CN210552689U - 一种注塑模具中的导向柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具中的导向柱，包括模具主体，所述模具主体的上端外表面两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定盘与外壳，所述外壳位于固定盘的上侧，所述固定盘的环形侧面固定连接有卡块，所述安装孔的边缘处开设有卡槽，所述外壳的内部设置有第一导柱与第二导柱，所述第一导柱位于第二导柱的上侧，所述第一导柱与第二导柱螺纹连接，所述第二导柱的上端外表面螺纹连接有导柱头，所述模具主体的一侧外表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有第一齿轮。本实用新型将导向柱通过卡槽安装至安装孔的内部，便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间。

Description

一种注塑模具中的导向柱

技术领域

本实用新型涉及注塑模具装置技术领域，具体为一种注塑模具中的导向柱。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，为了保证注塑模具的精准度，人们在左模和右模分别设置导向柱和导向槽对模具进行导向，但是模具在长时间使用后会对导向柱有所磨损，磨损后的导向柱精确度无法得到保证，所以需要进行更换，但是现有的结构更换导向柱时非常不方便，导致导向柱的更换效率低下，从而不便于模具的维修，从而不便于人们使用；

为此，提出一种注塑模具中的导向柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中的导向柱，该装置将导向柱通过卡槽安装至安装孔的内部，便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具中的导向柱，包括模具主体，所述模具主体的上端外表面两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定盘与外壳，所述外壳位于固定盘的上侧，所述固定盘的环形侧面固定连接有卡块，所述安装孔的边缘处开设有卡槽，所述外壳的内部设置有第一导柱与第二导柱，所述第一导柱位于第二导柱的上侧，所述第一导柱与第二导柱螺纹连接，所述第二导柱的上端外表面螺纹连接有导柱头，所述模具主体的一侧外表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上端外表面贯穿有转轴，所述转轴的上下两端固定连接有滑块，所述矩形孔的内表面靠近滑块的位置开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述模具主体的内部靠近第一齿轮的位置设置有套筒，所述套筒的外表面靠近下端的位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述套筒的下端外表面固定连接有转轴，所述转轴与模具主体活动连接，所述套筒的上端外表面设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱的上端外表面开设凹槽，所述固定盘的下端外表面固定连接有固定块。

通过上述技术方案，该装置将导向柱通过卡槽安装至安装孔的内部，然后旋转固定盘使卡块与卡槽错开固定，固定块卡在凹槽的内部，此时使用通过第一齿轮与第二齿轮啮合并旋转套筒，迫使套筒内部外螺纹柱螺纹上升抵至固定盘，对导向柱进行固定，该装置结构便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间，同时外壳可有减少导向柱的磨损，而且导向柱由第一导柱、第二导柱与导向头螺纹拼接，当导向柱损坏时，可以根据具体部位损坏情况更换对应部件，从而较好的降低材料浪费等情况。

优选的，所述套筒的内表面设置有螺纹，所述外螺纹柱的一端设置在套筒的内部，所述外螺纹柱与套筒螺纹连接。

通过外螺纹柱与套筒螺纹连接，在套筒旋转时，外螺纹柱能够螺纹上升或下降。

优选的，所述滑槽的横截面积大于滑块的横截面积，所述滑槽与滑块滑动连接。

利用滑槽与滑块滑动连接，在矩形孔内部移动第一齿轮的位置，根据使用者需要选择第一齿轮与第二齿轮啮合还是脱离。

优选的，所述卡槽与卡块的大小规格相吻合，所述卡槽与卡块活动连接。

通过卡槽与卡块将固定盘安装至安装孔的内部，并限定固定盘在安装孔的位置。

优选的，所述第一导柱与第二导柱的大小规格相同，所述第一导柱与第二导柱均与外壳活动连接。

由于第一导柱与第二导柱螺纹拼接组装，方便使用者根据对应位置损坏的导向柱进行维修更换。

优选的，所述外壳位于导柱头与固定盘之间，所述外壳与导柱头活动连接。

外壳用于避免导向柱与模具直接接触，降低其磨损几率，延长装置的使用寿命。

优选的，所述套筒与模具主体活动连接，固定块设置在凹槽的内部。

通过固定块卡在凹槽中，对外螺纹柱进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在外壳的内部设置第一导柱与第二导柱，第一导柱位于第二导柱的上侧，第一导柱与第二导柱螺纹连接，第二导柱的上端外表面螺纹连接导柱头，由于第一导柱、第二导柱与导柱头为螺纹拼接组装，同时在第一导柱与第二导柱外表面设置外壳，该装置在使用时外壳能够对第一导柱与第二导柱起到保护作用，避免与模具直接接触导致摩擦损伤，同时在该装置长时间使用后，若导向柱损坏，使用者可以通过导柱头与第一导注螺纹连接，将导柱头拆卸下来，同时将外壳拆除，使用者根据外壳内部导向柱损坏部位以及损坏情况选择更换对应部位的导向柱，从而较好的降低材料浪费等情况，延长导向柱的使用寿命，降低使用者的生产成本；

2、通过在模具主体内部添加安装孔、卡槽、矩形孔、第一齿轮、固定盘、外螺纹柱、套筒、第二齿轮、转轴、卡块、转动轴、滑槽、滑块等一系列部件，该装置在使用时，首先固定盘与卡块对准安装孔与卡槽，将固定盘安装至安装孔的内部，然后固定盘下端外表面的固定块卡在外螺纹柱上端开设的凹槽内固定，使用者旋转固定盘使卡块与卡槽错开，对安装孔内的固定盘进一步限定其位置，然后使用者轻轻挤压第一齿轮，利用滑块与滑槽活动连接，使第一齿轮与第二齿轮啮合，此时使用者滑动第一齿轮通过转轴与转动轴的转动，迫使套筒转动，套筒内的外螺纹柱螺纹上升并挤压固定盘，此时的固定盘在安装孔与外螺纹柱的共同作用下牢牢的固定导向柱在模具主体上的位置，然后在滑槽与滑块的作用下移动第一齿轮的位置，使第一齿轮脱离第二齿轮，防止使用者误触碰，同样当需要拆卸导向柱时，利用相反的安装方式，将导向柱取出，该装置结构便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装孔、固定盘、外螺纹杆、套筒、第一齿轮与第二齿轮的结合视图；

图3为本实用新型的外壳与固定盘的结合视图；

图4为本实用新型的第一导柱、第二导柱与导柱头的结合视图。

图中：

1、模具主体；2、外壳；3、安装孔；4、卡槽；5、矩形孔；6、第一齿轮；7、固定盘；8、外螺纹柱；9、套筒；10、第二齿轮；11、转轴；12、卡块；13、转动轴；14、滑槽；15、滑块；16、导柱头；17、第一导柱；18、第二导柱。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1与图3所示，一种注塑模具中的导向柱，包括模具主体1，所述模具主体1的上端外表面两侧开设有安装孔3，所述安装孔3的内部设置有固定盘7与外壳2，所述外壳2位于固定盘7的上侧，所述固定盘7的环形侧面固定连接有卡块12，所述安装孔3的边缘处开设有卡槽4，所述卡槽4与卡块 12的大小规格相吻合，所述卡槽4与卡块12活动连接，通过卡槽4与卡块 12将固定盘7安装至安装孔3的内部，并限定固定盘7在安装孔3的位置；

如图4所示，所述外壳2的内部设置有第一导柱17与第二导柱18，所述第一导柱17位于第二导柱18的上侧，所述第一导柱17与第二导柱18螺纹连接，所述第二导柱18的上端外表面螺纹连接有导柱头16，所述外壳2位于导柱头16与固定盘7之间，所述外壳2与导柱头16活动连接，外壳2用于避免导向柱与模具直接接触，降低其磨损几率，延长装置的使用寿命；

如图2所示，所述模具主体1的一侧外表面开设有矩形孔5，所述矩形孔 5的内部设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6的上端外表面贯穿有转轴11，所述转轴11的上下两端固定连接有滑块15，所述矩形孔的内表面靠近滑块15 的位置开设有滑槽14，所述滑块15设置在滑槽14的内部，所述模具主体1 的内部靠近第一齿轮6的位置设置有套筒9，所述套筒9的外表面靠近下端的位置固定连接有第二齿轮10，所述第一齿轮6与第二齿轮10啮合，所述套筒9的下端外表面固定连接有转动轴13，所述转动轴13与模具主体1活动连接，所述套筒9的上端外表面设置有外螺纹柱8，所述外螺纹柱8的上端外表面开设凹槽，所述固定盘7的下端外表面固定连接有固定块，所述套筒9的内表面设置有螺纹，所述外螺纹柱8的一端设置在套筒9的内部，所述外螺纹柱8 与套筒9螺纹连接，通过外螺纹柱8与套筒9螺纹连接，在套筒9旋转时，外螺纹柱8能够螺纹上升或下降。

通过采用上述技术方案，该装置将导向柱通过卡槽4安装至安装孔3的内部，然后旋转固定盘7使卡块12与卡槽4错开固定，固定块卡在凹槽的内部，此时使用通过第一齿轮6与第二齿轮10啮合并旋转套筒9，迫使套筒9 内部外螺纹柱8螺纹上升抵至固定盘7，对导向柱进行固定，该装置结构便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间，同时外壳2可有减少导向柱的磨损，而且导向柱由第一导柱17、第二导柱18与导向头螺纹拼接，当导向柱损坏时，可以根据具体部位损坏情况更换对应部件，从而较好的降低材料浪费等情况。

具体的，如图2所示，所述套筒9的内表面设置有螺纹，所述外螺纹柱8 的一端设置在套筒9的内部，所述外螺纹柱8与套筒9螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过外螺纹柱8与套筒9螺纹连接，在套筒9 旋转时，外螺纹柱8能够螺纹上升或下降。

具体的，如图2所示，所述滑槽14的横截面积大于滑块15的横截面积，所述滑槽14与滑块15滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用滑槽14与滑块15滑动连接，在矩形孔5 内部移动第一齿轮6的位置，根据使用者需要选择第一齿轮6与第二齿轮10 啮合还是脱离。

具体的，如图2所示，所述卡槽4与卡块12的大小规格相吻合，所述卡槽4与卡块12活动连接。

通过采用上述技术方案，通过卡槽4与卡块12将固定盘7安装至安装孔 3的内部，并限定固定盘7在安装孔3的位置。

具体的，如图4所示，所述第一导柱17与第二导柱18的大小规格相同，所述第一导柱17与第二导柱18均与外壳2活动连接。

通过采用上述技术方案，由于第一导柱17与第二导柱18螺纹拼接组装，方便使用者根据对应位置损坏的导向柱进行维修更换。

具体的，如图4所示，所述外壳2位于导柱头16与固定盘7之间，所述外壳2与导柱头16活动连接。

通过采用上述技术方案，外壳2用于避免导向柱与模具直接接触，降低其磨损几率，延长装置的使用寿命。

具体的，如图2所示，所述套筒9与模具主体1活动连接，固定块设置在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过固定块卡在凹槽中，对外螺纹柱8进行固定。

工作原理：该装置在使用时，首先固定盘7与卡块12对准安装孔3与卡槽4，将固定盘7安装至安装孔3的内部，然后固定盘7下端外表面的固定块卡在外螺纹柱8上端开设的凹槽内固定，使用者旋转固定盘7使卡块12与卡槽4错开，对安装孔3内的固定盘7进一步限定其位置，然后使用者轻轻挤压第一齿轮6，利用滑块15与滑槽14活动连接，使第一齿轮6与第二齿轮 10啮合，此时使用者滑动第一齿轮6通过转轴11与转动轴13的转动，迫使套筒9转动，套筒9内的外螺纹柱8螺纹上升并挤压固定盘7，此时的固定盘 7在安装孔3与外螺纹柱8的共同作用下牢牢的固定导向柱在模具主体1上的位置，然后在滑槽14与滑块15的作用下移动第一齿轮6的位置，使第一齿轮6脱离第二齿轮10，防止使用者误触碰，同样当需要拆卸导向柱时，利用相反的安装方式，将导向柱取出，该装置结构便于导向柱拆装更换，较好的提高装置的使用效率，减少工人维修拆卸安装的操作时间，该装置在使用时外壳2能够对第一导柱17与第二导柱18起到保护作用，避免与模具直接接触导致摩擦损伤，同时在该装置长时间使用后，若导向柱损坏，使用者可以通过导柱头16与第一导注螺纹连接，将导柱头16拆卸下来，同时将外壳2 拆除，使用者根据外壳2内部导向柱损坏部位以及损坏情况选择更换对应部位的导向柱，从而较好的降低材料浪费等情况，延长导向柱的使用寿命，降低使用者的生产成本。

使用方法：首先固定盘7与卡块12对准安装孔3与卡槽4，将固定盘7 安装至安装孔3的内部，然后固定盘7下端外表面的固定块卡在外螺纹柱8 上端开设的凹槽内固定，使用者旋转固定盘7使卡块12与卡槽4错开，对安装孔3内的固定盘7进一步限定其位置，然后使用者轻轻挤压第一齿轮6，利用滑块15与滑槽14活动连接，使第一齿轮6与第二齿轮10啮合，此时使用者滑动第一齿轮6通过转轴11与转动轴13的转动，迫使套筒9转动，套筒9 内的外螺纹柱8螺纹上升并挤压固定盘7，此时的固定盘7在安装孔3与外螺纹柱8的共同作用下牢牢的固定导向柱在模具主体1上的位置，然后在滑槽 14与滑块15的作用下移动第一齿轮6的位置，使第一齿轮6脱离第二齿轮 10，防止使用者误触碰，同样当需要拆卸导向柱时，利用相反的安装方式，将导向柱取出。

安装方法：

第一步、将模具主体1、外壳2、安装孔3、卡槽4、矩形孔5进行组装；

第二步、将第一齿轮6、固定盘7、外螺纹柱8、套筒9、第二齿轮10进行组装；

第三步、将转轴11、卡块12、转动轴13、滑槽14、滑块15进行组装；

第四步、将导柱头16、第一导柱17、第二导柱18，进行组装，组装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具中的导向柱，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的上端外表面两侧开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部设置有固定盘(7)与外壳(2)，所述外壳(2)位于固定盘(7)的上侧，所述固定盘(7)的环形侧面固定连接有卡块(12)，所述安装孔(3)的边缘处开设有卡槽(4)，所述外壳(2)的内部设置有第一导柱(17)与第二导柱(18)，所述第一导柱(17)位于第二导柱(18)的上侧，所述第一导柱(17)与第二导柱(18)螺纹连接，所述第二导柱(18)的上端外表面螺纹连接有导柱头(16)，所述模具主体(1)的一侧外表面开设有矩形孔(5)，所述矩形孔(5)的内部设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的上端外表面贯穿有转轴(11)，所述转轴(11)的上下两端固定连接有滑块(15)，所述矩形孔的内表面靠近滑块(15)的位置开设有滑槽(14)，所述滑块(15)设置在滑槽(14)的内部，所述模具主体(1)的内部靠近第一齿轮(6)的位置设置有套筒(9)，所述套筒(9)的外表面靠近下端的位置固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(10)啮合，所述套筒(9)的下端外表面固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)与模具主体(1)活动连接，所述套筒(9)的上端外表面设置有外螺纹柱(8)，所述外螺纹柱(8)的上端外表面开设凹槽，所述固定盘(7)的下端外表面固定连接有固定块。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述套筒(9)的内表面设置有螺纹，所述外螺纹柱(8)的一端设置在套筒(9)的内部，所述外螺纹柱(8)与套筒(9)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述滑槽(14)的横截面积大于滑块(15)的横截面积，所述滑槽(14)与滑块(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述卡槽(4)与卡块(12)的大小规格相吻合，所述卡槽(4)与卡块(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述第一导柱(17)与第二导柱(18)的大小规格相同，所述第一导柱(17)与第二导柱(18)均与外壳(2)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述外壳(2)位于导柱头(16)与固定盘(7)之间，所述外壳(2)与导柱头(16)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的导向柱，其特征在于：所述套筒(9)与模具主体(1)活动连接，固定块设置在凹槽的内部。

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