CN210677891U - 一种用于回转体加工的多工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转体加工的多工位夹具，包括底座，所述底座上端的中央位置上固定安装有回转基座，所述回转基座内安装有回转加工台，所述底座上端在回转基座的两侧对称设置有气缸安装座，所述气缸安装座靠近回转基座的一侧设置有固定板，所述气缸安装座上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定板并与安装板连接，所述固定板与回转基座之间设置有导轨，所述导轨上套设有导向块，所述安装板的底部与所述导向块固定连接，所述安装板靠近回转基座的一侧设置有夹紧机构。本实用新型能够对工件进行多方位夹紧，保证了回转工件的稳定性，大大提高了夹具的夹持稳定性能，而且整体结构紧凑、操作简单快捷、方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于回转体加工的多工位夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。目前，在机床和自动化生产线中的用于装夹回转体的夹具往往存在装夹不够稳定的问题，导致工件在后期的加工中出现晃动，造成加工位置出现偏差，影响加工质量。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于回转体加工的多工位夹具，用于解决现有技术中用于装夹回转体的夹具往往存在装夹不够稳定，导致工件晃动，影响加工质量的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于回转体加工的多工位夹具，包括底座，所述底座上端的中央位置上固定安装有回转基座，所述回转基座内安装有回转加工台，所述底座上端在回转基座的两侧对称设置有气缸安装座，所述气缸安装座靠近回转基座的一侧设置有固定板，所述气缸安装座上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定板并与安装板连接，所述固定板与回转基座之间设置有导轨，所述导轨上套设有导向块，所述安装板的底部与所述导向块固定连接，所述安装板靠近回转基座的一侧设置有夹紧机构；
所述夹紧机构包括夹紧座、上夹紧块、下夹紧块、顶块和螺杆，所述夹紧座与安装板固定连接，所述夹紧座靠近回转加工台的端面在上、下部分别开设有上凹槽和下凹槽，所述上夹紧块和下夹紧块分别设于所述上凹槽和下凹槽内，所述螺杆的顶部连接有旋钮，所述螺杆由上至下依次贯穿夹紧座、上夹紧块和下夹紧块，所述顶块水平设置在上夹紧块和下夹紧块之间并与所述夹紧座固定连接。
优选地，所述螺杆在上凹槽内的外侧设有正向螺纹段，所述上夹紧块的螺孔内壁与所述正向螺纹段螺纹连接，所述螺杆在下凹槽内的外侧设有反向螺纹段，所述下夹紧块的螺孔内壁与所述反向螺纹段螺纹连接。
优选地，所述上夹紧块顶端与上凹槽的侧壁之间以及所述下夹紧块底端与下凹槽的侧壁之间均通过弹性杆连接。
优选地，所述螺杆的外侧在上下两端均通过轴承与所述夹紧座转动连接。
优选地，所述回转基座内安装有回转电机，所述回转电机的输出端通过转轴与所述回转加工台的底部固定连接，所述回转加工台的外侧与回转基座之间设置有限位套。
优选地，所述导轨的两端均通过轴承座安装在底座上。
优选地，所述导向块的轴孔内侧壁上安装有衬套，所述导轨从所述衬套内穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导轨及导向块，使得安装板在移动过程中运行平稳，保证了夹紧机构的夹紧位置的精确度，同时夹紧机构中上夹紧块和下夹紧块通过分别与螺杆正向螺接和反向螺接，使得螺杆在转动的过程中，上夹紧块和下夹紧块之间相互靠近或相互远离，配合水平设置的顶块，使得夹紧机构能够对工件进行多方位夹紧，保证了回转工件的稳定性，大大提高了夹具的夹持稳定性能，而且整体结构紧凑、操作简单快捷、方便可靠。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种用于回转体加工的多工位夹具的结构示意图；
图2为本实用新型中的夹紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型中的回转加工台的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种用于回转体加工的多工位夹具的夹紧过程示意图。
其中，附图标记具体说明如下：底座1、回转基座2、回转加工台3、气缸安装座4、固定板5、气缸6、安装板7、导轨8、导向块9、夹紧机构10、回转电机11、转轴12、限位套13、轴承座14、衬套15、夹紧座10-1、上凹槽10-1-1、下凹槽10-1-2、上夹紧块10-2、下夹紧块10-3、顶块10-4、螺杆10-5、正向螺纹段10-5-1、反向螺纹段10-5-2、旋钮10-6、弹性杆10-7、轴承10-8。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种用于回转体加工的多工位夹具，包括底座1，底座1上端的中央位置上固定安装有回转基座2，回转基座2内安装有回转加工台3，底座1上端在回转基座2的两侧对称设置有气缸安装座4，气缸安装座4靠近回转基座2的一侧设置有固定板5，气缸安装座4上固定安装有气缸6，气缸6的输出轴贯穿固定板5并与安装板7连接，固定板5与回转基座2之间设置有导轨8，导轨8上套设有导向块9，安装板7的底部与导向块9固定连接，安装板7靠近回转基座2的一侧设置有夹紧机构10。
通过以上技术方案，气缸6可以推动安装板7向靠近回转基座2的方向作直线运动，此过程中，由于安装板7与导向块9固定连接，使得安装板7始终顺着导轨8运动，运行平稳，从而保证了夹紧机构10的夹紧位置不会产生偏差，当工件在回转加工台3上旋转至指定的加工工位时，两侧的夹紧机构10由气缸6推动靠近工件，对工件进行夹紧。
如图2所示，夹紧机构10包括夹紧座10-1、上夹紧块10-2、下夹紧块10-3、顶块10-4和螺杆10-5，夹紧座10-1与安装板7固定连接，夹紧座10-1靠近回转加工台3的端面在上、下部分别开设有上凹槽10-1-1和下凹槽10-1-2，上夹紧块10-2和下夹紧块10-3分别设于上凹槽10-1-1和下凹槽10-1-2内，螺杆10-5的顶部连接有旋钮10-6，螺杆10-5由上至下依次贯穿夹紧座10-1、上夹紧块10-2和下夹紧块10-3，顶块10-4水平设置在上夹紧块10-2和下夹紧块10-3之间并与夹紧座10-1固定连接。其中，螺杆10-5在上凹槽10-1-1内的外侧设有正向螺纹段10-5-1，上夹紧块10-2的螺孔内壁与正向螺纹段10-5-1螺纹连接，螺杆10-5在下凹槽10-1-2内的外侧设有反向螺纹段10-5-2，下夹紧块10-3的螺孔内壁与反向螺纹段10-5-2螺纹连接。
通过以上技术方案，由于上夹紧块10-2和下夹紧块10-3分别与螺杆10-5正向螺接和反向螺接，当正向转动螺杆10-5时，上夹紧块10-2在上凹槽10-1-1内沿着正向螺纹段10-5-1向上移动，同时下夹紧块10-3在下凹槽10-1-2内沿着反向螺纹段10-5-2同步向下移动，此时上夹紧块10-2和下夹紧块10-3的间距逐渐变大，使得工件的一侧能够置于上夹紧块10-2和下夹紧块10-3之间并与顶块10-4相抵接；当反向转动螺杆10-5时，上夹紧块10-2和下夹紧块10-3的运动状态均相反，上夹紧块10-2在上凹槽10-1-1内沿着正向螺纹段10-5-1向下移动，同时下夹紧块10-3在下凹槽10-1-2内沿着反向螺纹段10-5-2同步向上移动，此时上夹紧块10-2和下夹紧块10-3的间距逐渐变小，直至上夹紧块10-2和下夹紧块10-3分别与工件的上下两端相抵接，从而实现对工件的多方位夹紧。
进一步地，上夹紧块10-2顶端与上凹槽10-1-1的侧壁之间以及下夹紧块10-3底端与下凹槽10-1-2的侧壁之间均通过弹性杆10-7连接，上夹紧块10-2上移及下夹紧块10-3下降时均会压缩对应的弹性杆10-7，使得反向转动螺杆10-5时，被压缩的弹性杆10-7释放弹力，转动螺杆10-5时会轻松省力，同时提高对应夹紧块的夹持压力。
进一步地，螺杆10-5的外侧在上下两端均通过轴承10-8与夹紧座10-1转动连接，增加螺杆10-5在夹紧座10-1内转动时的稳定性。
如图3所示，回转基座2内安装有回转电机11，回转电机11的输出端通过转轴12与回转加工台3的底部固定连接，回转加工台3的外侧与回转基座2之间设置有限位套13，限位套13的设置能够有效提高回转动作台在回转基座2内转动时的稳定性，防止出现晃动。
本实施例中，导轨8的两端均通过轴承座14安装在底座1上；导向块9的轴孔内侧壁上安装有衬套15，导轨8从衬套15内穿过，轴承座14机衬套15的设置均提高了导向块9在导轨8上滑动时的稳定性。
如图4所示，在使用时，首先正向转动螺杆10-5，使得上夹紧块10-2和下夹紧块10-3相互远离，呈打开状态，然后气缸6推动两侧的夹紧机构10靠近回转加工台3上的工件，此过程中，安装板7始终顺着导轨8运动，运行平稳，从而保证了夹紧机构10的夹紧位置不会产生偏差，当气缸6推动夹紧机构10中的顶块10-4与工件的对应一侧相抵接时，再反向转动螺杆10-5，使得上夹紧块10-2和下夹紧块10-3相互靠近，直至上夹紧块10-2和下夹紧块10-3分别与工件的上下两端相抵接，从而实现对工件的多方位夹紧。
综上，本实用新型能够对工件进行多方位夹紧，保证了回转工件的稳定性，大大提高了夹具的夹持稳定性能，而且整体结构紧凑、操作简单快捷、方便可靠。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上端的中央位置上固定安装有回转基座，所述回转基座内安装有回转加工台，所述底座上端在回转基座的两侧对称设置有气缸安装座，所述气缸安装座靠近回转基座的一侧设置有固定板，所述气缸安装座上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定板并与安装板连接，所述固定板与回转基座之间设置有导轨，所述导轨上套设有导向块，所述安装板的底部与所述导向块固定连接，所述安装板靠近回转基座的一侧设置有夹紧机构；
所述夹紧机构包括夹紧座、上夹紧块、下夹紧块、顶块和螺杆，所述夹紧座与安装板固定连接，所述夹紧座靠近回转加工台的端面在上、下部分别开设有上凹槽和下凹槽，所述上夹紧块和下夹紧块分别设于所述上凹槽和下凹槽内，所述螺杆的顶部连接有旋钮，所述螺杆由上至下依次贯穿夹紧座、上夹紧块和下夹紧块，所述顶块水平设置在上夹紧块和下夹紧块之间并与所述夹紧座固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述螺杆在上凹槽内的外侧设有正向螺纹段，所述上夹紧块的螺孔内壁与所述正向螺纹段螺纹连接，所述螺杆在下凹槽内的外侧设有反向螺纹段，所述下夹紧块的螺孔内壁与所述反向螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述上夹紧块顶端与上凹槽的侧壁之间以及所述下夹紧块底端与下凹槽的侧壁之间均通过弹性杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述螺杆的外侧在上下两端均通过轴承与所述夹紧座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述回转基座内安装有回转电机，所述回转电机的输出端通过转轴与所述回转加工台的底部固定连接，所述回转加工台的外侧与回转基座之间设置有限位套。
6.根据权利要求1所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述导轨的两端均通过轴承座安装在底座上。
7.根据权利要求1所述的一种用于回转体加工的多工位夹具，其特征在于：所述导向块的轴孔内侧壁上安装有衬套，所述导轨从所述衬套内穿过。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112247631A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 兰州职业技术学院 | 一种回转体零件加工夹具 |
| CN114227584A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 上海轩田工业设备有限公司 | 一种机械式旋转夹紧治具 |
| CN114473929A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 江苏中为金属制造有限公司 | 一种车用轮胎安装用的旋转支架 |
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