CN210305461U - 一种应用于冲压模具的取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于冲压模具的取料装置，包括底座、推动杆、滑块、顶板和推板；在所述底座的下部水平开设有水平滑动通道，在所述底座的中部竖直开设有竖直滑动通道，所述竖直滑动通道与水平滑动通道相连通，推动杆设置在水平滑动通道内且能够沿其长度方向进行滑动，滑块设置在竖直滑动通道内且能够沿其高度方向进行滑动，所述滑块的下端通过活动杆与推动杆的一端相连接，所述活动杆的一端铰接在推动杆的一端上，另一端铰接在滑块的下端上。本实用新型能够较为方便的将冲压成型后的金属产品从凹模腔内推出，同时还能够利用磁铁对从凹模腔推出的金属产品进行吸附，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了冲压模具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及到一种应用于冲压模具的取料装置。
背景技术
冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，冲压模具进行冲压工作时，需要将物料放置在底座上且位于凹膜腔的上方，设置在凹膜腔上方的凸模在压力机的作用力下向下移动，凸模与凹模腔配合对物料进行冲压成型工作，物料冲压成型后，凸模再在压力机的作用下向上移动，最后通过操作人员将冲压成型后的产品从凹模腔内取出，由于冲压成型后的产品整体凹陷在凹模腔的内部，操作人员需要花费较长的时间才能够将冲压成型的产品从凹模腔内取出，采用此种取料方式不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了冲压模具的加工效率，给冲压模具的加工工作带来了较大的不便。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、能够较为方便的将冲压成型后的金属产品从凹模腔内推出，同时还能够利用磁铁对从凹模腔推出的金属产品进行吸附，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了冲压模具的加工效率的应用于冲压模具的取料装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种应用于冲压模具的取料装置，包括
一底座，在所述底座上表面开设有与冲压模具的凸模相配合的凹模腔；
其特征在于，在所述底座的下部水平开设有水平滑动通道，在所述底座的中部竖直开设有竖直滑动通道，所述竖直滑动通道与水平滑动通道相连通，在所述水平滑动通道内设有能够沿其长度方向进行滑动的推动杆，在所述竖直滑动通道内设有能够沿其高度方向进行滑动的滑块，所述滑块的下端通过活动杆与推动杆的一端相连接，所述活动杆的一端铰接在推动杆的一端上，另一端铰接在滑块的下端上，在所述水平滑动通道与竖直滑动通道的连接处设有用于为活动杆在活动过程中提供让位空间的让位腔体，在所述凹模腔内设有能够沿其高度方向进行滑动的顶板，所述顶板的下端与滑块的上端相连接；
该应用于冲压模具的取料装置还包括一设置在底座一侧且竖直横截面呈 L型的推板，在所述推板的水平板的下侧设有滑脚，在所述底座上表面的一侧上设有与滑脚相配合的滑槽，所述滑脚能够沿滑槽的长度方向进行滑动，在所述推板的水平板靠近凹模腔的一端上设有能够将冲压成型的金属产品从凹模腔内吸附出的磁铁，所述磁铁通过连接杆设置在推板的水平板上；
所述推动杆的另一端设置在推板的竖直板的下部上，在所述推板的竖直板与底座的侧面之间设有至少一复位弹簧，所述复位弹簧沿底座的高度方向间隔分布。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述凹模腔与竖直滑动通道的两侧壁上分别设有滑轮组，所述滑轮组包括多个滑轮，多个滑轮分别沿凹模腔与竖直滑动通道的侧壁的高度方向间隔分布，所述滑轮通过转轴可转动设置在凹模腔与竖直滑动滑道的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型设有顶板、滑块、推动杆、推板、复位弹簧和磁铁，冲压模具冲压完成后，操作人员手动推动推板，使推板向靠近凹模腔的一侧移动，使设置在推板的水平板上的磁铁渐渐靠近凹模腔，且推动杆在推板的作用力下沿水平滑动通道向内滑动，且通过活动杆带动滑块沿竖直滑动通道向上滑动，顶板在滑块的作用力下沿凹模腔向上滑动，顶板沿凹模腔向上滑动的同时将冲压成型在凹模腔内的金属产品从其内部顶出，同时通过渐渐靠近凹模腔的磁铁对从凹模腔内顶出的金属产品进行吸附，随后操作人员将吸附在磁铁上的金属产品快速的从其上部取下，最后操作人员手部离开推板，推板在复位弹簧的作用力下慢慢向远离凹模腔的一侧移动，同时带动磁铁和推动杆向外移动，最终使顶板在滑块的作用力下移动至凹模腔的底部，采用此种结构能够较为方便的将冲压成型后的金属产品从凹模腔内推出，同时还能够利用磁铁对从凹模腔推出的金属产品进行吸附，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了冲压模具的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型将金属产品从凹模腔内推出前的结构示意图。
图2为本实用新型将金属产品从凹模腔内推出后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出的一种应用于冲压模具的取料装置，包括底座100、推动杆200、滑块300、顶板500和推板600。
在底座100上表面开设有与冲压模具的凸模相配合的凹模腔110,凸模在压力机的作用力下向下移动，凸模与凹模腔110配合对物料进行冲压成型工作，从而得到生产者所需要的金属产品。
在底座100的下部水平开设有水平滑动通道120，在底座100的中部竖直开设有竖直滑动通道130，竖直滑动通道130与水平滑动通道120相连通，推动杆 200设置在水平滑动通道120内，且能够沿其长度方向进行滑动，滑块300设置在竖直滑动通道130内，且能够沿其高度方向进行滑动。
滑块300的下端通过活动杆400与推动杆200的一端相连接，活动杆400的一端铰接在推动杆200的一端上，另一端铰接在滑块300的下端上，在水平滑动通道120与竖直滑动通道130的连接处设有用于为活动杆400在活动过程中提供让位空间的让位腔体140，采用此种结构便于将推动杆400的力传递至滑块300上。
在凹模腔110内设有能够沿其高度方向进行滑动的顶板500，顶板500的下端与滑块300的上端相连接，滑块300带动顶板500向上移动时，能够较为方便的将冲压成型在凹模腔110内的金属产品从其内部顶出。
推板600设置在底座100一侧且竖直横截面呈L型，在推板600的水平板620 的下侧设有滑脚621，在底座100上表面的一侧上设有与滑脚621相配合的滑槽 150，滑槽150的横截面为燕尾形，采用此种结构能够使推板600相对底座100 进行平稳的滑动，有效的提高了该取料装置的实用性能。
滑脚621能够沿滑槽150的长度方向进行滑动，在推板600的水平板620靠近凹模腔110的一端上设有能够将冲压成型的金属产品从凹模腔110内吸附出的磁铁700，磁铁700通过连接杆800设置在推板600的水平板620的左端上，磁铁700能够对从凹模腔110内顶出的金属产品进行吸附。
推动杆200的另一端设置在推板600的竖直板610的下部上，在推板600的竖直板610与底座100的侧面之间设有至少一复位弹簧1000，在本实施例中复位弹簧1000为1个，且设置在推板600的竖直板610与底座100的侧面之间。
在凹模腔110与竖直滑动通道130的两侧壁上分别设有滑轮组900，滑轮组 900包括多个滑动910，多个滑轮910分别沿凹模腔110与竖直滑动通道130的侧壁的高度方向间隔分布，滑轮910通过转轴920可转动设置在凹模腔110与竖直滑动滑道130的侧壁上，采用此种结构能够降低滑块300以及顶板500的磨损，有效的提高了该取料装置的实用性能。
本实用新型的具体操作如下：
冲压模具冲压完成后，操作人员手动推动推板，使推板向靠近凹模腔的一侧移动，使设置在推板的水平板上的磁铁渐渐靠近凹模腔，且推动杆在推板的作用力下沿水平滑动通道向内滑动，且通过活动杆带动滑块沿竖直滑动通道向上滑动，顶板在滑块的作用力下沿凹模腔向上滑动，顶板沿凹模腔向上滑动的同时将冲压成型在凹模腔内的金属产品从其内部顶出，同时通过渐渐靠近凹模腔的磁铁对从凹模腔内顶出的金属产品进行吸附，随后操作人员将吸附在磁铁上的金属产品快速的从其上部取下，最后操作人员手部离开推板，推板在复位弹簧的作用力下慢慢向远离凹模腔的一侧移动，同时带动磁铁和推动杆向外移动，最终使顶板在滑块的作用力下移动至凹模腔的底部。
综上所述本实用新型采用上述结构能够较为方便的将冲压成型后的金属产品从凹模腔内推出，同时还能够利用磁铁对从凹模腔推出的金属产品进行吸附，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了冲压模具的加工效率，给冲压模具的冲压工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种应用于冲压模具的取料装置，包括
一底座，在所述底座上表面开设有与冲压模具的凸模相配合的凹模腔；
其特征在于，在所述底座的下部水平开设有水平滑动通道，在所述底座的中部竖直开设有竖直滑动通道，所述竖直滑动通道与水平滑动通道相连通，在所述水平滑动通道内设有能够沿其长度方向进行滑动的推动杆，在所述竖直滑动通道内设有能够沿其高度方向进行滑动的滑块，所述滑块的下端通过活动杆与推动杆的一端相连接，所述活动杆的一端铰接在推动杆的一端上，另一端铰接在滑块的下端上，在所述水平滑动通道与竖直滑动通道的连接处设有用于为活动杆在活动过程中提供让位空间的让位腔体，在所述凹模腔内设有能够沿其高度方向进行滑动的顶板，所述顶板的下端与滑块的上端相连接；
该应用于冲压模具的取料装置还包括一设置在底座一侧且竖直横截面呈L型的推板，在所述推板的水平板的下侧设有滑脚，在所述底座上表面的一侧上设有与滑脚相配合的滑槽，所述滑脚能够沿滑槽的长度方向进行滑动，在所述推板的水平板靠近凹模腔的一端上设有能够将冲压成型的金属产品从凹模腔内吸附出的磁铁，所述磁铁通过连接杆设置在推板的水平板上；
所述推动杆的另一端设置在推板的竖直板的下部上，在所述推板的竖直板与底座的侧面之间设有至少一复位弹簧，所述复位弹簧沿底座的高度方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种应用于冲压模具的取料装置，其特征在于：在所述凹模腔与竖直滑动通道的两侧壁上分别设有滑轮组，所述滑轮组包括多个滑轮，多个滑轮分别沿凹模腔与竖直滑动通道的侧壁的高度方向间隔分布，所述滑轮通过转轴可转动设置在凹模腔与竖直滑动滑道的侧壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112247000A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 广西腾发智能科技有限公司 | 一种盥洗室金属盆用冲压取料机构 |
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