CN210647271U - 水泥粉料气化沉淀式除渣器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，包括方形调沉降室，所述沉降室顶部为入料口，底部开有通风管道，通风管道通过蝶形阀连接有罗茨风机；所述的沉降室内部设置有将沉降室分隔为上下两部分的分隔板，分隔板上方的沉降室侧壁上开有水泥粉料出口，水泥粉料出口连接到输送斜槽入提升机口位置。本实用新型利用罗茨风机高压气体将水泥产品进行分层处理，使得上层水泥产品得到一次净化，优化了产品质量，彻底解决开流粉磨系统中出现的杂质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产线领域，具体是一种水泥粉料气化沉淀式除渣器装置。
背景技术
目前随着水泥技术的发展，水泥生产过程使用工业废渣越来越多，水泥生产过程中难免有杂物或粗粒子进入成品水泥中。这些杂物或粗料子进入包装机将会堵塞包装机，造成设备事故，进入散装车或散装船将会堵塞散装车或散装船卸货管道，不但影响水泥发放速度，还会造成客户对水泥质量不满意和投诉。
水泥生产线一般采用空气斜槽对物料的输送，对开流磨粉磨系统中产出的废铁渣无法除去，它将随着水泥产品一同进入水泥库，最终销售至水泥客户；此种斜槽无任何沉降效果，对水泥产品中含有的小颗粒物质无任何作用。
针对水泥中存在杂物或大块粗料子问题，目前采用振动筛进行分离，在输送水泥过程中，因大块物料或杂物较多，振动筛长时间开机，电机极容易烧坏，常常因大块物料或杂物未能分离需进入包装或散发系统中，产生包装机堵塞事故或散装车卸料管道堵塞事故。彻底根除开流粉磨系统带来废球、废锻等颗粒物质对水泥品质的影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，利用罗茨风机高压气体将水泥产品进行分层处理，使得上层水泥产品得到一次净化，优化了产品质量，彻底解决开流粉磨系统中出现的杂质问题。
本实用新型包括方形调沉降室，所述沉降室顶部为入料口，底部开有通风管道，通风管道通过蝶形阀连接有罗茨风机；所述的沉降室内部设置有将沉降室分隔为上下两部分的分隔板，分隔板上方的沉降室侧壁上开有水泥粉料出口，水泥粉料出口连接到输送斜槽入提升机口位置。
进一步改进，所述的沉降室长度为2000mm，宽度为700mm，分隔板距离沉降室底部距离为200。
进一步改进，所述的分隔板为包裹透气布的网板。
进一步改进，所述的罗茨风机功率为4KW，风速为4.88m3/min,压强为40KPa。
本实用新型有益效果在于：
利用罗茨风机高压气体将水泥产品进行分层处理，水泥悬浮于最上层，废铁渣沉于最底层（定期清理），除渣器输送原理跟普通空气斜槽无异，使得上层水泥产品得到一次净化，优化了产品质量，彻底解决开流粉磨系统中出现的杂质问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型结构如图1所示，包括方形调沉降室1，所述沉降室顶部为入料口2，底部开有通风管道5，通风管道5通过蝶形阀6连接有罗茨风机7；所述的沉降室内部设置有将沉降室分隔为上下两部分的分隔板4，分隔板4上方的沉降室侧壁上开有水泥粉料出口3，水泥粉料出口连接到输送斜槽入提升机口位置。
进一步改进，所述的沉降室长度为2000mm，宽度为700mm，分隔板距离沉降室底部距离为200。
进一步改进，所述的分隔板为包裹透气布的网板。
进一步改进，所述的罗茨风机功率为4KW，风速为4.88m3/min,压强为40KPa。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，其特征在于：包括方形调沉降室，所述沉降室顶部为入料口，底部开有通风管道，通风管道通过蝶形阀连接有罗茨风机；所述的沉降室内部设置有将沉降室分隔为上下两部分的分隔板，分隔板上方的沉降室侧壁上开有水泥粉料出口，水泥粉料出口连接到输送斜槽入提升机口位置。
2.根据权利要求1所述的水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，其特征在于：所述的沉降室长度为2000mm，宽度为700mm，分隔板距离沉降室底部距离为200。
3.根据权利要求1所述的水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，其特征在于：所述的分隔板为包裹透气布的网板。
4.根据权利要求1所述的水泥粉料气化沉淀式除渣器装置，其特征在于：所述的罗茨风机功率为4KW，风速为4.88m3/min,压强为40KPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921299458.6U CN210647271U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 水泥粉料气化沉淀式除渣器装置 |
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| CN201921299458.6U CN210647271U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 水泥粉料气化沉淀式除渣器装置 |
Publications (1)
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| CN210647271U true CN210647271U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70813960
Family Applications (1)
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| CN201921299458.6U Active CN210647271U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 水泥粉料气化沉淀式除渣器装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210647271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369139A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-10 | 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 | 一种全自动粉体除渣器 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921299458.6U patent/CN210647271U/zh active Active
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| CN113369139A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-10 | 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 | 一种全自动粉体除渣器 |
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