CN210590399U - 一种能够快速加工的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速加工的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有注塑机构；所述注塑机构包括支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述支撑杆一侧固定设有侧板，所述侧板一侧固定设有推杆，所述推杆一侧固定设有推板，所述推杆外侧设有底模，所述底模内部设有模槽，所述模槽一侧设有放置槽，所述放置槽一侧设有滑孔，所述模槽另一侧设有卡槽，所述底模一侧设有顶模。本实用新型通过设置注塑机构，可以快速有效的将成型的工件与模具进行分离，提升工件的脱模速度，从而提高整体的注塑工件制作速度，自然推动掉落避免拿取时对工件产生磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种能够快速加工的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
专利申请公布号CN207954495U的实用新型专利公开了一种能够快速加工的注塑模具，包括前模盖、后模盖以及注塑腔，所述前模盖安装在后模盖上，前模盖与后模盖形成注塑腔，所述后模盖底部设有升降机构，后模盖一侧还设有注塑口，注塑口上连接有注塑机构，所述升降机构与所述注塑机构分别连接有控制机构，控制机构安装于后模盖一侧，所述后模盖顶部设有闭合开启机构；该能够快速加工的注塑模具通过升降机构的作用，能够将注塑完毕的模具快速脱离于后模盖，方便工作人员的拿取，且通过控制机构控制注塑机构的作用，使工作人员不需要自己启动注塑机构来进行注塑，减少人工劳动，模具的加工速度较快。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用过程中不能快速有效的将成型的工件与模具进行分离，成型的工件拿取时需要特定的工具，操作时间长，容易对工件产生磨损，影响整体的脱模速度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种能够快速加工的注塑模具，通过设置注塑机构，可以快速有效的将成型的工件与模具进行分离，提升工件的脱模速度，从而提高整体的注塑工件制作速度，自然推动掉落避免拿取时对工件产生磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速加工的注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有注塑机构；
所述注塑机构包括支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述支撑杆一侧固定设有侧板，所述侧板一侧固定设有推杆，所述推杆一侧固定设有推板，所述推杆外侧设有底模，所述底模内部设有模槽，所述模槽一侧设有放置槽，所述放置槽一侧设有滑孔，所述模槽另一侧设有卡槽，所述底模一侧设有顶模，所述顶模一侧固定设有卡板，所述卡板一侧固定设有封块，所述顶模一侧固定设有固定块，所述固定板顶部固定设有顶板，所述顶板顶部设有底部表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块底部设有连接杆，所述底模正面和背面均固定设有移动板，所述移动板一侧设有液压杆，所述固定块和液压杆均与固定板固定连接，所述底模表面设有注塑孔，所述注塑孔顶部固定设有注塑管。
在一个优选地实施方式中，所述底模底部设有减震机构，所述减震机构包括减震箱，所述减震箱内部底部固定设有滑筒，所述滑筒内部固定设有弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧顶部固定设有限位滑块，所述限位滑块与滑筒滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位滑块顶部固定设有升降杆，所述升降杆顶部固定设有减震块。
在一个优选地实施方式中，所述减震块横截面形状设置为半圆形，所述减震块由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述推板与放置槽相匹配，所述推杆与滑孔滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述卡板与卡槽相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆与底模固定连接，所述液压杆输出轴与移动板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置注塑机构，使得顶模一侧的卡板卡入到卡槽内部，液压杆推动底模水平横向移动，底模与顶模分离，同时底模移动时推杆在滑孔内部滑动，推动带动推板将成型工件从模槽内部推出，底模与底模间距扩大时成型后的工件从底模与顶模之间漏出，之后液压杆再次带动底模与顶模卡合，推杆带动推板卡入到放置槽内部，之后重复上述步骤即可进行快递的工件成型处理，可以快速有效的将成型的工件与模具进行分离，提升工件的脱模速度，从而提高整体的注塑工件制作速度，自然推动掉落避免拿取时对工件产生磨损；
2、通过设置减震机构，由橡胶材料制成的横截面形状设置为半圆形的减震块与注塑工件接触，减震块将注塑工件掉落的作用力通过升降杆传导至弹簧处，升降杆在滑筒内部滑动，从而带动限位滑块对弹簧进行压缩，起到抵消作用力的效果，减震块可以多角度与掉落的注塑工件接触，防止对注塑工件产生磨损，提升工件掉落的防护效果，增加下料的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底模结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。
图4为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。
图5为本实用新型的减震块和升降杆立体示意图。
附图标记为：1底座、2固定板、3注塑机构、4支撑杆、5侧板、6推杆、7推板、8底模、9模槽、10放置槽、11滑孔、12卡槽、13顶模、14卡板、15封块、16固定块、17顶板、18滑槽、19滑块、20连接杆、21移动板、22液压杆、23注塑孔、24注塑管、25减震机构、26减震箱、27滑筒、28弹簧、29限位滑块、30升降杆、31减震块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种能够快速加工的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定板2，所述固定板2一侧固定设有注塑机构3；
所述注塑机构3包括支撑杆4，所述支撑杆4与固定板2固定连接，所述支撑杆4一侧固定设有侧板5，所述侧板5一侧固定设有推杆6，所述推杆6一侧固定设有推板7，所述推杆6外侧设有底模8，所述底模8内部设有模槽9，所述模槽9一侧设有放置槽10，所述放置槽10一侧设有滑孔11，所述模槽9另一侧设有卡槽12，所述底模8一侧设有顶模13，所述顶模13一侧固定设有卡板14，所述卡板14一侧固定设有封块15，所述顶模13一侧固定设有固定块16，所述固定板2顶部固定设有顶板17，所述顶板17顶部设有底部表面设有滑槽18，所述滑槽18内部设有滑块19，所述滑块19底部设有连接杆20，所述底模8正面和背面均固定设有移动板21，所述移动板21一侧设有液压杆22，所述固定块16和液压杆22均与固定板2固定连接，所述底模8表面设有注塑孔23，所述注塑孔23顶部固定设有注塑管24；
所述推板7与放置槽10相匹配，所述推杆6与滑孔11滑动连接；
所述卡板14与卡槽12相匹配，所述滑块19与滑槽18滑动连接；
所述连接杆20与底模8固定连接，所述液压杆22输出轴与移动板21固定连接。
实施方式具体为：使用时，打开液压杆22，液压杆22带动底模8水平移动，使得顶模13一侧的卡板14卡入到卡槽12内部，同时通过连接杆20带动滑块19在滑槽18内部滑动，从而对底模8的水平移动轨迹进行限定，之后通过注塑管24将热熔材料输送至底模8与顶模13之前的模槽9内部，当材料冷却成型后形成工件，之后打开液压杆22，液压杆22推动底模8水平横向移动，底模8与顶模13分离，同时底模8移动时推杆6在滑孔11内部滑动，推动带动推板7将成型工件从模槽9内部推出，底模8与底模8间距扩大时成型后的工件从底模8与顶模13之间漏出，之后液压杆22再次带动底模8与顶模13卡合，推杆6带动推板7卡入到放置槽10内部，之后重复上述步骤即可进行快递的工件成型处理，可以快速有效的将成型的工件与模具进行分离，提升工件的脱模速度，从而提高整体的注塑工件制作速度，自然推动掉落避免拿取时对工件产生磨损。
如附图1与附图4所示的一种能够快速加工的注塑模具，还包括减震机构25，所述减震机构25设置在底模8底部，所述减震机构25包括减震箱26，所述减震箱26内部底部固定设有滑筒27，所述滑筒27内部固定设有弹簧28；
所述弹簧28顶部固定设有限位滑块29，所述限位滑块29与滑筒27滑动连接；
所述限位滑块29顶部固定设有升降杆30，所述升降杆30顶部固定设有减震块31；
所述减震块31横截面形状设置为半圆形，所述减震块31由橡胶材料制成。
实施方式具体为：当注塑工件落在减震箱26内部时，由橡胶材料制成的横截面形状设置为半圆形的减震块31与注塑工件接触，减震块31将注塑工件掉落的作用力通过升降杆30传导至弹簧28处，升降杆30在滑筒27内部滑动，从而带动限位滑块29对弹簧28进行压缩，起到抵消作用力的效果，减震块31可以多角度与掉落的注塑工件接触，防止对注塑工件产生磨损，提升工件掉落的防护效果，增加下料的安全性。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置注塑机构3，使用时，打开液压杆22，液压杆22带动底模8水平移动，使得顶模13一侧的卡板14卡入到卡槽12内部，同时通过连接杆20带动滑块19在滑槽18内部滑动，从而对底模8的水平移动轨迹进行限定，之后通过注塑管24将热熔材料输送至底模8与顶模13之前的模槽9内部，当材料冷却成型后形成工件，之后打开液压杆22，液压杆22推动底模8水平横向移动，底模8与顶模13分离，同时底模8移动时推杆6在滑孔11内部滑动，推动带动推板7将成型工件从模槽9内部推出，底模8与底模8间距扩大时成型后的工件从底模8与顶模13之间漏出，之后液压杆22再次带动底模8与顶模13卡合，推杆6带动推板7卡入到放置槽10内部，之后重复上述步骤即可进行快递的工件成型处理，可以快速有效的将成型的工件与模具进行分离，提升工件的脱模速度，从而提高整体的注塑工件制作速度，自然推动掉落避免拿取时对工件产生磨损；
参照说明书附图1与附图4，通过设置减震机构25，当注塑工件落在减震箱26内部时，由橡胶材料制成的横截面形状设置为半圆形的减震块31与注塑工件接触，减震块31将注塑工件掉落的作用力通过升降杆30传导至弹簧28处，升降杆30在滑筒27内部滑动，从而带动限位滑块29对弹簧28进行压缩，起到抵消作用力的效果，减震块31可以多角度与掉落的注塑工件接触，防止对注塑工件产生磨损，提升工件掉落的防护效果，增加下料的安全性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种能够快速加工的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定设有注塑机构(3)；
所述注塑机构(3)包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与固定板(2)固定连接，所述支撑杆(4)一侧固定设有侧板(5)，所述侧板(5)一侧固定设有推杆(6)，所述推杆(6)一侧固定设有推板(7)，所述推杆(6)外侧设有底模(8)，所述底模(8)内部设有模槽(9)，所述模槽(9)一侧设有放置槽(10)，所述放置槽(10)一侧设有滑孔(11)，所述模槽(9)另一侧设有卡槽(12)，所述底模(8)一侧设有顶模(13)，所述顶模(13)一侧固定设有卡板(14)，所述卡板(14)一侧固定设有封块(15)，所述顶模(13)一侧固定设有固定块(16)，所述固定板(2)顶部固定设有顶板(17)，所述顶板(17)顶部设有底部表面设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部设有滑块(19)，所述滑块(19)底部设有连接杆(20)，所述底模(8)正面和背面均固定设有移动板(21)，所述移动板(21)一侧设有液压杆(22)，所述固定块(16)和液压杆(22)均与固定板(2)固定连接，所述底模(8)表面设有注塑孔(23)，所述注塑孔(23)顶部固定设有注塑管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述底模(8)底部设有减震机构(25)，所述减震机构(25)包括减震箱(26)，所述减震箱(26)内部底部固定设有滑筒(27)，所述滑筒(27)内部固定设有弹簧(28)。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(28)顶部固定设有限位滑块(29)，所述限位滑块(29)与滑筒(27)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述限位滑块(29)顶部固定设有升降杆(30)，所述升降杆(30)顶部固定设有减震块(31)。
5.根据权利要求4所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述减震块(31)横截面形状设置为半圆形，所述减震块(31)由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述推板(7)与放置槽(10)相匹配，所述推杆(6)与滑孔(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述卡板(14)与卡槽(12)相匹配，所述滑块(19)与滑槽(18)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够快速加工的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(20)与底模(8)固定连接，所述液压杆(22)输出轴与移动板(21)固定连接。
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| CN113213732A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-06 | 江苏晶瑞玻璃有限公司 | 一种玻璃酒瓶生产用快速成型设备 |
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