CN210677845U - 一种钢管钻孔机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管钻孔机用夹具，包括底板，底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架，且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构，装夹机构的上装夹有钢管，且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔机构，支架的左侧设置有向右下方倾斜的供料架。通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架，同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

Description

一种钢管钻孔机用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管钻孔加工技术领域，具体为一种钢管钻孔机用夹具。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，而钢管在加工时往往需要对钢管进行钻孔加工。

本实用新型的申请人发现现有的钢管钻孔加工时需要人为的将钢管进行装夹固定，在钻孔结束后需要人为的拆卸下来并重新装夹未钻孔的钢管，如此的反复操作存在钻孔效率低、工作人员劳动输出量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管钻孔机用夹具，旨在改善现有的钢管钻孔加工效率低和劳动输出量大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢管钻孔机用夹具，包括底板，底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架，且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构，装夹机构的上装夹有钢管，且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔机构，支架的左侧设置有向右下方倾斜的供料架，且位于支架的右侧设置有向右下方倾斜的放置架，装夹机构包括前后设置的两个支撑板，两个支撑板之间设置有转轴，且转轴的两端靠近支撑板的位置均固定设置有十字型的第二卡架，两个第二卡架之间设置有十字型的第一卡架，且第一卡架的四个端角处均设置有凸起的挡板，通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架，同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

进一步的，支架包括前后设置的两个竖板，前后两个竖板的上端通过横板固定连接，且前后两个竖板上分别设置有限位机构和推料机构，通过设置的支架上的竖板和横板实现对钻孔机构的支撑，并通过设置的限位机构对钢管一端限位，设置的推料机构推动钢管靠向限位机构进行定位。

进一步的，钻孔机构包括横向设置的升降板，升降板的上端面设置有多个钻孔电机，且钻孔电机的输出轴穿过升降板固定设置有钻头，升降板的下方设置有压紧板，且升降板的两端通过导向螺丝与压紧板固定连接，导向螺丝位于升降板和压紧板之间的部位套设有弹簧，横板上端面靠近两端位置均设置有第二气缸，且第二气缸的顶杆穿过横板与升降板固定连接，通过第二气缸驱动升降板下降使得压紧板对装夹机构上的钢管进行压紧，同时升降板继续下降使得钻头继续下降对钢管进行打孔，打孔结束后第二气缸回缩，升降板抬升，弹簧顶动压紧板反向运动使得钻头回缩脱离钢管。

进一步的，压紧板的下表面两端均设置有倒V型的压槽，且压紧板的上表面设置有与钻头配合的让位孔，通过压紧板下端设置的压槽实现对钢管的压紧定位。

进一步的，限位机构包括丝杆，丝杆贯穿于后侧的竖板，且丝杆面向于支架内侧的一端设置有限位板，丝杆的另一端设置有转动手柄，通过转动手柄带动丝杆转动实现对限位板的调整方便对钢管打孔定位调整。

进一步的，推料机构包括第一气缸，第一气缸固定在前侧的竖板的外侧表面，且第一气缸的顶杆穿过竖板固定设置有推板，通过第一气缸顶动推板将钢管推向限位板进行定位。

进一步的，转轴的前端穿过支撑板固定设置有齿轮，且转轴通过齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在支撑板上，通过电机驱动齿轮带动转轴转动实现控制第一卡架和第二卡架的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架，同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的主视图；

图2是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的立体图；

图3是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的装夹机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的支架示意图；

图5是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的打孔机构示意图；

图6是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的压紧板示意图；

图7是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的限位机构示意图；

图8是本实用新型所示的一种钢管钻孔机用夹具的推料机构示意图。

图中：1、供料架；2、钢管；3、装夹机构；31、支撑板；32、第一卡架；33、第二卡架；34、转轴；4、支架；41、限位机构；411、转动手柄；412、丝杆；413、限位板；42、竖板；43、横板；44、推料机构；441、推板；442、第一气缸；5、放置架；6、搭边；7、钻孔机构；71、升降板；72、压紧板；721、让位孔；722、压槽；73、第二气缸；74、钻孔电机；75、导向螺丝；76、钻头；77、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种钢管钻孔机用夹具，包括底板6，底板6的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架4，且底板6的上端面位于支架4的内侧设置有装夹机构3，装夹机构3的上装夹有钢管2，且位于装夹机构3的上方设置有对钢管2进行压紧的钻孔机构7，支架4的左侧设置有向右下方倾斜的供料架1，且位于支架4的右侧设置有向右下方倾斜的放置架5，装夹机构3包括前后设置的两个支撑板31，两个支撑板31之间设置有转轴34，转轴34的前端穿过支撑板31固定设置有齿轮，且转轴34通过齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在支撑板31上，通过电机驱动齿轮带动转轴34转动实现控制第一卡架32和第二卡架33的转动，转轴34的两端靠近支撑板31的位置均固定设置有十字型的第二卡架33，两个第二卡架33之间设置有十字型的第一卡架32，且第一卡架32的四个端角处均设置有凸起的挡板，通过设置的装夹机构3上可转动的第一卡架32和第二卡架33转动90°将供料架1上的钢管2卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构7进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构3再次转动90°将钻孔加工好的钢管2排向放置架5，同时将供料架1上的钢管2卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管2的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

具体请参照图4所示，支架4包括前后设置的两个竖板42，前后两个竖板42的上端通过横板43固定连接，且前后两个竖板42上分别设置有限位机构41和推料机构44，通过设置的支架4上的竖板42和横板43实现对钻孔机构7的支撑，并通过设置的限位机构41对钢管2一端限位，设置的推料机构44推动钢管2靠向限位机构41进行定位。

具体请参照图5和图6所示，钻孔机构7包括横向设置的升降板71，升降板71的上端面设置有多个钻孔电机74，且钻孔电机74的输出轴穿过升降板71固定设置有钻头76，升降板71的下方设置有压紧板72，且升降板71的两端通过导向螺丝75与压紧板72固定连接，导向螺丝75位于升降板71和压紧板72之间的部位套设有弹簧77，横板43上端面靠近两端位置均设置有第二气缸73，且第二气缸73的顶杆穿过横板43与升降板71固定连接，通过第二气缸73驱动升降板71下降使得压紧板72对装夹机构3上的钢管2进行压紧，同时升降板71继续下降使得钻头76继续下降对钢管2进行打孔，打孔结束后第二气缸73回缩，升降板71抬升，弹簧77顶动压紧板72反向运动使得钻头76回缩脱离钢管2，压紧板72的下表面两端均设置有倒V型的压槽722，且压紧板72的上表面设置有与钻头76配合的让位孔721，通过压紧板72下端设置的压槽722实现对钢管2的压紧定位。

具体请参照图7所示，限位机构41包括丝杆412，丝杆412贯穿于后侧的竖板42，且丝杆412面向于支架4内侧的一端设置有限位板413，丝杆412的另一端设置有转动手柄411，通过转动手柄411带动丝杆412转动实现对限位板413的调整方便对钢管2打孔定位调整。

具体请参照图8所示，推料机构44包括第一气缸442，第一气缸442固定在前侧的竖板42的外侧表面，且第一气缸442的顶杆穿过竖板42固定设置有推板441，通过第一气缸442顶动推板441将钢管2推向限位板413进行定位。

工作原理:当使用本实用新型时，通过将钢管2排布在供料架1上，然后通过电机驱动齿轮带动转轴34转动实现控制第一卡架32和第二卡架33的转动90°将供料架1上的钢管2卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构7进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构3再次转动90°将钻孔加工好的钢管2排向放置架5，同时将供料架1上的钢管2卡住并转动携带到钻孔工位实现钢管2自动装夹钻孔加工。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的钢管钻孔加工效率高和减少劳动输出量的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管钻孔机用夹具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架(4)，且底板(6)的上端面位于支架(4)的内侧设置有装夹机构(3)，所述装夹机构(3)的上装夹有钢管(2)，且位于装夹机构(3)的上方设置有对钢管(2)进行压紧的钻孔机构(7)，所述支架(4)的左侧设置有向右下方倾斜的供料架(1)，且位于支架(4)的右侧设置有向右下方倾斜的放置架(5)，所述装夹机构(3)包括前后设置的两个支撑板(31)，两个所述的支撑板(31)之间设置有转轴(34)，且转轴(34)的两端靠近支撑板(31)的位置均固定设置有十字型的第二卡架(33)，两个所述的第二卡架(33)之间设置有十字型的第一卡架(32)，且第一卡架(32)的四个端角处均设置有凸起的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述支架(4)包括前后设置的两个竖板(42)，前后两个所述的竖板(42)的上端通过横板(43)固定连接，且前后两个竖板(42)上分别设置有限位机构(41)和推料机构(44)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述钻孔机构(7)包括横向设置的升降板(71)，所述升降板(71)的上端面设置有多个钻孔电机(74)，且钻孔电机(74)的输出轴穿过升降板(71)固定设置有钻头(76)，所述升降板(71)的下方设置有压紧板(72)，且升降板(71)的两端通过导向螺丝(75)与压紧板(72)固定连接，导向螺丝(75)位于升降板(71)和压紧板(72)之间的部位套设有弹簧(77)，所述横板(43)上端面靠近两端位置均设置有第二气缸(73)，且第二气缸(73)的顶杆穿过横板(43)与升降板(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述压紧板(72)的下表面两端均设置有倒V型的压槽(722)，且压紧板(72)的上表面设置有与钻头(76)配合的让位孔(721)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述限位机构(41)包括丝杆(412)，所述丝杆(412)贯穿于后侧的竖板(42)，且丝杆(412)面向于支架(4)内侧的一端设置有限位板(413)，丝杆(412)的另一端设置有转动手柄(411)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述推料机构(44)包括第一气缸(442)，所述第一气缸(442)固定在前侧的竖板(42)的外侧表面，且第一气缸(442)的顶杆穿过竖板(42)固定设置有推板(441)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管钻孔机用夹具，其特征在于，所述转轴(34)的前端穿过支撑板(31)固定设置有齿轮，且转轴(34)通过齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在支撑板(31)上。

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