CN210443461U - 负荷开关用弧触片快速装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,所述机构包含有底座(1),一升降台(2)活动插装在底座(1)的凸柱(1.2)上,位于升降台(2)的对上沉孔(2.1)内的内套筒(3)设置于凸柱(1.2)上,内套筒(3)的外壁上部设置有上卡环(3.2),所述上卡环(3.2)上均匀设置有多个卡槽(3.3);有一引导件(4)的外壁上设置有多条引导槽(4.1),压件(5)的中心环(5.1)的内壁向中心均匀凸出设置有多个压块(5.3),且压块(5.3)滑动插置于上述引导槽(4.1)内。本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其能够有效的提高装配效率且通过工装方式进行装配使得产品之间的一致性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配机构,尤其是涉及一种用于对真空负荷开关中的弧触片进行快速装配的机构。
背景技术
目前,真空负荷开关上的弧触片在装配过程中均采用人工手动安装方式,安装过程中先将弹簧套装在静触头上,然后将弧触片一片一片卡合在弹簧和静触头之间,不但费时费力,效率低下;而且装配效果不佳,不同操作人员装配的产品之间的一致性较差,从而不利于提高产品的市场竞争力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其能够有效的提高装配效率且通过工装方式进行装配使得产品之间的一致性较高。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种负荷开关用弧触片快速装配机构,所述机构包含有底座,所述底座上设置有一凸台,所述凸台上竖向向上设置有一凸柱,一升降台活动插装在凸柱上,且升降台的上下表面上分别设置有上沉孔和下沉孔,且下沉孔活动套装于凸台上,凸柱上套装有复位弹簧,且复位弹簧位于下沉孔内,该复位弹簧的一端抵靠下沉孔的底部、另一端抵靠在凸台上,凸柱顶部插置于上沉孔内,且上沉孔为一台阶孔,该上沉孔的台阶面斜向设置成一环形锥面,位于上沉孔内的内套筒设置于凸柱上,内套筒的外壁上部设置有上卡环,所述上卡环上均匀设置有多个卡槽;
有一引导件的底部设置有插入内套筒的中心套孔内的插柱,该引导件的外壁上设置有一锥形结构,该锥形结构的外壁上斜向设置有多条引导槽,且引导槽与卡槽一一对应,上述引导槽将引导件外壁上的锥形结构分割成构成多条限位条,限位条位于卡槽的正上方;
压件包含有中心环、以及连接于中心环两端的手柄,所述中心环的内壁向中心均匀凸出设置有多个压块,且压块滑动插置于上述引导槽内。
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,上述内套筒搁置于凸柱的台肩上,或者内套筒旋置于凸柱上。
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,所述上卡环搁置于内套筒上部台肩上,或者上卡环固定设置于内套筒的上部。
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,上述凸台的直径与下沉孔的内径相匹配。
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构,所述内套筒的外壁下部设置有下底环,该下底环的直径与上沉孔的小孔径端的内径相一致,且下底环的厚度小于上沉孔的小孔径端的孔深。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用引导机构可方便的将弹簧套装在静触头的弧触片上,且整个操作过程中均用相应的卡槽和引导槽进行限位和引导,从而保证了装配的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构的装配效果示意图。
图2为本实用新型的图1的剖视图。
图3为本实用新型的图1的局部剖视图。
其中:
弧触片101、静触头102;
底座1、升降台2、内套筒3、引导件4、压件5、复位弹簧6;
凸台1.1、凸柱1.2;
上沉孔2.1、下沉孔2.2、环形锥面2.3;
下底环3.1、上卡环3.2、卡槽3.3;
引导槽4.1、插柱4.2、限位条4.3;
中心环5.1、手柄5.2、压块5.3。
具体实施方式
参见图1~3,本实用新型涉及一种负荷开关用弧触片快速装配机构,所述机构包含有底座1,所述底座1上设置有一凸台1.1,所述凸台1.1上竖向向上设置有一凸柱1.2,一升降台2活动插装在凸柱1.2上,且升降台 2的上下表面上分别设置有上沉孔2.1和下沉孔2.2,且下沉孔2.2活动套装于凸台1.1上,凸柱1.2上套装有复位弹簧6,且复位弹簧6位于下沉孔 2.2内,该复位弹簧6的一端抵靠下沉孔2.2的底部、另一端抵靠在凸台1.1 上,凸柱1.2顶部插置于上沉孔2.1内,且上沉孔2.1为一台阶孔,该上沉孔2.1的台阶面斜向设置成一环形锥面2.3,位于上沉孔2.1内的内套筒3 设置于凸柱1.2上,内套筒3的外壁上部设置有上卡环3.2,所述上卡环3.2 上均匀设置有多个卡槽3.3;
有一引导件4的底部设置有插入内套筒3的中心套孔内的插柱4.2,该引导件4的外壁上设置有一锥形结构,该锥形结构的外壁上斜向设置有多条引导槽4.1,且引导槽4.1与卡槽3.3一一对应,上述引导槽4.1将引导件4外壁上的锥形结构分割成构成多条限位条4.3,限位条4.3位于卡槽3.3 的正上方;
压件5包含有中心环5.1、以及连接于中心环5.1两端的手柄5.2,所述中心环5.1的内壁向中心均匀凸出设置有多个压块5.3,且压块5.3滑动插置于上述引导槽4.1内;
进一步的,上述内套筒3搁置于凸柱1.2的台肩上,或者内套筒3旋置于凸柱1.2上;
进一步的,所述上卡环3.2搁置于内套筒3上部台肩上,或者上卡环 3.2固定设置于内套筒3的上部;
进一步的,上述凸台1.1的直径与下沉孔2.2的内径相匹配;
进一步的,所述内套筒3的外壁下部设置有下底环3.1,该下底环3.1 的直径与上沉孔2.1的小孔径端的内径相一致,且下底环3.1的厚度小于上沉孔2.1的小孔径端的孔深;
本实用新型一种负荷开关用弧触片快速装配机构的装配步骤为:
步骤一、将复位弹簧6套装在凸柱1.2上,将升降台2活动插置于凸柱1.2上,复位弹簧6位于升降台2的下沉孔2.2,将内套筒3设置于凸柱 1.2插置于上沉孔2.1中的部分上,且凸柱1.2利用紧固件进行紧固,从而将内套筒3和凸柱1.2牢牢的紧固在一起;
步骤二、将上卡环3.2搁置于内套筒3的上凸台上,将弧触片101沿着上卡环3.2的卡槽3.3插入于内套筒3和升降台2的上沉孔2.1的大孔径端内壁之间,该弧触片101的底部搁置于下底环3.1上,且弧触片101的底部靠近环形锥面2.3;
步骤三、弧触片101全部安装完毕后,将引导件4的插柱4.2插入内套筒3的中心套孔内,且使得限位条4.3抵靠在弧触片101的上部;
步骤四、将弧触片弹簧套装于引导件4后,将压件5上的压块5.3滑动插入引导槽4.1后,按住两端手柄5.2下压,在压块5.3下压的过程中将弧触片弹簧下压移动套装至弧触片101上;
步骤五、取下引导件4,由于弧触片101的底部被上沉孔2.1的下孔径端的四周内壁限位,弧触片101顶部处于向四周张开的状态,从而支撑弧触片弹簧处于扩张状态,然后将静触头102向下压合在弧触片101的顶部中;
步骤六、握持住升降台2的外壁向下移动,此时由于环形锥面2.3的引导作用,弧触片101底部沿其环形锥面2.3上移至升降台2的上沉孔2.1 的大孔径端内后,弧触片101由弧触片弹簧收紧,从而使得弧触片101的顶部向内咬合住静触头102;
步骤七、向上取出静触头102,此时安装于静触头102上的弧触片101 和弧触片弹簧一同取出完成装配。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其特征在于:
所述机构包含有底座(1),所述底座(1)上设置有一凸台(1.1),所述凸台(1.1)上竖向向上设置有一凸柱(1.2),一升降台(2)活动插装在凸柱(1.2)上,且升降台(2)的上下表面上分别设置有上沉孔(2.1)和下沉孔(2.2),且下沉孔(2.2)活动套装于凸台(1.1)上,凸柱(1.2)上套装有复位弹簧(6),且复位弹簧(6)位于下沉孔(2.2)内,该复位弹簧(6)的一端抵靠下沉孔(2.2)的底部、另一端抵靠在凸台(1.1)上,凸柱(1.2)顶部插置于上沉孔(2.1)内,且上沉孔(2.1)为一台阶孔,该上沉孔(2.1)的台阶面斜向设置成一环形锥面(2.3),位于上沉孔(2.1)内的内套筒(3)设置于凸柱(1.2)上,内套筒(3)的外壁上部设置有上卡环(3.2),所述上卡环(3.2)上均匀设置有多个卡槽(3.3);
有一引导件(4)的底部设置有插入内套筒(3)的中心套孔内的插柱(4.2),该引导件(4)的外壁上设置有一锥形结构,该锥形结构的外壁上斜向设置有多条引导槽(4.1),且引导槽(4.1)与卡槽(3.3)一一对应,上述引导槽(4.1)将引导件(4)外壁上的锥形结构分割成构成多条限位条(4.3),限位条(4.3)位于卡槽(3.3)的正上方;
压件(5)包含有中心环(5.1)、以及连接于中心环(5.1)两端的手柄(5.2),所述中心环(5.1)的内壁向中心均匀凸出设置有多个压块(5.3),且压块(5.3)滑动插置于上述引导槽(4.1)内。
2.如权利要求1所述一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其特征在于:上述内套筒(3)搁置于凸柱(1.2)的台肩上,或者内套筒(3)旋置于凸柱(1.2)上。
3.如权利要求1所述一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其特征在于:所述上卡环(3.2)搁置于内套筒(3)上部台肩上,或者上卡环(3.2)固定设置于内套筒(3)的上部。
4.如权利要求1所述一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其特征在于:上述凸台(1.1)的直径与下沉孔(2.2)的内径相匹配。
5.如权利要求1所述一种负荷开关用弧触片快速装配机构,其特征在于:所述内套筒(3)的外壁下部设置有下底环(3.1),该下底环(3.1)的直径与上沉孔(2.1)的小孔径端的内径相一致,且下底环(3.1)的厚度小于上沉孔(2.1)的小孔径端的孔深。
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CN201921105662.XU CN210443461U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 负荷开关用弧触片快速装配机构 |
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CN210443461U true CN210443461U (zh) | 2020-05-01 |
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CN201921105662.XU Active CN210443461U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 负荷开关用弧触片快速装配机构 |
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