CN210279341U

CN210279341U - 一种陶瓷制作用原料球磨装置

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Publication number: CN210279341U
Application number: CN201920772424.8U
Authority: CN
Inventors: 李士仓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制作用原料球磨装置，涉及球磨机技术领域，一种陶瓷制作用原料球磨装置，包括前磨桶，所述前磨桶的一端设置有进料管，所述进料管的一端贯通连接有给料器，且进料管的底端设置有支架，所述前磨桶的外侧套接有前大齿圈，且前大齿圈的另一端连接有过料管，所述过料管的一端安装有后磨桶。本设计的前磨桶和后磨桶的规格不同，且研磨球的规格也不同，可以做到再次研磨，避免研磨不充分，导致颗粒过大，优选的橡胶材质的衬板，降低筒体质量和电机的负荷，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；钢铁与橡胶碰撞本身降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，可以很好的降低原料在桶内的撞击噪音。

Description

一种陶瓷制作用原料球磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种陶瓷制作用原料球磨装置。

背景技术

陶瓷球磨机主要用于陶瓷烧制前的物料的混合，研磨，使得产品的细度均匀，既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要，具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适用于普通和特殊材料的混合及研磨作业。

但是，目前市场上的陶瓷原料球磨机存在以下的缺点，磨桶设置不合理，当研磨产物的颗粒度较大时无法很好地再次研磨，只能更换研磨装置来研磨，耽误工时，研磨球设置不合理，圆形研磨球和物料接触面积过小，无法很好地对物料进行研磨，钢材质衬板和钢材质研磨球长期碰撞容易损坏。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷制作用原料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作用原料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用原料球磨装置，包括前磨桶，所述前磨桶的一端设置有进料管，所述进料管的一端贯通连接有给料器，且进料管的底端设置有支架，所述前磨桶的外侧套接有前大齿圈，且前大齿圈的另一端连接有过料管，所述过料管的一端安装有后磨桶，所述后磨桶的一端设置有后大齿圈，所述后大齿圈的下端一侧设置有电机，所述后磨桶的一端设置有卸料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的上端设置有离合把手，且电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端外侧套接有减速器，所述前磨桶的内侧设置有花板，所述花板的外侧设置有衬板，所述进料管的内部设置有送料螺旋，所述转轴的一端安装有小齿轮，所述小齿轮与后大齿圈转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衬板的内部填充有第一研磨球，所述第一研磨球的间隙处设置有第二研磨球，所述第二研磨球和第一研磨球为铸钢材质构件，且第二研磨球的体积小于第一研磨球，所述衬板为橡胶材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料管的一端连接有旋塞阀，且卸料管与后磨桶贯通连接，所述前大齿圈外接电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前磨桶和后磨桶为薄钢板材质构件，且前磨桶与后磨桶通过过料管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器的一侧设置有摩擦离合器，所述摩擦离合器的为橡胶材质构件，且摩擦离合器的内径大于转轴的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前磨桶与后磨桶通过双列调心滚子轴承与支架连接，所述后大齿圈与后磨桶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、优选的第一、第二研磨球，研磨球为椭圆球形，取代了传统的圆球形，椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加，冲击力强，提高了破碎能力；椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象；加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力；椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命；椭圆球体与圆球体相比，可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高，同时对设备损耗也有相应的降低。

2、优选的前磨桶和后磨桶，两个磨桶的规格不同，且研磨球的规格也不同，可以做到再次研磨，避免研磨不充分，会导致颗粒过大。

3、优选的橡胶材质的衬板，橡胶的物理密度是钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本；高耐磨、耐冲击橡胶衬板经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；钢铁与橡胶碰撞本身降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，可以很好的降低原料在桶内的撞击噪音。

4、优选的花板为耐热软橡胶材质，花板位于磨桶的内表面与衬板之间，为防止软橡垫过热，在球磨机衬板与花板之间铺放厚度为10-15mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下，同时也使得装置的本体钢结构可以减少厚度却不影响整体的刚度，从而降低了装置整体的重量，减少了钢材质的使用，节约了成本。

附图说明

图1为一种陶瓷制作用原料球磨装置的结构示意图；

图2为一种陶瓷制作用原料球磨装置中衬板的结构示意图；

图3为一种陶瓷制作用原料球磨装置中研磨球的安装示意图；

图4为一种陶瓷制作用原料球磨装置中离合器的结构示意图。

图中：1、前磨桶；2、前大齿圈；3、进料管；4、给料器；5、支架；6、后磨桶；7、过料管；8、后大齿圈；9、电机；10、卸料管；101、花板；102、衬板；103、第一研磨球；104、第二研磨球；301、送料螺旋；801、小齿轮；901、离合把手；902、摩擦离合器；903、减速器；904、转轴；1001、旋塞阀。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷制作用原料球磨装置，包括前磨桶1，前磨桶1的一端设置有进料管3，进料管3的一端贯通连接有给料器4，且进料管3的底端设置有支架5，前磨桶1的外侧套接有前大齿圈2，且前大齿圈2的另一端连接有过料管7，过料管7的一端安装有后磨桶6，后磨桶6的一端设置有后大齿圈8，后大齿圈8的下端一侧设置有电机9（型号为Y90L-4），后磨桶6的一端设置有卸料管10。

电机9的上端设置有离合把手901，且电机9的一端设置有转轴904，转轴904的一端外侧套接有减速器903，前磨桶1的内侧设置有花板101，花板101的外侧设置有衬板102，进料管3的内部设置有送料螺旋301，转轴904的一端安装有小齿轮801，小齿轮801与后大齿圈8转动连接，衬板102的内部填充有第一研磨球103，第一研磨球103的间隙处设置有第二研磨球104，第二研磨球104和第一研磨球103为铸钢材质构件，且第二研磨球104的体积小于第一研磨球103，衬板102为橡胶材质构件，橡胶材质的衬板102密度是钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机9的负荷，节约电能，也就是降低了成本；高耐磨、耐冲击橡胶衬板102经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；钢铁与橡胶碰撞本身降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，可以很好的降低原料在桶内的撞击噪音。

卸料管10的一端连接有旋塞阀1001，且卸料管10与后磨桶6贯通连接，前大齿圈2外接电机，前磨桶1和后磨桶6为薄钢板材质构件，且前磨桶1与后磨桶6通过过料管7贯通连接，减速器903的一侧设置有摩擦离合器902，摩擦离合器902的为橡胶材质构件，且摩擦离合器902的内径大于转轴904的外径，前磨桶1与后磨桶6通过双列调心滚子轴承与支架5连接，后大齿圈8与后磨桶6固定连接，第一研磨球103、第二研磨球104为椭圆球形，取代了传统的圆球形，椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加，冲击力强，提高了破碎能力；椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象；加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力；椭圆球与衬板102是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板102的磨损和冲击，从而减少钢球介质和衬板102的磨损，延长了使用寿命；椭圆球体与圆球体相比，可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高，同时对设备损耗也有相应的降低。

本实用新型的工作原理是：电机9通过减速器903驱动前磨桶1回转，筒体内的陶瓷原料和第一研磨球103、第二研磨球104在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板102带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，陶瓷原料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的原料经过过料管7进入后磨桶6，通过卸料管10排出一部分。排出的产物在经分级后，若研磨效果不好可以继续启动电机9，带动后模桶继续转动，同时可以继续向给料器4供料再回到前磨桶1内继续粉磨，供料机连续均匀地喂料，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出，可以每天二十四小时连续工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷制作用原料球磨装置，包括前磨桶（1），其特征在于，所述前磨桶（1）的一端设置有进料管（3），所述进料管（3）的一端贯通连接有给料器（4），且进料管（3）的底端设置有支架（5），所述前磨桶（1）的外侧套接有前大齿圈（2），且前大齿圈（2）的另一端连接有过料管（7），所述过料管（7）的一端安装有后磨桶（6），所述后磨桶（6）的一端设置有后大齿圈（8），所述后大齿圈（8）的下端一侧设置有电机（9），所述后磨桶（6）的一端设置有卸料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述电机（9）的上端设置有离合把手（901），且电机（9）的一端设置有转轴（904），所述转轴（904）的一端外侧套接有减速器（903），所述前磨桶（1）的内侧设置有花板（101），所述花板（101）的外侧设置有衬板（102），所述进料管（3）的内部设置有送料螺旋（301），所述转轴（904）的一端安装有小齿轮（801），所述小齿轮（801）与后大齿圈（8）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述衬板（102）的内部填充有第一研磨球（103），所述第一研磨球（103）的间隙处设置有第二研磨球（104），所述第二研磨球（104）和第一研磨球（103）为铸钢材质构件，且第二研磨球（104）的体积小于第一研磨球（103），所述衬板（102）为橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述卸料管（10）的一端连接有旋塞阀（1001），且卸料管（10）与后磨桶（6）贯通连接，所述前大齿圈（2）外接电机。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述前磨桶（1）和后磨桶（6）为薄钢板材质构件，且前磨桶（1）与后磨桶（6）通过过料管（7）贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述减速器（903）的一侧设置有摩擦离合器（902），所述摩擦离合器（902）的为橡胶材质构件，且摩擦离合器（902）的内径大于转轴（904）的外径。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料球磨装置，其特征在于，所述前磨桶（1）与后磨桶（6）通过双列调心滚子轴承与支架（5）连接，所述后大齿圈（8）与后磨桶（6）固定连接。