CN210546879U - 小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，包括进瓶机构、常温清洁箱、高温清洗箱以及试剂瓶转运机构，进瓶机构将试剂瓶运输到常温清洁箱清洗以及高温清洗箱二次清洗，最后被转运机构运走至转运台，完成清洗；所述进瓶机构包括放置台、进料盒、进料盒气缸以及推瓶气缸，所述放置台一侧水平连通安装输送轨道，在输送轨道中部安装输送带，在输送带其中一侧的输送轨道的一侧安装气缸支架，气缸支架上安装进料盒气缸，进料盒气缸活塞端部垂直安装两侧开口的长方体进料盒，输送带另一侧的输送轨道上安装另一气缸支架，气缸支架上安装推瓶气缸，推瓶气缸活塞杆端部安装推块。本实用新型控制简单，清洗彻底，大规模替代人工，提高工作效率。

Description

小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机

技术领域

本实用新型属于清洗装置领域，尤其是一种小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机。

背景技术

试剂瓶内部承装化学试剂，因为使用等级的不同，比如分析纯、化学纯、色普纯等，尤其是色谱纯，色谱纯一般是指色谱专用溶剂或者试剂，在低波长处的透光率比较好。色谱纯是指进行色谱分析时使用的标准试剂，在色谱条件下只出现指定化合物的峰，不出现杂质峰。由于试剂要求级别高，那么对试剂瓶的清洁提出更高的要求，那么清洗装置的要求就更加提高了。

经过检测，发现与本申请相关的专利文献公开内容如下：

CN207371990U公开一种洗瓶机，包括外框结构；转动结构，所述转动结构可转动地设于所述外框结构内，所述转动结构与所述外框结构之间配合形成清洗腔；以及清洗装置，所述清洗装置包括分配器和设于所述转动结构上且位于所述清洗腔内的第一喷洗头，所述分配器包括相对于所述外框结构静止的外环结构和可转动地设于所述外环结构内的内轴结构，所述外环结构的一端突出于所述内轴结构设置并内设有清洗介质的进口通道，所述内轴结构内设有清洗介质的分配通道，所述分配通道一端与所述进口通道连通，另一端通过管道与所述第一喷洗头连通，所述内轴结构与所述外环结构之间的缝隙中设有密封圈和封堵槽，所述封堵槽位于所述密封圈与所述进口通道之间，所述封堵槽内填充有保护气体。

CN207547214U公开了一种洗瓶机，包括机架、收集池、滚动电动机、传动链、传动链轮、转动辊、控制柜、气缸、清洗槽板、清洗刷、清洗盖盘、转动轴、翻动装置、翻动齿轮、翻动齿条、后机箱、水泵、气泵和气动马达，所述机架的底部设置有收集槽，机架底部一端设置有滚动电动机，滚动电动机的前端设置有传动链轮，转动辊的一侧设置有传动链轮，传动链轮通过链条连接。

CN206954654U公开了一种洗瓶机，包括升降推送机构和输送蒸汽机构；所述升降推送机构包括机架，机架上设有升降台和传送机构，所述升降台在初始状态时与地面平齐、并通过地坑中的升降机构进行升降，所述传送机构包括推板，推板通过皮带传动机构进行传送；所述输送蒸汽机构包括折线输送带，折线输送带与蒸汽箱连接。本实用新型提供的一种洗瓶机，通过设置升降推送机构，可对瓶子进行批量输送，减少人工放瓶的劳动强度。

上述专利与本申请内容差异较大，不影响本申请的新新颖性和创造性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本申请提出一种自动化程度高、清洗干净的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，包括进瓶机构、常温清洁箱、高温清洗箱以及试剂瓶转运机构，所述进瓶机构一端与常温清洁箱相连，常温清洁箱与高温清洗箱相连，高温清洗箱一端还设置有试剂瓶转运机构；所述进瓶机构包括放置台、进料盒、进料盒气缸以及推瓶气缸，所述放置台一侧水平连通安装输送轨道，在输送轨道中部安装输送带，在输送带其中一侧的输送轨道的一侧安装气缸支架，气缸支架上安装进料盒气缸，进料盒气缸活塞端部垂直安装两侧开口的长方体进料盒，进料盒下部开口，在输送带另一侧的输送轨道上安装另一气缸支架，气缸支架上安装推瓶气缸，推瓶气缸活塞杆端部安装推块；所述进瓶机构将多个试剂瓶通过轨道运输到常温清洁箱和高温清洗箱进行清洗，通过试剂瓶转运机构运走至转运台完成试剂瓶的内部和外部清洗。

而且，所述常温清洁箱包括箱体、试剂瓶旋转篮、喷水管以及水槽，箱体左、右两侧制有进瓶口和出瓶口，箱体内中部水平铰装转轴，转轴由电机驱动，转轴上同轴径向安装一对圆形转板架，在两圆形转板架之间径向均布安装八个试剂瓶旋转篮，八个试剂瓶旋转篮按照由圆心到圆周的发射状排列在圆形转板架之间，试剂瓶旋转篮内放置5-10个试剂瓶，试剂瓶的开口相对旋转轴径向向外，在箱体一侧壁安装喷水管，喷水管上均布5-10个喷头，在箱体底部设置水槽，圆形转板架对应安装在水槽以内。

而且，所述高温清洗箱包括高温清洗箱、试剂瓶旋转篮以及高温水喷管，高温清洗箱与常温清洁箱的箱体利用一支撑架相隔，高温清洗箱内中部水平铰装一转轴，该转轴与常温清洁箱的转轴为同一根，且共用一个动力，在转轴上也安装有圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮，结构与常温清洁箱圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮结构相同角度相同，在高温清洗箱底部安装两根平行的高温高压水喷管，一根安装在高温清洗箱的正下方，另一根安装在高温清洗箱的侧壁，喷头方向与水平向下夹角45°。

而且，所述试剂瓶转运机构包括出口轨道、运输履带以及转运台，出口轨道与输送轨道结构相同，轨道两侧设置水平栏杆，在出口轨道一侧安装红外探头、和计数器，出口轨道端部连接输送带起始端，水平高度相同，输送带的另一端连接转运台，水平高度相同。

而且，所述高温清洗箱上部设置水汽吸收垫。

而且，所述水槽制有溢流口，溢流口连接排水管，水槽还有循环水管，循环水管连接喷水管进水端。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本申请提供的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机包括自动进瓶机构，进给包括推瓶气缸，能够按照预先设的程序一次进给5-10个试剂瓶，进给速度均匀，控制简单，大规模替代人工，提高生产效率。

2、本申请提供的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机包括常温清洁箱，常温清洁箱内先将瓶内注水，对瓶内进行清洗，注满水后再进行浸泡池内浸泡，清洗试剂瓶外壁，从根本上保证瓶内和平外都非常的清洁干净，提高试剂瓶的清洁度，保证试剂的等级。

3、本申请提供的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机包括高温清洗箱，对试剂瓶进行二次高温清洗，高温清洗箱内的水温能够达到50℃，能够将试剂瓶内的有机溶剂、顽固杂质等溶出，进一步提高清洗的清洁度，而且在清洗过程中热水在瓶内持续约浸泡10分钟，能够彻底对瓶内进行清洁。

4、本申请提供的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机整体的操作流程能够自动进行，保证在整个节奏的统一性，保证瓶子的完整性，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进瓶机构结构示意图；

图3为本实用新型的常温清洁箱和高温清洁箱的截面示意图；

图4为本实用新型常温清洁箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请的发明内容作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，本洗瓶机用于清洗500ml-1500ml的化学试剂玻璃包装瓶，依次包括进瓶机构1、常温清洁箱2、高温清洗箱3以及试剂瓶转运机构4，进瓶机构将5-10个试剂瓶通过轨道运输到常温清洁箱 (20-25℃)，对试剂瓶内部和外部进行清洗，然后再运输到高温清洗箱(50-55℃)，对试剂瓶内部进行二次高温清洗，最后被试剂瓶转运机构运走至转运台，完成试剂瓶的内部和外部清洗。

所述进瓶机构包括放置台1-8、进料盒1-1、进料盒气缸1-2以及推瓶气缸 1-5，所述放置台为一平台，下部固装支架，放置台的四周制有向上的裙边1-9，防止试剂瓶掉落，在放置台的一侧水平连通安装输送轨道，在输送轨道中部安装输送带1-7，在输送带其中一侧的输送轨道的一侧安装气缸支架1-3，气缸支架上安装进料盒气缸，进料盒气缸活塞端部垂直安装两侧开口的长方体进料盒，进料盒下部开口，不使用时，设置在输送带上部，进料盒内能够排列放置5-10个试剂瓶，当输送带将试剂瓶运输到进料盒内以后，启动进料盒气缸将进料盒以及其内部的试剂瓶推出到输送带另一侧的输送轨道上，该位置对应常温清洁箱进瓶口。在输送带另一侧的输送轨道上安装另一气缸支架1-6，气缸支架上安装推瓶气缸，推瓶气缸活塞杆端部安装推块1-4，进料盒被推出输送带以后，启动推瓶气缸，将试剂瓶从常温清洁箱进瓶口推入到常温清洁箱内的试剂瓶旋转篮中，完成一组进料。

所述常温清洁箱包括箱体2-5、试剂瓶旋转篮2-2、喷水管2-7以及水槽2-6，箱体上部安装上盖，下部安装开门，箱体左、右两侧制有进瓶口2-1和出瓶口，箱体内中部水平铰装转轴2-4，转轴由电机驱动，转轴上同轴径向安装一对圆形转板架2-3，在两圆形转板架之间径向均布安装八个试剂瓶旋转篮，八个试剂瓶旋转篮按照由圆心到圆周的发射状排列在圆形转板架之间，试剂瓶旋转篮内放置 5-10个试剂瓶，试剂瓶的开口相对旋转轴径向向外，在箱体一侧壁安装喷水管，喷水管上均布5-10个喷头2-8，5-10个喷头可同轴对应一个试剂瓶旋转篮内试剂瓶的开口处，喷头出水，水正好进入试剂瓶的瓶口，将试剂瓶灌满。在箱体底部设置水槽，圆形转板架对应安装在水槽以内，当圆形转板架旋转时，正好有四个试剂瓶旋转篮浸没在水槽内，水槽制有溢流口2-12，溢流口通过连接管2-10 连接排水管2-11，将多余的水排出，水槽还有循环水管2-9，循环水管连接喷水管进水端。在水槽内安装超声波发生器，用于在试剂瓶浸泡时增加超声，提高清洗效率，提高清洁度。

所述高温清洁箱包括高温清洗箱、试剂瓶旋转篮以及高温水喷管，高温清洗箱左、右两侧制有进瓶口和出瓶口3-5，高温清洗箱与常温清洁箱的箱体共用一个相邻侧壁，常温清洁箱的出瓶口即为高温清洗箱的进瓶口。高温清洗箱内中部水平铰装一转轴，该转轴与常温清洁箱的转轴为同一根，且共用一个动力，在转轴上也安装有圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮，结构与常温清洁箱圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮结构相同角度相同，在高温清洗箱底部安装两根平行的高温高压水喷管，每根高温高压水喷管间隔安装5-10个喷头3-1(3-4))，其中一根高温高压水喷管3-2安装在高温清洗箱的正下方，用于向转到最下部的试剂瓶旋转篮内试剂瓶瓶口正向向下的试剂瓶内高压喷水，清洗试剂瓶内部，另一根高温高压水喷管3-3安装在高温清洗箱的侧壁，喷头3-4方向与水平下下夹角45°，用于给旋转到倾斜135°位置的试剂瓶外壁喷水，清洗外壁。

由于高温清洗箱内水温较高，蒸发水汽量比较大，在高温清洗箱上部设置水汽吸收垫，可以是海绵等能够吸附水汽的材料，保证水不会从高温清洗箱顶部滴落，防止对试剂瓶的二次污染。

所述试剂瓶转运机构包括出口轨道、运输履带以及转运台，出口轨道与输送轨道结构相同，轨道两侧设置水平栏杆，在出口轨道一侧安装红外探头、和计数器，用于检测是否有瓶子通过以及计数，当检测到瓶子超过15分钟没动，那么表示通道堵塞，系统停机。计数器用于计算清洗数量，上报主机。出口轨道端部连接输送带起始端，水平高度相同，输送带的另一端连接转运台，水平高度相同，将清洗干净的试剂瓶自动转运到转运台上。

在整个系统还设有控制台1-10，可以放置在试剂瓶进给机构包括放置台的下方或者其他方便的位置。

本装置的使用方法为

试剂瓶旋转篮的截面形状与箱体的进瓶口和出瓶口的形状相同，均为与试剂瓶截面相似的梯形，当其中一个试剂瓶旋转篮旋转到水平最高位置时，试剂瓶旋转篮的截面与箱体的进瓶口、出瓶口对应，并对应进料盒，当启动进瓶气缸时，试剂瓶从进料盒通过进瓶口进入试剂瓶旋转篮，开始清洗工序，在常温清洁箱清洗过一周(360°)以后，随着气缸的进瓶，清洗后的一篮试剂瓶从出瓶口转移到高温清洗箱内对应的试剂瓶旋转篮内，开始高温冲洗，冲洗完成后，当待出瓶的试剂瓶旋转篮旋转到出瓶口的位置，通过气缸进瓶，将试剂瓶推出到瓶转运机构上，转移走。

Claims (6)

1.一种小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：包括进瓶机构、常温清洁箱、高温清洗箱以及试剂瓶转运机构，所述进瓶机构一端与常温清洁箱相连，常温清洁箱与高温清洗箱相连，高温清洗箱一端还设置有试剂瓶转运机构；所述进瓶机构包括放置台、进料盒、进料盒气缸以及推瓶气缸，所述放置台一侧水平连通安装输送轨道，在输送轨道中部安装输送带，在输送带其中一侧的输送轨道的一侧安装气缸支架，气缸支架上安装进料盒气缸，进料盒气缸活塞端部垂直安装两侧开口的长方体进料盒，进料盒下部开口，在输送带另一侧的输送轨道上安装另一气缸支架，气缸支架上安装推瓶气缸，推瓶气缸活塞杆端部安装推块；所述进瓶机构将多个试剂瓶通过轨道运输到常温清洁箱和高温清洗箱进行清洗，通过试剂瓶转运机构运走至转运台完成试剂瓶的内部和外部清洗。

2.根据权利要求1所述的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：所述常温清洁箱包括箱体、试剂瓶旋转篮、喷水管以及水槽，箱体左、右两侧制有进瓶口和出瓶口，箱体内中部水平铰装转轴，转轴由电机驱动，转轴上同轴径向安装一对圆形转板架，在两圆形转板架之间径向均布安装八个试剂瓶旋转篮，八个试剂瓶旋转篮按照由圆心到圆周的发射状排列在圆形转板架之间，试剂瓶旋转篮内放置5-10个试剂瓶，试剂瓶的开口相对旋转轴径向向外，在箱体一侧壁安装喷水管，喷水管上均布5-10个喷头，在箱体底部设置水槽，圆形转板架对应安装在水槽以内。

3.根据权利要求1所述的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：所述高温清洗箱包括高温清洗箱、试剂瓶旋转篮以及高温水喷管，高温清洗箱与常温清洁箱的箱体利用一支撑架相隔，高温清洗箱内中部水平铰装一转轴，该转轴与常温清洁箱的转轴为同一根，且共用一个动力，在转轴上也安装有圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮，结构与常温清洁箱圆形转板架和八个试剂瓶旋转篮结构相同角度相同，在高温清洗箱底部安装两根平行的高温高压水喷管，一根安装在高温清洗箱的正下方，另一根安装在高温清洗箱的侧壁，喷头方向与水平向下夹角45°。

4.根据权利要求1所述的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：所述试剂瓶转运机构包括出口轨道、运输履带以及转运台，出口轨道与输送轨道结构相同，轨道两侧设置水平栏杆，在出口轨道一侧安装红外探头、和计数器，出口轨道端部连接输送带起始端，水平高度相同，输送带的另一端连接转运台，水平高度相同。

5.根据权利要求3所述的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：所述高温清洗箱上部设置水汽吸收垫。

6.根据权利要求2所述的小体积试剂瓶批量自动化洗瓶机，其特征在于：所述水槽制有溢流口，溢流口连接排水管，水槽还有循环水管，循环水管连接喷水管进水端。

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