相应的，连接座111与遮盖壳体2的连接方式可以为卡接、螺纹连接或者其他连接，安装壳体1通过连接座111与遮盖壳体2连接，可提高连接强度防止断裂。

请继续参阅图1至图4，连接座111可设置在每一侧板11远离连接板13的一端的内侧，使得吹风设备美观；连接座111的背离连接板13的一侧形成有螺纹孔112，即连接座111与遮盖壳体2为螺纹连接，连接可靠并且方便拆卸。进一步，连接座111与对应的加强筋14连接，如此使得加强筋14在增加安装壳体1结构强度的同时，还能防止连接座111与侧板11的连接处开裂，加强连接座111的结构强度，使得连接座111、加强筋14以及侧板11三者连接成一体，进而提高安装壳体1的结构强度。

在本申请实施例中，请参阅图1和图2，可选择位于每一侧板11上的沿安装壳体1的高度方向的位置最高的加强筋14形成为支撑部12，风轮装置4通过第一凸缘43挂接于位置最高的加强筋14上，使得支撑稳定。进一步，请参阅图7和图8，风轮装置4的外表面形成有第二凸缘44，至少一加强筋14止挡设置于第二凸缘44的顶表面441，以便于在装配过程中对风轮装置4进行定位。

在本申请实施例中，请参阅图1、图5和图6，安装壳体1包括多个导向柱15，导向柱15从连接板13的内表面朝向遮盖壳体2方向延伸；风轮装置4上形成有安装孔41，导向柱15穿设于安装孔41中，一方面可通过导向柱15对安装孔41的导向，提升风轮装置4与安装壳体1的装配效率，另一方面，风轮装置4通过安装孔41挂接于导向柱15上，也就是说，导向柱15形成为支撑部12，导向柱15的顶表面即为支撑面121，通过该导向柱15实现对风轮装置4的承重；通常，在连接板13上形成有出风口(图中未标出)，为了使得风轮装置4受力更平衡，所述出风口的横向两侧均设置有至少一个导向柱15以作为支撑部12。

在本申请实施例中，吹风设备还包括定位件(未标出)，定位件对风轮装置4施加沿遮盖壳体2至安装壳体1的方向的作用力，通过支撑部12支撑风轮装置4的重量后，再通过定位件对风轮装置4与安装壳体1进行固定，使得风轮装置4在运行时不会因各部件的安装缝隙发生沿容纳空间3的深度方向的位移，也即是说通过支撑部12限制风轮装置4沿安装壳体1的高度方向的运动，通过定位件限制风轮装置4沿容纳空间3的深度方向的运动。

具体地，定位件可有多种实施方式，例如卡扣或者嵌块；当然，定位件也可以为螺钉，定位件以螺纹紧固的形式将风轮装置4沿遮盖壳体2至安装壳体1的方向紧固于安装壳体1上。

需要理解的是，由于支撑部12已经对风轮装置4进行承重，因此，螺钉作为定位件并不需要承受剪切力，只需要限制风轮装置4沿容纳空间3的深度方向运动即可，因此可选用细小的螺钉，而不会对安装壳体1的结构强度产生影响。

本申请实施例中，请参阅图7和图8，风轮装置4包括多个让位用的凹口42，安装壳体1中的加强筋14、连接座111等结构均可以通过凹口42进行避让，主要作用是防止干涉，从而最大化利用容纳空间3，使得吹风设备紧凑并且沿两侧板11方向的横向尺寸能够较薄。当然，除了以上所述的部分，凹口42还可以用于吹风设备外壳中其他结构件的让位，具体以实际设计为准，使得设计更为灵活。

以下为本申请实施例的吹风设备的装配过程：

首先，将安装壳体11横置，使得敞开侧朝上，将风轮装置4从容纳空间3的敞开侧装入容纳空间3内，装配时的方位，图2中的后方朝上，前方朝下；在风轮装置4下放时，第一凸缘43和第二凸缘44贴着对应的加强筋14下放，加强筋14对风轮装置4的下放过程起导向作用，当下放至一定深度时，导向柱15穿设于安装孔41中，如此即可将风轮装置4快速准确地安装到位。需要说明的是，通过第一凸缘43和第二凸缘44与对应的加强筋14的配合，能够防止风轮装置4沿图2中的顶底方向移动，对风轮装置4起双向限位作用。

随后，可以通过螺钉将风轮装置4紧固在连接板13上。

然后，将遮盖壳体2与连接座111连接即可。

装配完毕后，将吹风装置4竖立起来，风轮装置4即通过第一凸缘43与加强筋14的配合，以及安装孔41与导向柱15的配合支撑于容纳空间3内。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述安装壳体(1)包括：

两间隔设置的侧板(11)；

连接板(13)，所述连接板(13)连接在两所述侧板(11)之间，所述连接板(13)以及两所述侧板(11)围设成一容纳空间(3)，所述容纳空间(3)的背离所述连接板(13)的一侧敞开，所述容纳空间(3)沿所述安装壳体(1)的高度方向延伸；

至少一支撑部(12)，所述支撑部(12)沿所述安装壳体(1)的高度方向的顶部形成有支撑面(121)。

2.根据权利要求1所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述连接板(13)以及两所述侧板(11)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述安装壳体(1)包括多个加强筋(14)，所述加强筋(14)沿所述侧板(11)内侧的边缘朝向所述连接板(13)方向延伸，每一所述侧板(11)对应设置多个所述加强筋(14)，至少一所述加强筋(14)形成为所述支撑部(12)。

4.根据权利要求3所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述连接板(13)以及两所述侧板(11)为一体成型结构，所述加强筋(14)延伸至所述连接板(13)的内侧表面。

5.根据权利要求3所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述安装壳体(1)包括多个连接座(111)，所述连接座(111)设置于所述侧板(11)远离所述连接板(13)的一端的内侧，所述连接座(111)的背离所述连接板(13)的一侧形成有螺纹孔(112)；所述连接座(111)与对应的所述加强筋(14)连接。

6.根据权利要求3所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，位于每一所述侧板(11)上的沿所述安装壳体(1)的高度方向的位置最高的所述加强筋(14)形成为所述支撑部(12)。

7.根据权利要求1所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述安装壳体(1)包括至少一个导向柱(15)，所述导向柱从所述连接板(13)的内表面朝向所述容纳空间(3)的背离所述连接板(13)的一侧延伸，至少一个所述导向柱(15)形成为所述支撑部(12)。

8.根据权利要求7所述的吹风设备的安装壳体，其特征在于，所述连接板(13)上形成有出风口，所述出风口的横向两侧均设置有至少一个所述导向柱(15)。

9.一种吹风设备，包括遮盖壳体(2)、风轮装置(4)以及权利要求1或2所述的安装壳体(1)，所述遮盖壳体(2)覆盖于所述容纳空间(3)的背离所述连接板(13)的一侧，所述风轮装置(4)设置于所述遮盖壳体(2)和所述安装壳体(1)围设的空间内，所述风轮装置(4)支撑于所述支撑面(121)上，所述风轮装置(4)相对所述支撑部(12)具有沿所述容纳空间(3)的深度方向的运动自由度。

10.根据权利要求9所述的吹风设备，其特征在于，所述安装壳体(1)包括多个加强筋(14)，所述加强筋(14)沿所述侧板(11)内侧的边缘朝向所述连接板(13)方向延伸，每一所述侧板(11)对应设置多个所述加强筋(14)，至少一所述加强筋(14)形成为所述支撑部(12)；所述风轮装置(4)的外表面形成有第一凸缘(43)，所述第一凸缘(43)的底表面(431)支撑于对应的所述加强筋(14)的支撑面(121)。

11.根据权利要求10所述的吹风设备，其特征在于，所述安装壳体(1)包括多个连接座(111)，每一所述侧板(11)远离所述连接板(13)的一端的内侧设置有所述连接座(111)；所述连接座(111)与所述遮盖壳体(2)连接，所述连接座(111)与对应的所述加强筋(14)连接。

12.根据权利要求11所述的吹风设备，其特征在于，位于每一所述侧板(11)上的沿所述安装壳体(1)的高度方向的位置最高的所述加强筋(14)形成为所述支撑部(12)，所述风轮装置(4)通过所述第一凸缘(43)挂接于所述加强筋(14)上。

13.根据权利要求10所述的吹风设备，其特征在于，所述风轮装置(4)的外表面形成有第二凸缘(44)，至少一所述加强筋(14)止挡设置于所述第二凸缘(44)的顶表面(441)。

14.根据权利要求9所述的吹风设备，其特征在于，安装壳体(1)包括多个导向柱(15)，所述导向柱(15)从所述连接板(13)的内表面朝向所述遮盖壳体(2)方向延伸，所述风轮装置(4)上形成有安装孔(41)，至少一导向柱(15)形成为支撑部(12)，所述导向柱(15)穿设于所述安装孔(41)中，所述风轮装置(4)通过所述安装孔(41)挂接于所述导向柱(15)上。

15.根据权利要求9所述的吹风设备，其特征在于，所述吹风设备还包括定位件，所述定位件对所述风轮装置(4)施加沿所述遮盖壳体(2)至所述安装壳体(1)的方向的作用力。

16.根据权利要求15所述的吹风设备，其特征在于，所述定位件为螺钉，所述定位件将所述风轮装置(4)沿所述遮盖壳体(2)至所述安装壳体(1)的方向紧固于所述安装壳体(1)上。

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