CN210289982U - 一种滤清器滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器滤芯，包括侧壁为网状的中心管以及套设在中心管侧壁上的滤纸，中心管的上端设有上端盖，滤纸的外侧还套设有侧壁为网状的外框，外框的上端连接于上端盖，滤纸的上端面密封连接于上端盖的下端面，滤纸的下端面密封连接于外框的下端的内表面。将滤纸包裹的在外框与中心管之间，以使外框与中心管起到保护滤纸的作用，从而可防止滤纸发生变形，可使燃油或者机油从外框的侧壁进入外框内，再由设置于外框与中心管之间的滤纸过滤后进入中心管内，从而在保证滤纸过滤效果的同时，将滤纸包裹在外框与中心管之间以防止滤纸变形，大大提高了滤纸的使用寿命，保证了滤芯的过滤效果。

Description

一种滤清器滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，更具体地说，涉及一种滤清器滤芯。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。滤清器是一种清除微粒杂质的装置，用于汽车中并与活塞式机械连接，当内燃机或者压缩机工作时，避免吸入灰尘等杂质的作用，以免吸附在灰尘加剧零件的磨损，以起到保护和延长内燃机的寿命的作用。

但是，目前的滤清器的滤芯仍存在以下不足之处：原有的滤清器滤芯，其上的滤纸通常由缠绕在滤纸的外表面的细绳来固定，并且涂有胶水，这种结构导致滤纸容易发生变形，进而影响滤芯的过滤效果。

因此，如何解决滤纸容易变形的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滤清器滤芯，该滤清器滤芯可防止滤纸变形，保证滤芯的过滤效果，提高滤纸的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤清器滤芯，包括侧壁为网状的中心管以及套设在所述中心管侧壁上的滤纸，所述中心管的上端设有上端盖，所述滤纸的外侧还套设有侧壁为网状的外框，所述外框的上端连接于所述上端盖，所述滤纸的上端面密封连接于所述上端盖的下端面，所述滤纸的下端面密封连接于所述外框的下端的内表面。

优选的，所述滤纸为带有多个折边的褶皱结构，所述滤纸的径向横截面呈锯齿状，所述外框的内壁上设有与所述折边的尖端配合的齿形凹槽，以使所述齿形凹槽套设于所述折边的外侧。

优选的，所述中心管的外壁上设有用于插入所述折边所形成的空腔内的凸缘，所述凸缘朝向所述折边的端面为平面，所述凸缘插入所述空腔的外端。

优选的，所述滤纸的外周为带有多个第一弧形折叠单元的褶皱结构，所述第一弧形折叠单元为向外部凸出的弧形结构，所述中心管的外壁上设有用于插入所述第一弧形折叠单元形成的空腔中的凸台，所述凸台朝向所述第一弧形折叠单元的端面为平面，所述凸台插入所述第一弧形折叠单元所形成的空腔的外端。

优选的，所述滤纸为圆周带有多个第二弧形折叠单元的褶皱结构，所述第二弧形折叠单元为向内部凹陷的弧形结构，所述外框的内壁上设有用于插入所述第二弧形折叠单元形成的空腔中的凸起，所述凸起朝向所述第二弧形折叠单元的端面为平面，所述凸起插入所述弧形折叠单元所形成的空腔的外端。

优选的，所述上端盖的侧壁设有卡扣，所述外框的上部内壁上设有与所述卡扣配合的卡槽，所述外框的上部套设于所述上端盖的侧壁上，以使所述卡扣与所述卡槽配合连接。

优选的，所述上端盖的侧壁在位于所述卡扣的上方均匀分布有与所述上端盖的侧壁垂直的、用于分流的分流板。

优选的，所述外框的下端的内表面上设有用于插入所述中心管并与所述中心管的内壁卡紧的凸环。

优选的，所述凸环的外径沿其轴向向下渐增。

优选的，所述凸环的内侧壁上设有内螺纹。

优选的，所述外框包括侧框体以及可拆卸的连接于所述外框体的下端的下端盖，所述凸环设于所述下端盖的上表面。

优选的，所述滤纸的上端面与所述上端盖的下端面通过注胶成型固定，所述滤纸的下端面与所述外框的下端的内表面通过注胶成型固定。

优选的，所述上端盖的内孔上的设有用于安装第一密封圈的凹槽。

优选的，所所述外框的上端外沿处设有用于安装第二密封圈的环形台阶面。

本实用新型所提供的滤清器滤芯，包括中心管以及设置在中心管上端的上端盖，滤纸套设在中心管的侧壁，且滤纸的外侧还套设有外框，外框的上端与上端盖固定连接，从而将滤纸包裹的在外框与中心管之间，以使外框与中心管起到保护的滤纸的作用，从而可防止滤纸发生变形，且滤纸的上端面密封连接于上端盖的下端面，滤纸的下端面的密封连接于外框的下端的内表面，外框与中心管的侧壁均为网状结构，从而可使燃油或者机油从外框的侧壁进入外框内，再由设置与外框与中心管之间的滤纸过滤后进入中心管内，从而在保证滤纸的过滤效果的同时，将滤纸包裹在外框与中心管之间以防止滤纸变形，大大提高了滤纸的使用寿命，保证了滤芯的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供滤清器滤芯具体实施例的爆炸示意图；

图2为图1中上端盖与中心管的示意图；

图3为图1中滤纸的示意图；

图4为第一个实施例中滤芯径向横截面示意图；

图5为第一个实施例中中心管径向横截面示意图；

图6为第二个实施例中滤芯径向横截面示意图；

图7为第三个实施例中滤芯径向横截面示意图

图8为图1中外框的立体示意图；

图9为图1中外框的内部示意图；

图10为图1中外框的爆炸示意图。

其中，1-上端盖、11-卡扣、12-分流板、13-凹槽、2-中心管、21-凸缘、22-凸台、3-滤纸、31-折边、311-外部折边线、312-内部折边线、32-第一弧形折叠单元、33-第二弧形折叠单元、4-外框、41-卡槽、42-凸环，43-测框体、44-下端盖、45-环形台阶面、46-内螺纹、47-齿形凹槽、48-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种滤清器滤芯，该滤清器滤芯可防止滤纸变形，保证滤芯的过滤效果，提高滤纸的使用寿命。

请参考图1至图10，图1为本实用新型所提供滤清器滤芯具体实施例的爆炸示意图；图2为图1中上端盖与中心管的示意图；图3为图1中滤纸的示意图；图4为第一个实施例中滤芯径向横截面示意图；图5为第一个实施例中中心管径向横截面示意图；图6为第二个实施例中滤芯径向横截面示意图；图7为第三个实施例中滤芯径向横截面示意图；图8为图1中外框的立体示意图；图9为图1中外框的内部示意图；图10为图1中外框的爆炸示意图。

本实用新型所提供的滤清器滤芯，包括侧壁为网状的中心管2以及套设在中心管2侧壁上的滤纸3，中心管2的上端设有上端盖1，滤纸3的外侧还套设有侧壁为网状的外框4，外框4的上端连接于上端盖1，滤纸3的上端面密封连接于上端盖1的下端面，滤纸3的下端面密封连接于外框4的下端的内表面。

其中，中心管2为圆柱形管状结构，中心管2的上端与下端均为敞口，中心管2的上端设置有上端盖1，上端盖1的中部设有内孔，内孔与中心管2连通，中心管2的侧壁上套设有滤纸3，中心管2的侧壁为网孔状结构，以便从滤纸3过滤后的燃油或者机油从中心管2的侧壁流入中心管2，再由中心管2向其他装置输送。

滤纸3的外侧套装有外框4，外框4的上端为敞口，外框4的上端可从滤纸3的下端套入滤纸3的外侧，外框4的上端连接于上端盖1，且滤纸3的上端面与上端盖1的下端面密封连接，滤纸3的下端面与外框4的下端的内表面密封连接，外框4的侧壁为网状的结构，以使燃油或者机油从外框4的侧壁的网孔处进入至外框4内，再经滤纸3过滤后进入到中心管2内。

因此，本实用新型所提供的滤清器滤芯，包括中心管2以及设置在中心管2上端的上端盖1，滤纸3套设在中心管2的侧壁，且滤纸3的外侧还套设有外框4，外框4的上端与上端盖1固定连接，从而将滤纸3包裹的在外框4与中心管2之间，以使外框4与中心管2起到保护的滤纸3的作用，从而可防止滤纸3发生变形，且滤纸3的上端面密封连接于上端盖1的下端面，滤纸3的下端面的密封连接于外框4的下端的内表面，外框4与中心管2的侧壁均为网状结构，从而可使燃油或者机油从外框4的侧壁进入外框4内，再由设置与外框4与中心管2之间的滤纸3过滤后进入中心管2内，从而在保证滤纸3的过滤效果的同时，将滤纸3包裹在外框4与中心管2之间以防止滤纸3变形，大大提高了滤纸3的使用寿命，保证了滤芯的过滤效果。

本实用新型中，滤纸3可以为多种形状结构，根据滤纸3不同的形状，外框4与中心管2也可以设置多种辅助结构进一步防止滤纸3产生形变，延长滤纸3的使用寿命。

在关于滤纸的第一种实施例中，滤纸3为带有多个折边31的褶皱结构，滤纸3的径向横截面呈锯齿状，外框4的内壁上设有与折边31的尖部配合的齿形凹槽47，以使齿形凹槽47套设于折边31的外侧。

如图4所示，滤纸3为经过折叠而形成的圆周带有多个折边31的褶皱结构，滤纸径向横截面的内侧与外侧均为锯齿状。这种结构的滤纸3由于褶皱的存在，使得过滤面积大大增加，因而具有更优的过滤效率。但是，在长时间使用后，由于杂质的非均匀堆积，折边31在圆周方向上容易产生变形，从而导致滤纸3的过滤效率下降。为了增加折边31在圆周方向上的防形变能力，可以在外框4上设置与滤纸3形状相同的褶皱结构，即在外框4的内壁上设有与折边31的尖端配合的齿形凹槽47，使得滤纸3的外侧的折边31均可以套设在外框4的齿形凹槽47内，从而限制了滤纸3的外侧的折边31的活动范围，这样可以有效地防止滤纸3的外侧的折边31在圆周方向上产生形变。

但是，外框4构造成上述结构也存在以下缺点：第一，外框4用料会大幅增加，不够经济；第二，长时间使用后，可能在某些局部位置，滤纸3折边31会与外框4的齿形凹槽47在接触面上粘在一起，导致外框4侧壁的网孔堵塞，从而造成该局部位置过滤效率下降，甚至由于局部压力过大，从而导致该位置的滤纸3产生破损，失去过滤效果。

为了防止出现上述情形，优选的，齿形凹槽47仅套设在折边31的尖部，即外框4上的齿形凹槽47所形成的空间仅能包裹住滤纸3的折边31的一部分。滤纸3具有外部折边线311和内部折边线312，外部折边线311和内部折边线312在径向上的差距为L，齿形凹槽47包裹了滤纸3的折边31的尖部，此时，齿形凹槽47与外框4的主体面之间的差距小于L。外框4被构造成该结构后，一方面节约了用料，另一方面即使滤纸3的折边31与外框4的齿形凹槽47在接触面上发生粘连，燃油或者机油还可以从外框4的主体面区域进入外框4内部，然后再通过滤纸3，不会产生局部压力过大的问题。更优选的，齿形凹槽47与外框4的主体面之间的差距小于L的一半。

进一步地，中心管2的外壁上设有用于插入折边31所形成的空腔内的凸缘21，凸缘21朝向折边31的端面为平面，凸缘21插入空腔的外端。

中心管2也可以构造成与滤纸3形状相同的褶皱结构，即在中心管2的外壁上设有用于插入折边31所形成的空腔内的凸缘21，凸缘21插入滤纸3折边31形成的空间内，防止滤纸3的折边31在圆周方向上产生形变。与前述原因相同，优选的，如图5所示，中心管2的凸缘21朝向折边31的端面为平面，这个平面插入滤纸3的折边31形成的空间内后仅占据了部分空间，因此，中心管2被构造成上述结构后也能避免局部压力过大的问题。

在关于滤纸的第二种实施例中，滤纸3的外周为带有多个第一弧形折叠单元32的褶皱结构，第一弧形折叠单元32为向外部凸出的弧形结构，中心管2的外壁上设有用于插入第一弧形折叠单元32形成的空腔中的凸台22，凸台22朝向第一弧形折叠单元32的端面为平面，凸台22插入第一弧形折叠单元32所形成的空腔的外端。

如图6所示，滤纸3为经过折叠后形成的圆周带有多个第一弧形折叠单元32的褶皱结构，滤纸3的第一弧形折叠单元32为向外部凸出的弧形结构，滤纸3的径向横截面上显示为波浪状的圆形。当燃油或者机油从外框4内部通过滤纸3时，会对滤纸3上的第一弧形折叠单元施加压力，而第一弧形结构可以将某点受到的压力传导扩散至整个结构，因此，滤纸3上各点受到的压力较为均衡，从而避免局部压力过大发生形变。

为了进一步增强滤纸3的抗形变能力，中心管2也可以被构造成褶皱结构，即在中心管2的外壁上设有用于插入第一弧形折叠单元32形成的空腔中的凸台22，并且凸台22朝向第一弧形折叠单元32的端面为平面，这个平面进入弧形折叠单元32形成的空间内部，但是仅占据部分空间，如此，也可以避免滤纸3的第一弧形折叠单元32与中心管2的凸台22在接触面上发生粘连。外框4仍为圆筒状，如图6A所示，外框4的侧壁与滤纸3之间可以保留一定的空间，但是，如图6B所示，如果将外框4的侧壁设置为与滤纸3贴合以形成一接触面，甚至使得滤纸3产生一定的轻微形变，则能够进一步增强滤纸3的抗形变性能。

在关于滤纸3的第三种实施例中，滤纸3为圆周带有多个第二弧形折叠单元33的褶皱结构，第二弧形折叠单元33为向内部凹陷的弧形结构，外框4的内壁上设有用于插入第二弧形折叠单元33形成的空腔中的凸起48，凸起48朝向第二弧形折叠单元33的端面为平面，凸起48插入第二弧形折叠单元33所形成的空腔的外端。

如图7所示，滤纸3为经过折叠后形成的圆周带有多个第二弧形折叠单元33的褶皱结构，与上一个实施例不同的是，滤纸3的弧形折叠单元32为向内部凹陷的弧形结构，与上一个实施例相似的，本实施例中的滤纸3结构也能达到各点受力均衡的效果，从而避免局部压力过大发生形变。为了进一步增强滤纸3的抗形变能力，外框4的内壁上设有用于插入第二弧形折叠单元33形成的空腔中的凸起48，所述凸起48朝向所述第二弧形折叠单元33的端面为平面，外框4的内壁上的凸起48插入第二弧形折叠单元33形成的空腔中，从而对滤纸3形成一定的限位作用，防止滤纸3发生形变。此外，中心管2仍为圆筒状，如图7A所示，中心管2与滤纸3之间可以保留一定的空间，但是，如图7B所示，如果将中心管2设置为与滤纸3贴合以形成一接触面，甚至使得滤纸3产生一定的轻微形变，则能够进一步增强滤纸3的抗形变性能。

在上述实施例的基础之上，考虑到外框4与上端盖1连接方式的设置，优选的，可在上端盖1的侧壁设有卡扣11，相应的，在外框4的上部内壁上设置与卡扣11配合的卡槽41，外框4的上部套设于上端盖1的侧壁上，以使卡扣11与卡槽41配合连接，使卡扣11卡入卡槽41内，从而使外框4固定连接于上端盖1。当然，上端盖1与外框4还可通过其他的连接的方式连接固定，例如，通过螺栓或者丝口的连接方式。应当指出的是，上端盖1与外框4应当采用可拆卸的连接方式，以便于安装和更换滤芯。

在上述实施例的基础之上，为提高燃油或者机油流经上端盖1的侧壁时的顺畅性，优选的，上端盖1的侧壁在位于卡扣11的上方均匀分布有与上端盖1的侧壁垂直的、用于分流的分流板12，以使燃油或者机油流经上端盖1的侧壁时，经分流板12分流后提高燃油或者机油流通的有序性和顺畅性，进而提高过滤的效果。

在上述实施例的基础之上，为提高本实用新型所提供的滤清器滤芯整体结构的可靠性，优选的，外框4的下端的内表面上设有用于插入中心管2并与中心管2的内壁卡紧的凸环42，从而在将外框4套入滤纸3的外侧的过程中，可使外框4的下端的下表面上的凸环42卡入中心管2的内壁上，从而可将中心管2与外框4固定连接，提高二者连接的可靠性，同时还能够起到相互定位的作用，提高滤清器滤芯整体结构的可靠性。

在上述实施例的基础之上，为方便将凸环42插入到中心管2内，优选的，凸环42的外径沿其轴向向下渐增，即凸环42的外侧壁呈锥状结构，以便于将外框4的上凸环42插入到中心管2中，并使凸环42与中心管2的内壁卡紧固定。考虑到外框4还需要与其他装置连接固定，为便于外框4与其他装置连接固定，优选的，可在凸环42的内侧壁上设置内螺纹46。

在上述实施例的基础之上，考虑到需要在外框4的下端的上表面上加工凸环42，为便于加工凸环42，优选的，外框4包括侧框体43以及可拆卸的连接于外框体的下端的下端盖44，凸环42设于下端盖的上表面。以将外框4的侧框体43和下端盖44分开制造，便于生产的同时还可降低生产成本。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到滤纸3与上端盖1以及外框4密封连接的方式，优选的，滤纸3的上端面与上端盖1的下端面通过注胶成型固定，滤纸3的下端面与外框4的下端的内表面通过注胶成型固定，即通过胶水将滤纸3的上端面密封粘贴于上端盖1的下端面，通过胶水将滤纸3的下端面密封粘贴在外框4的下端面的内表面，以保证滤纸3与上端盖1以及外框4密封连接的可靠性。

在上述实施例的基础之上，考虑到连接于中心管2的上端盖1还需要与其他装置连通，例如，吸油管等，即上端盖1上的内孔需要与吸油管等装置连通以将经滤芯过滤后的燃油或者机油输送至目的位置，优选的，可上端盖1的内孔上的设有用于安装密封圈的凹槽13，以使上端盖1连接的密封性。考虑到外框的上端也需要与其他装置连接，为保证外框与其他装置连接的密封性，优选的，可在外框4的上端外沿处设置用于安装第二密封圈的环形台阶面45，以保证外框与其他装置连接的密封性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的滤清器滤芯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种滤清器滤芯，其特征在于，包括侧壁为网状的中心管(2)以及套设在所述中心管(2)侧壁上的滤纸(3)，所述中心管(2)的上端设有上端盖(1)，所述滤纸(3)的外侧还套设有侧壁为网状的外框(4)，所述外框(4)的上端连接于所述上端盖(1)，所述滤纸(3)的上端面密封连接于所述上端盖(1)的下端面，所述滤纸(3)的下端面密封连接于所述外框(4)的下端的内表面。

2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述滤纸(3)为带有多个折边(31)的褶皱结构，所述滤纸(3)的径向横截面呈锯齿状，所述外框(4)的内壁上设有与所述折边(31)的尖部配合的齿形凹槽(47)，以使所述齿形凹槽(47)套设于所述折边(31)的外侧。

3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述中心管(2)的外壁上设有用于插入所述折边(31)所形成的空腔内的凸缘(21)，所述凸缘(21)朝向所述折边(31)的端面为平面，所述凸缘(21)插入所述空腔的外端。

4.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述滤纸(3)的外周为带有多个第一弧形折叠单元(32)的褶皱结构，所述第一弧形折叠单元(32)为向外部凸出的弧形结构，所述中心管(2)的外壁上设有用于插入所述第一弧形折叠单元(32)形成的空腔中的凸台(22)，所述凸台(22)朝向所述第一弧形折叠单元(32)的端面为平面，所述凸台(22)插入所述第一弧形折叠单元(32)所形成的空腔的外端。

5.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述滤纸(3)为圆周带有多个第二弧形折叠单元(33)的褶皱结构，所述第二弧形折叠单元(33)为向内部凹陷的弧形结构，所述外框(4)的内壁上设有用于插入所述第二弧形折叠单元(33)形成的空腔中的凸起(48)，所述凸起(48)朝向所述第二弧形折叠单元(33)的端面为平面，所述凸起(48)插入所述第二弧形折叠单元(33)所形成的空腔的外端。

6.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)的侧壁设有卡扣(11)，所述外框(4)的上部内壁上设有与所述卡扣(11)配合的卡槽(41)，所述外框(4)的上部套设于所述上端盖(1)的侧壁上，以使所述卡扣(11)与所述卡槽(41)配合连接。

7.根据权利要求6所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)的侧壁在位于所述卡扣(11)的上方均匀分布有与所述上端盖(1)的侧壁垂直的、用于分流的分流板(12)。

8.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述外框(4)的下端的内表面上设有用于插入所述中心管(2)并与所述中心管(2)的内壁卡紧的凸环(42)。

9.根据权利要求8所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述凸环(42)的外径沿其轴向向下渐增。

10.根据权利要求9所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述凸环(42)的内侧壁上设有内螺纹(46)。

11.根据权利要求10所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述外框(4)包括侧框体(43)以及可拆卸的连接于所述外框体的下端的下端盖(44)，所述凸环(42)设于所述下端盖的上表面。

12.根据权利要求1至11任一项所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述滤纸(3)的上端面与所述上端盖(1)的下端面通过注胶成型固定，所述滤纸(3)的下端面与所述外框(4)的下端的内表面通过注胶成型固定。

13.根据权利要求12所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)的内孔上的设有用于安装第一密封圈的凹槽(13)。

14.根据权利要求13所述的滤清器滤芯，其特征在于，所述外框(4)的上端外沿处设有用于安装第二密封圈的环形台阶面(45)。

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