CN210268091U - 一种复合肥料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种复合肥料干燥装置，包括干燥筒、驱动电机、转动轴和热风输送机构，驱动电机设置在干燥筒的底部，转动轴设置在干燥筒内，且转动轴的下部贯穿干燥筒的底板后与驱动电机的输出轴相连接，在转动轴上从上到下依次设置有第一锥形分散板和第二锥形分料板，在干燥筒内设置一位于第一锥形分散板和第二锥形分散板之间的倒锥形收集板，热风输送机构包括轴流风机、第一送风管、第一碳硅加热管和第一出风管，在干燥筒的圆周外侧壁上设置有若干等间距分布的第二碳硅加热管。肥料颗粒在第一锥形分散板、倒锥形收集板和第二锥形分散板上流动，可实现颗粒的充分扩散，继而利于提高肥料干燥质量。

Description

一种复合肥料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥料干燥装置。

背景技术

复合肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，如果复合肥的含水量过高，则会引起复合肥在贮存期内出现结块、潮解和粉化；同时影响颗粒的强度，所以在复合肥生产工艺中，必须将肥料经过烘干工艺处理，才能有效降低肥料的含水量。

目前，常采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干，在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，从而影响了肥料干燥效率；进一步地，肥料在转筒旋转过程中，分散程度并不是很好，从而导致了肥料干燥质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥料干燥装置，通过第一碳硅加热管和第二碳硅加热管为干燥筒实时提供热源，可保证在干燥过程中的干燥温度，以便实现肥料内水分迅速蒸发；肥料颗粒在第一锥形分散板、倒锥形收集板和第二锥形分散板上流动，可实现颗粒的充分扩散，继而利于提高肥料干燥质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合肥料干燥装置，包括干燥筒、驱动电机、转动轴和热风输送机构，在所述干燥筒的上部设置一与干燥筒内部相贯通的进料斗，在所述干燥筒底部设置有支撑腿，所述驱动电机设置在所述干燥筒的底部，所述转动轴设置在所述干燥筒内，且转动轴的下部贯穿干燥筒的底板后与驱动电机的输出轴相连接，所述转动轴的上端位于所述进料斗的出料管内，在所述转动轴的上端设置有若干位于所述出料管内的粉碎杆，在所述转动轴上从上到下依次设置有第一锥形分散板和第二锥形分料板，在所述干燥筒内设置一位于第一锥形分散板和第二锥形分散板之间的倒锥形收集板，所述转动轴贯穿在所述倒锥形收集板的第一出料口内，在所述干燥筒内部下侧设置一倾斜导料板，且转动轴贯穿所述倾斜导料板，在所述干燥筒的侧壁上设置一与所述倾斜导料板的低端处相对应的第二出料口，所述热风输送机构包括轴流风机、第一送风管、第一碳硅加热管和第一出风管，所述第一送风管设置在所述干燥筒上部外侧，且第一送风管与干燥筒内部相贯通，所述第一碳硅加热管横向设置在所述第一送风管内，所述轴流风机设置在所述第一送风管上部，所述第一出风管设置在所述干燥筒的竖直外侧壁上，且第一出风管与倾斜导料板的高端处相对应，在所述干燥筒的圆周外侧壁上设置有若干等间距分布的第二碳硅加热管，在所述干燥筒的圆周外侧壁上设置有保温层，且第二碳硅加热管位于保温层内。

优选地，在所述干燥筒的内部上侧设置一第二环形送风管，所述第二环形送风管与所述第一送风管相贯通，在所述第二环形送风管下边缘侧壁上设置有若干等间距分布的第一出风孔。

进一步地，在所述第一锥形分散板的小锥端外侧壁上设置有若干等间距分布的分料板。

进一步地，在所述倒锥形收集板上设置有若干第二出风孔。

进一步地，在所述第二锥形分散板上设置有若干第三出风孔。

进一步地，在所述干燥筒的底板的上部设置一套置在转动轴上的导向管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；通过第一碳硅加热管和第二碳硅加热管为干燥筒实时提供热源，可保证在干燥过程中的干燥温度，以便实现肥料内水分迅速蒸发；肥料从进料斗的出料管进入到干燥筒过程中，通过粉碎杆的搅拌作用可将初始的大块颗粒进行粉碎，以便实现颗粒的后续充分干燥；肥料颗粒在进入干燥筒内后，在从第一锥形分散板、倒锥形收集板和第二锥形分散板上流动过程中，实现了充分分散，继而利于提高肥料的干燥质量；通过鼓风机的吹动作用，可将干燥筒内湿气不断从第一出气管内排出，以便时刻保持干燥筒内的干燥度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为干燥筒的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图中：1干燥筒、11进料斗、111进料管、12第二出料口、13倒锥形收集板、131第一出料口、132第二出风孔、2驱动电机、3转动轴、31第一锥形分散板、311分料板、32第二锥形分散板、321第三出风孔、33粉碎杆、34导向管、41轴流风机、42第一送风管、43第一碳硅加热管、44第一出风管、45第二环形送风管、451第一出风孔、5第二碳硅加热管、6保温层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种复合肥料干燥装置(如图1所示)，包括干燥筒1、驱动电机2、转动轴3和热风输送机构，在所述干燥筒1的上部设置一与干燥筒1内部相贯通的进料斗11，在所述干燥筒1底部设置有支撑腿12，所述驱动电机2设置在所述干燥筒1的底部，所述转动轴3设置在所述干燥筒1内，且转动轴2的下部贯穿干燥筒1的底板后与驱动电机2的输出轴相连接，通过驱动电机2的驱动，可实现转动轴3的转动，所述转动轴3的上端位于所述进料斗11的出料管111内，在所述转动轴3的上端设置有若干位于所述出料管111内的粉碎杆33，在实际应用过程中，通过粉碎杆33的旋转，可将进入到出料管111内的大块颗粒进行粉碎，以便实现肥料在干燥筒1内充分干燥，在所述转动轴3上从上到下依次设置有第一锥形分散板31和第二锥形分料板32，在所述干燥筒1内设置一位于第一锥形分散板31和第二锥形分散板32之间的倒锥形收集板13，所述转动轴3贯穿在所述倒锥形收集板13的第一出料口131内，在所述干燥筒1内部下侧设置一倾斜导料板14，且转动轴3贯穿所述倾斜导料板14，在所述干燥筒1的侧壁上设置一与所述倾斜导料板14的低端处相对应的第二出料口15，通过第一锥形分散板31、倒锥形收集板13和第二锥形分散板32对肥料颗粒的分散、导流作用，可实现肥料在干燥筒1内流动过程中的充分扩散，继而利于提高肥料的干燥质量，为进一步提高第一锥形分散板31的对肥料颗粒的分散效果，在此，在所述第一锥形分散板31的小锥端外侧壁上设置有若干等间距分布的分料板311，分料板311在转动过程中，对肥料具有较强的拨动能力，从而进一步实现肥料的分散。

所述热风输送机构包括轴流风机41、第一送风管42、第一碳硅加热管43和第一出风管44，所述第一送风管42设置在所述干燥筒1上部外侧，且第一送风管42与干燥筒1内部相贯通，所述第一碳硅加热管43横向设置在所述第一送风管42内，所述轴流风机41设置在所述第一送风管42上部，所述第一出风管44设置在所述干燥筒的竖直外侧壁上，且第一出风管44与倾斜导料板14的高端处相对应，在实际应用过程中，通过轴流风机41的吹动及第一碳硅加热管43的加热作用，从而可实现干燥筒1内气流的加热及排湿，继而利于肥料在干燥筒1内干燥，在本具体实施例中，为便于通过第一碳硅加热管43加热后的热气流在干燥筒1内充分扩散，在此，在所述干燥筒1的内部上侧设置一第二环形送风管45，所述第二环形送风管45与所述第一送风管42相贯通，在所述第二环形送风管45下边缘侧壁上设置有若干等间距分布的第一出风孔451，进一步地，为提高干燥筒1内气流流通均匀性，在此，在所述倒锥形收集板13上设置有若干第二出风孔131，在所述第二锥形分散板32上设置有若干第三出风孔321。

在所述干燥筒1的圆周外侧壁上设置有若干等间距分布的第二碳硅加热管5，在所述干燥筒1的圆周外侧壁上设置有保温层6，且第二碳硅加热管5位于保温层6内，通过第二碳硅加热管5的加热作用，可使得干燥筒1内始终保持一定干燥温度，继而利于提高肥料颗粒在干燥筒1内的干燥效率，通过保温层6的保温作用，可减少干燥筒1内热能的流失。

为提高转动轴3在干燥筒1内的转动稳定性，在此，在所述干燥筒1的底板的上部设置一套置在转动轴3上的导向管34。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合肥料干燥装置，其特征是，包括干燥筒、驱动电机、转动轴和热风输送机构，在所述干燥筒的上部设置一与干燥筒内部相贯通的进料斗，在所述干燥筒底部设置有支撑腿，所述驱动电机设置在所述干燥筒的底部，所述转动轴设置在所述干燥筒内，且转动轴的下部贯穿干燥筒的底板后与驱动电机的输出轴相连接，所述转动轴的上端位于所述进料斗的出料管内，在所述转动轴的上端设置有若干位于所述出料管内的粉碎杆，在所述转动轴上从上到下依次设置有第一锥形分散板和第二锥形分料板，在所述干燥筒内设置一位于第一锥形分散板和第二锥形分散板之间的倒锥形收集板，所述转动轴贯穿在所述倒锥形收集板的第一出料口内，在所述干燥筒内部下侧设置一倾斜导料板，且转动轴贯穿所述倾斜导料板，在所述干燥筒的侧壁上设置一与所述倾斜导料板的低端处相对应的第二出料口，所述热风输送机构包括轴流风机、第一送风管、第一碳硅加热管和第一出风管，所述第一送风管设置在所述干燥筒上部外侧，且第一送风管与干燥筒内部相贯通，所述第一碳硅加热管横向设置在所述第一送风管内，所述轴流风机设置在所述第一送风管上部，所述第一出风管设置在所述干燥筒的竖直外侧壁上，且第一出风管与倾斜导料板的高端处相对应，在所述干燥筒的圆周外侧壁上设置有若干等间距分布的第二碳硅加热管，在所述干燥筒的圆周外侧壁上设置有保温层，且第二碳硅加热管位于保温层内。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥料干燥装置，其特征是，在所述干燥筒的内部上侧设置一第二环形送风管，所述第二环形送风管与所述第一送风管相贯通，在所述第二环形送风管下边缘侧壁上设置有若干等间距分布的第一出风孔。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥料干燥装置，其特征是，在所述第一锥形分散板的小锥端外侧壁上设置有若干等间距分布的分料板。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥料干燥装置，其特征是，在所述倒锥形收集板上设置有若干第二出风孔。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥料干燥装置，其特征是，在所述第二锥形分散板上设置有若干第三出风孔。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥料干燥装置，其特征是，在所述干燥筒的底板的上部设置一套置在转动轴上的导向管。

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