CN210489525U - 一种自带熔断结构的温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带熔断结构的温控器，包括具有下开口的壳体、L极导电环、N极导电环、接地柱、固定于壳体的顶部的支架以及固定于支架的至少一个热敏触片，还包括置于壳体的顶部与支架之间的熔断结构，热敏触片与熔断结构接触配合，L极导电环或N极导电环与熔断结构接触配合，当该热敏触片的温度大于等于熔断的临界温度时，热敏触片接触熔断结构并使温控器电路处于断开状态；当该热敏触片的温度小于熔断的临界温度时，热敏触片分离熔断结构并使温控器电路处于连通状态。本实用新型自带熔断功能，降低安装成本，购买后可直接使用，从而提升使用的便捷性；同时能节省安装空间，避免线路干扰，消除安全隐患，进一步地提升安全性。

Description

一种自带熔断结构的温控器

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，涉及一种自带熔断结构的温控器。

背景技术

目前，在现有技术的温控器中，例如专利号为CN201721428981.5，名称为一种发热盘、料理杯组件及料理机，具体公开了一种发热盘、料理杯组件及料理机，所述料理机包括主体及组装于所述主体上的料理杯组件；所述料理机组件包括料理杯及与所述料理杯相组装的杯座，所述杯座内设有第一耦合器及发热盘；所述发热盘包括盘座及设于所述盘座上的发热体，所述发热体的两端分别串联一热熔断体或所述发热体的一端串联热熔断体另一端串联手动复位温控器，所述第一耦合器分别与所述发热体的两端电性连接。然而其存在的问题是：用户在使用前述结构时，需要另外购买并安装热熔断体，使安装成本上升，导致用户使用不便。

为此，本实用新型提供一种自带熔断结构的温控器。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自带熔断结构的温控器，消除了需另外购买并安装熔断器的烦恼，能够使本申请的温控器自带熔断功能，降低了安装成本，购买后可直接使用，从而提升了使用的便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自带熔断结构的温控器，包括具有下开口的壳体、L极导电环、N极导电环、接地柱、固定于壳体的顶部的支架以及固定于支架的至少一个热敏触片，所述L极导电环、N极导电环以及接地柱均置于壳体内，还包括置于壳体的顶部与支架之间的熔断结构，所述热敏触片与所述熔断结构接触配合，所述L极导电环或N极导电环与所述熔断结构接触配合，当该热敏触片的温度大于等于熔断的临界温度时，所述热敏触片接触熔断结构并使所述温控器电路处于断开状态；当该热敏触片的温度小于熔断的临界温度时，所述热敏触片分离所述熔断结构并使所述温控器电路处于连通状态。

作为优选的技术方案，所述熔断结构包括第一动触片、第一导向柱、支撑座、中间动触片、第一静触片，所述第一动触片一端固定于所述支架的下表面，另一端固定于所述热敏触片一端，所述热敏触片另一端伸出所述支架的上表面，支撑座固定于壳体的顶部，第一导向柱沿径向可滑动的置于所述支撑座，第一导向柱的两端分别与所述第一动触片和所述中间动触片接触配合，所述中间动触片一端与L极导电环或N极导电环相固定，所述中间动触片另一端与第一静触片接触配合。

作为优选的技术方案，所述支撑座包括圆形板、沿圆形板的侧壁轴向伸出两个对称的方板以及设置于每个所述方板的导向部，所述圆形板固定于所述壳体的顶部，每个所述导向部设有供所述第一导向柱滑动的导向孔。

作为优选的技术方案，所述第一静触片由水平片、倾斜片、竖向片以及三角弧片一体折弯构成，靠近所述导向部的方板的侧壁延伸有隔板，靠近所述导向部上方的隔板沿径向向上设置，远离所述导向部的上方的隔板沿径向向下设置；

所述方板和位于所述方板下方的隔板围合成一个腔体，所述竖向片和所述三角弧片设置于所述腔体内，所述水平片的一部分和所述倾斜片伸出所述腔体。

作为优选的技术方案，所述第一动触片的端部、中间动触片的端部以及第一静触片的端部均分别安装有触头，所述第一动触片的触头与所述热敏触片接触配合，所述中间动触片的触头与所述第一静触片的触头接触配合。

作为优选的技术方案，所述第一导向柱由塑料材质制成的一体件。

作为优选的技术方案，所述熔断结构包括两个板体、一个连接板、弹簧、第二动触片以及固定于所述壳体的顶部的第二静触片，两个所述板体相间且对称的置于所述壳体的顶部，所述连接板的两侧壁枢接于两个所述板体之间，所述热敏触片一端固定于所述连接板一端，所述热敏触片另一端伸出支架的上表面，所述连接板另一端与所述第二动触片接触配合，所述弹簧套设于所述热敏触片的外侧壁，所述第二动触片一端与所述L极导电环或N极导电环相固定，所述第二动触片另一端与所述第二静触片接触配合。

作为优选的技术方案，还包括热敏金属触片，所述热敏金属触片与所述热敏触片接触配合。

作为优选的技术方案，所述热敏触片由塑料材质制成的一体件。

作为优选的技术方案，所述连接板的端部、所述第二动触片的端部以及所述第二静触片的端部均安装有触头，所述连接板的触头和所述第二动触片接触配合，所述第二动触片的触头和所述第二静触片的触头接触配合。

如上所述，本实用新型涉及的一种自带熔断结构的温控器，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的自带熔断结构的温控器后，由于采用了此种结构，通过在壳体的顶部与支架之间设置熔断结构，当该热敏触片的温度大于等于熔断的临界温度时，热敏触片接触熔断结构并使温控器电路处于断开状态；当该热敏触片的温度小于熔断的临界温度时，热敏触片分离熔断结构并使温控器电路处于连通状态；这样相较于现有技术而言，消除了需另外购买并安装熔断器的烦恼，能够使本申请的温控器自带熔断功能，降低了安装成本，购买后可直接使用，从而提升了使用的便捷性；同时相较于外置的熔断器结构，能节省整体结构的安装空间，避免线路干扰，消除安全隐患，故进一步地提升安全性。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种自带熔断结构的温控器的第一种实施例的立体图；

图2为图1的仰视图；

图3为一种自带熔断结构的温控器第一种实施例的结构分解图；

图4为一种自带熔断结构的温控器的第一种实施例的支撑座的结构放大图；

图5为一种自带熔断结构的温控器的第二种实施例的立体图；

图6为一种自带熔断结构的温控器第二种实施例的部分结构示意图；

图7为一种自带熔断结构的温控器第二种实施例的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以壳体的内腔为内，以壳体的外壁为外。

结合图1至图7所示，一种自带熔断结构的温控器，包括具有下开口10的壳体1、L极导电环2、N极导电环3、接地柱4、固定于壳体1的顶部的支架5以及固定于支架5的至少一个热敏触片6，所述L极导电环5、N极导电环3以及接地柱4均置于壳体1内，还包括置于壳体1的顶部与支架5之间的熔断结构7，所述热敏触片6与所述熔断结构7接触配合，所述L极导电环2或N极导电环3与所述熔断结构7接触配合，当该热敏触片6的温度大于等于熔断的临界温度时，所述热敏触片6接触熔断结构7并使所述温控器电路处于断开状态；当该热敏触片6的温度小于熔断的临界温度时，所述热敏触片6分离所述熔断结构7并使所述温控器电路处于连通状态。本实用新型相较于现有技术而言，消除了需另外购买并安装熔断器的烦恼，能够使本申请的温控器自带熔断功能，降低了安装成本，购买后可直接使用，从而提升了使用的便捷性；同时相较于外置的熔断器结构，能节省整体结构的安装空间，避免线路干扰，消除安全隐患，故进一步地提升安全性。

对于上述的熔断结构7，本实用新型具有两种具体的实施例，但不限于此。

本实用新型的熔断结构7的具体实施例一，见下。

结合图1至图4所示，所述熔断结构7包括第一动触片70、第一导向柱71、支撑座72、中间动触片73、第一静触片74，所述第一动触片74一端固定于所述支架5的下表面，另一端固定于所述热敏触片6一端，所述热敏触片6另一端伸出所述支架5的上表面，支撑座72固定于壳体1的顶部，第一导向柱71沿径向可滑动的置于所述支撑座72，第一导向柱71的两端分别与所述第一动触片74和所述中间动触片73接触配合，所述中间动触片73一端与L极导电环2或N极导电环3相固定，所述中间动触片73另一端与第一静触片74接触配合。

对于上述熔断结构的工作原理：结合图1至图4所示，在热敏触片6的热胀冷缩作用下，当该热敏触片6的温度大于等于熔断的临界温度时，所述热敏触片6因膨胀而接触熔断结构7的第一接触片70，使第一接触片70产生向下的压力并该压力使第一导向柱71沿径向向下运动，此时第一导向柱71的下端接触而挤压所述中间动触片73朝向下运动，从而使中间动触片70的端部分离第一静触片74的端部，如此实现所述温控器电路处于断开状态；同理，相反的，在热敏触片6的热胀冷缩作用下，当该热敏触片6的温度小于熔断的临界温度时，所述热敏触片6分离所述熔断结构7并使所述温控器电路处于连通状态。经过上述过程，能够确保在长时间不加水而造成的水分蒸发，最终出现干烧状态时，起到保护电加热器，以免发生火灾等危险事故。需要说明的是：处于常温时，前述熔断结构7的中间动触片73的端部与第一静触片74的端部之间为常闭状态。

结合图3和图4所示，所述支撑座72包括圆形板720、沿圆形板720的侧壁轴向伸出两个对称的方板721以及设置于每个所述方板721的导向部722，所述圆形板720固定于所述壳体1的顶部，每个所述导向部722设有供所述第一导向柱71滑动的导向孔7220。通过设置前述结构的支撑座72，尤其是设置导向部722所起到的导向作用，有助于第一导向柱的实现径向滑动，确保本实用新型的整个动作的顺利进行，以免出现卡顿，提升动作的连贯性、顺畅性。

结合图3和图4所示，所述第一静触片74由水平片740、倾斜片741、竖向片742以及三角弧片743一体折弯构成，靠近所述导向部722的方板721的侧壁延伸有隔板723，靠近所述导向部722上方的隔板723沿径向向上设置，远离所述导向部722的上方的隔板723沿径向向下设置；

所述方板721和位于所述方板721下方的隔板722围合成一个腔体724，所述竖向片742和所述三角弧片743设置于所述腔体724内，所述水平片740的一部分和所述倾斜片741伸出所述腔体724。设置前述结构的第一静触片74和隔板723，有助于对第一静触片74进行限位，避免中间动触片73与第一静触片74之间的接触端部发生偏移，使接触配合动作更加准确、顺畅。

结合图3所示，所述第一动触片70的端部、中间动触片73的端部以及第一静触片74的端部均分别安装有触头8，所述第一动触片70的触头8与所述热敏触片6接触配合，所述中间动触片73的触头8与所述第一静触片74的触头8接触配合。设置前述结构的触头8，能够使接触点更加集中，便于更加迅速、灵敏的触发动作的实现，避免延迟。

结合图3所示，所述第一导向柱71由塑料材质制成的一体件。

本实用新型的熔断结构的具体实施例二，见下。

结合图5至图7所示，所述熔断结构7包括两个板体75、一个连接板76、弹簧77、第二动触片78以及固定于所述壳体1的顶部的第二静触片79，两个所述板体75相间且对称的置于所述壳体1的顶部，所述连接板76的两侧壁枢接于两个所述板体75之间，所述热敏触片6一端固定于所述连接板76一端，所述热敏触片6另一端伸出支架5的上表面，所述连接板76另一端与所述第二动触片78接触配合，所述弹簧77套设于所述热敏触片6的外侧壁，所述第二动触片78一端与所述L极导电环2或N极导电环3相固定，所述第二动触片78另一端与所述第二静触片79接触配合。

对于上述熔断结构的工作原理：结合图5至图7所示，在热敏触片6的热胀冷缩作用下，当该热敏触片6的温度大于等于熔断的临界温度时，所述热敏触片6因膨胀而远离壳体1的顶部运动而压缩弹簧77，该热敏触片6带动连接板76的一侧以板体75为支点而翘起，而所述连接板76的另一侧则朝向所述壳体1的顶部方向运动，使连接板76的另一侧往下抵压第二动触片78，使所述第二动触片78的端部分离第二静触片79的端部，从而实现所述温控器电路处于断开状态；同理，相反的，在热敏触片6的热胀冷缩作用下，当该热敏触片6的温度小于熔断的临界温度时，由于弹簧77的恢复作用，所述热敏触片6朝向所述壳体1的顶部方向运动，最终使所述温控器电路处于连通状态。经过上述过程，能够确保在长时间不加水而造成的水分蒸发，最终出现干烧状态时，起到保护电加热器，以免发生火灾等危险事故。需要说明的是：处于常温时，前述熔断结构的第二动触片78的端部与第二静触片79的端部之间为常开状态。

结合图5所示，还包括热敏金属触片9，所述热敏金属触片9与所述热敏触片6接触配合。

结合图5或图6或图7所示，所述热敏触片6由塑料材质制成的一体件。

结合图6和图7所示，所述连接板76的端部、所述第二动触片78的端部以及所述第二静触片79的端部均安装有触头8，所述连接板76的触头8和所述第二动触片78接触配合，所述第二动触片78的触头8和所述第二静触片79的触头8接触配合。设置前述结构的触头8，能够使接触点更加集中，便于更加迅速、灵敏的触发动作的实现，避免延迟。

需要说明的是：对于本实用新型的第一具体实施例和第二实施例均可以用于小家电设备中，例如电热水壶、电热水杯、电煮锅、电煮茶壶等设备。

如上所述，本实用新型涉及的一种自带熔断结构的温控器，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的自带熔断结构的温控器后，由于采用了此种结构，通过在壳体的顶部与支架之间设置熔断结构，当该热敏触片的温度大于等于熔断的临界温度时，热敏触片接触熔断结构并使温控器电路处于断开状态；当该热敏触片的温度小于熔断的临界温度时，热敏触片分离熔断结构并使温控器电路处于连通状态；这样相较于现有技术而言，消除了需另外购买并安装熔断器的烦恼，能够使本申请的温控器自带熔断功能，降低了安装成本，购买后可直接使用，从而提升了使用的便捷性；同时相较于外置的熔断器结构，能节省整体结构的安装空间，避免线路干扰，消除安全隐患，故进一步地提升安全性。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自带熔断结构的温控器，包括具有下开口的壳体、L极导电环、N极导电环、接地柱、固定于壳体的顶部的支架以及固定于支架的至少一个热敏触片，所述L极导电环、N极导电环以及接地柱均置于壳体内，其特征在于：还包括置于壳体的顶部与支架之间的熔断结构，所述热敏触片与所述熔断结构接触配合，所述L极导电环或N极导电环与所述熔断结构接触配合，当该热敏触片的温度大于等于熔断的临界温度时，所述热敏触片接触熔断结构并使所述温控器电路处于断开状态；当该热敏触片的温度小于熔断的临界温度时，所述热敏触片分离所述熔断结构并使所述温控器电路处于连通状态。

2.如权利要求1所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述熔断结构包括第一动触片、第一导向柱、支撑座、中间动触片、第一静触片，所述第一动触片一端固定于所述支架的下表面，另一端固定于所述热敏触片一端，所述热敏触片另一端伸出所述支架的上表面，支撑座固定于壳体的顶部，第一导向柱沿径向可滑动的置于所述支撑座，第一导向柱的两端分别与所述第一动触片和所述中间动触片接触配合，所述中间动触片一端与L极导电环或N极导电环相固定，所述中间动触片另一端与第一静触片接触配合。

3.如权利要求2所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述支撑座包括圆形板、沿圆形板的侧壁轴向伸出两个对称的方板以及设置于每个所述方板的导向部，所述圆形板固定于所述壳体的顶部，每个所述导向部设有供所述第一导向柱滑动的导向孔。

4.如权利要求3所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述第一静触片由水平片、倾斜片、竖向片以及三角弧片一体折弯构成，靠近所述导向部的方板的侧壁延伸有隔板，靠近所述导向部上方的隔板沿径向向上设置，远离所述导向部的上方的隔板沿径向向下设置；

所述方板和位于所述方板下方的隔板围合成一个腔体，所述竖向片和所述三角弧片设置于所述腔体内，所述水平片的一部分和所述倾斜片伸出所述腔体。

5.如权利要求2-4任一项所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述第一动触片的端部、中间动触片的端部以及第一静触片的端部均分别安装有触头，所述第一动触片的触头与所述热敏触片接触配合，所述中间动触片的触头与所述第一静触片的触头接触配合。

6.如权利要求2-4任一项所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述第一导向柱由塑料材质制成的一体件。

7.如权利要求1所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述熔断结构包括两个板体、一个连接板、弹簧、第二动触片以及固定于所述壳体的顶部的第二静触片，两个所述板体相间且对称的置于所述壳体的顶部，所述连接板的两侧壁枢接于两个所述板体之间，所述热敏触片一端固定于所述连接板一端，所述热敏触片另一端伸出支架的上表面，所述连接板另一端与所述第二动触片接触配合，所述弹簧套设于所述热敏触片的外侧壁，所述第二动触片一端与所述L极导电环或N极导电环相固定，所述第二动触片另一端与所述第二静触片接触配合。

8.如权利要求7所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：还包括热敏金属触片，所述热敏金属触片与所述热敏触片接触配合。

9.如权利要求7所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述热敏触片由塑料材质制成的一体件。

10.如权利要求7-9任一项所述的自带熔断结构的温控器，其特征在于：所述连接板的端部、所述第二动触片的端部以及所述第二静触片的端部均安装有触头，所述连接板的触头和所述第二动触片接触配合，所述第二动触片的触头和所述第二静触片的触头接触配合。

Images