CN210689254U - 一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器 - Google Patents
一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其包括：冷凝冷却器外壳（1）和冷凝冷却器外壳盖（2），所述冷凝冷却器外壳盖（2）固定于冷凝冷却器外壳（1）上端，所述冷凝冷却器外壳（1）和冷凝冷却器外壳盖（2）共同围成一个密闭的筒体结构，所述冷凝冷却器外壳（2）内部设置有盘旋的冷凝冷却管（3），所述冷凝冷却器外壳（2）内部固定有内胆（4）；该冷凝冷却器提升了冷却水的流速，从而提高了冷却冷凝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝冷却器技术领域，具体涉及一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器。
背景技术
目前常用的闭式盘管冷凝冷却器，用于冷凝可凝性汽体，使之变为液体，此种冷却器因为管程较长，被冷凝的汽体乃至冷凝后的液体与冷却水接触的时间长，故冷凝效果好，同时还起到冷却作用，因此，得到较广泛的应用。但是，由于其壳程的容积较大，冷却水在壳程的流速较小，导致冷却效率比其它类型的冷凝器低。如果需要的换热面积较大时设备的体积往往很大，影响了其的应用场合，相对来说，冷凝效果差一些。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其提升了冷却水的流速，从而提高了冷却冷凝效率。
本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其包括：冷凝冷却器外壳和冷凝冷却器外壳盖，所述冷凝冷却器外壳盖固定于冷凝冷却器外壳上端，所述冷凝冷却器外壳和冷凝冷却器外壳盖共同围成一个密闭的筒体结构，所述冷凝冷却器外壳内部设置有盘旋的冷凝冷却管，所述冷凝冷却器外壳内部固定有内胆；
所述冷凝冷却器外壳上部侧壁设置有可凝汽体进口，所述冷凝冷却器外壳底部中间设置有冷凝液出口，所述冷凝冷却器外壳底部侧壁设置有冷却水进口；
所述冷凝冷却器外壳盖正上方设置有冷却水出口。
优选地，所述的冷凝冷却管包括：主管道和分管道，所述主管道从可凝汽体进口进入到冷凝冷却外壳中间，接着分流成两条分流管，所述两条分流管分别以不同直径螺旋向下，在冷凝冷却外壳下部汇集为主流道，并从冷凝液出口导出。此结构方案设置有两条螺旋分流管，使得管程增加，加大了冷凝管与冷却水的接触面，提高冷却冷凝效果。
进一步优选地，所述的内胆为密闭的筒状结构，所述内胆外壁周围固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接于冷凝冷却器外壳的内壁，所述内胆固定于冷凝冷却器外壳中部，其位于螺旋直径较小的分流管中间。由于设置了内胆，减少了冷凝冷却器的过水容积，提高了冷却水在壳内的流速，提高了冷却冷凝效率。
优选地，所述冷却水进口设置有冷却水进管，所述冷却水进水管从冷却水进口插入至冷凝冷却外壳的下部中间。使得进入的冷却水均匀从底部递次上升到顶部。
优选地，所述的冷凝冷却器外壳底部侧壁设置有排净口，所述冷凝冷却器外壳盖上端一侧设置有放空口。此设计有利于将壳内的冷却水顺利排出，并排净。
优选地，所述冷凝冷却器外壳盖下端侧面具有上凸出台，所述冷凝冷却器外壳上端侧面具有与上凸出台对应的下凸出台，所述上凸出台和下凸出台均匀分布有通孔，冷凝冷却器外壳和冷凝冷却器外壳盖通过螺栓穿过通孔并采用螺母锁紧。此结构方案使得冷凝冷却器外壳和冷凝冷却器外壳盖固定牢靠，且拆装方便。
有益效果：采用本实用新型所述的结构后，由于冷凝冷却器设置有封闭的内胆，减少了冷凝冷却器的过水容积，使得冷却水在冷凝冷却器外壳内的流速得到较大提升，提高了冷凝冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1--冷凝冷却器外壳，2--冷凝冷却器外壳盖，3--冷凝冷却管，4--内胆，5--可凝汽体进口，6--冷凝液出口，7--冷却水进口，71-- 冷却水进水管，8--冷却水出口，9--排净口，10--放空口，11--下凸台， 21--上凸台，12--固定杆；31—主管道；32—分管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
如图1所示的一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其包括：冷凝冷却器外壳(1)和冷凝冷却器外壳盖(2)，所述冷凝冷却器外壳盖(2)下端侧面具有上凸出台(21)，所述冷凝冷却器外壳(1)上端侧面具有与上凸出台(21)对应的下凸出台(11)，所述上凸出台(21)和下凸出台(11)均匀分布有通孔，冷凝冷却器外壳(1)和冷凝冷却器外壳盖(2)通过螺栓穿过通孔并采用螺母锁紧，所述冷凝冷却器外壳盖(2)固定于冷凝冷却器外壳(1) 上端，所述冷凝冷却器外壳(1)和冷凝冷却器外壳盖(2)共同围成一个密闭的筒体结构，所述冷凝冷却器外壳(1)上部侧壁设置有可凝汽体进口(5)，所述冷凝冷却器外壳(1)底部中间设置有冷凝液出口(6)，所述冷凝冷却器外壳(1)底部侧壁设置有冷却水进口(7)；所述冷凝冷却器外壳盖(2)正上方设置有冷却水出口(8)；所述冷凝冷却器外壳盖(2)内部设置有盘旋的冷凝冷却管(3)，所述的冷凝冷却管(3)包括：主管道(31)和分管道(32)，所述主管道(31) 从可凝汽体进口(5)进入到冷凝冷却器外壳(1)中间，接着分流成两条分管道(32)，所述两条分管道(32)分别以不同直径螺旋向下，在冷凝冷却器外壳(1)下部汇集为主管道(31)，并从冷凝液出口(6) 导出。所述冷凝冷却器外壳盖(2)内部固定有内胆(4)，所述的内胆(4)为密闭的筒状结构，所述内胆(4)外壁周围固定连接有固定杆(12)的一端，所述固定杆(12)的另一端固定连接于冷凝冷却器外壳(1)的内壁，所述内胆(4)固定于冷凝冷却器外壳(1)中部，其位于螺旋直径较小的分管道(32)中间。所述冷却水进口(7)设置有冷却水进水管(71)，所述冷却水进水管(71)从冷却水进口(7) 插入至冷凝冷却器外壳(1)的下部中间；所述的冷凝冷却器外壳(1) 底部侧壁设置有排净口(9)，所述冷凝冷却器外壳盖(2)上端一侧设置有放空口(10)。
工作原理：首先向冷却水进口(7)通入冷却水，冷却水均匀从底部递次上升到顶部，从冷却水出口(8)流出，并持续通入冷却水，此时可开始从可凝汽体进口(5)通入可凝汽体，可凝气体经过主流管(31)分流到两条螺旋的分管道(32)，在冷却水的作用下，逐渐冷凝为液体，并在底部汇集到主流管(31)从冷凝液出口(6)流出；当需要将冷凝冷却器内部的水排出时，打开排净口(9)和放空口(10) 使内部的冷却水顺利全部排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其包括：冷凝冷却器外壳（1）和冷凝冷却器外壳盖（2），其特征在于，所述冷凝冷却器外壳盖（2）固定于冷凝冷却器外壳（1）上端，所述冷凝冷却器外壳（1）和冷凝冷却器外壳盖（2）共同围成一个密闭的筒体结构，所述冷凝冷却器外壳盖（2）内部设置有盘旋的冷凝冷却管（3），所述冷凝冷却器外壳盖（2）内部固定有内胆（4）；
所述冷凝冷却器外壳（1）上部侧壁设置有可凝汽体进口（5），所述冷凝冷却器外壳（1）底部中间设置有冷凝液出口（6），所述冷凝冷却器外壳（1）底部侧壁设置有冷却水进口（7）；
所述冷凝冷却器外壳盖（2）正上方设置有冷却水出口（8）。
2.根据权利要求1所述的设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其特征在于，所述的冷凝冷却管（3）包括：主管道（31）和分管道（32），所述主管道（31）从可凝汽体进口（5）进入到冷凝冷却器外壳（1）中间，接着分流成两条分管道（32），所述两条分管道（32）分别以不同直径螺旋向下，在冷凝冷却器外壳（1）下部汇集为主管道（31），并从冷凝液出口（6）导出。
3.根据权利要求2所述的设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其特征在于，所述的内胆（4）为密闭的筒状结构，所述内胆（4）外壁周围固定连接有固定杆（12）的一端，所述固定杆（12）的另一端固定连接于冷凝冷却器外壳（1）的内壁，所述内胆（4）固定于冷凝冷却器外壳（1）中部，其位于螺旋直径较小的分管道（32）中间。
4.根据权利要求1所述的设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其特征在于，所述冷却水进口（7）设置有冷却水进水管（71），所述冷却水进水管（71）从冷却水进口（7）插入至冷凝冷却器外壳（1）的下部中间。
5.根据权利要求1所述的设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其特征在于，所述的冷凝冷却器外壳（1）底部侧壁设置有排净口（9），所述冷凝冷却器外壳盖（2）上端一侧设置有放空口（10）。
6.根据权利要求1所述的设置内胆提高冷却水流速的新型闭式盘管冷凝冷却器，其特征在于，所述冷凝冷却器外壳盖（2）下端侧面具有上凸出台（21），所述冷凝冷却器外壳（1）上端侧面具有与上凸出台（21）对应的下凸出台（11），所述上凸出台（21）和下凸出台（11）均匀分布有通孔，冷凝冷却器外壳（1）和冷凝冷却器外壳盖（2）通过螺栓穿过通孔并采用螺母锁紧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582514A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-02 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种调节基板玻璃成型区中部温度的可控功能水管 |
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2018
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