CN210241929U - 一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其包括“U”型主体支架、左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板、4根装饰圆管和4组螺栓定位紧固套件。“U”型主体支架包括2根竖直的型钢支架、1根水平的型钢支架和2根折角连接件，2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架通过2根折角连接件连接起来，4根装饰圆管均垂直设置在水平的型钢支架上，左直角支撑板在左侧的装饰圆管上，右直角支撑板在右侧的装饰圆管上，水平支撑板在中间2根装饰圆管上；4组螺栓定位紧固套件分别将4根装饰圆管和对应的支撑板固定在水平的型钢支架上，左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板的接触面上分别覆盖硅钛合金橡胶板并铆接连接。

Description

一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架

技术领域

本实用新型涉及一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，属于建筑消防(空调)系统领域。

背景技术

目前，建筑行业领域普遍采用的风管支架均用刷涂防火漆的木垫进行支撑固定，但是在沿海地区建筑物的防腐蚀要求较高，空气中含有腐蚀性较强的盐雾，盐雾腐蚀对潮湿木材影响较大，此外木材为可燃材料，并不适合用于防火系统风管的支撑。

综上所述，目前的建筑行业领域普遍采用的风管支架存在可燃、不耐腐蚀等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题而提供一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架。该防腐、阻燃型可拆卸的风管支架可用于沿海地区建筑物消防系统中，能够满足消防规范的要求。

本实用新型的技术方案

一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，包括：“U”型主体支架、左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板、4根装饰圆管和4组螺栓定位紧固套件。

所述的“U”型主体支架，包括2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架、2根折角连接件，2根折角连接件分别通过固定螺栓将2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架连接起来；

2根竖直的型钢支架相同，竖直的型钢支架和水平的型钢支架均为41mm×41mm×2mm的成品C型钢，均为304不锈钢材质；竖直的型钢支架和水平的型钢支架均设有预留孔，表面采用热镀锌处理，其长度根据现场需要铺设的管线布置进行切割；

所述的2根折角连接件相同，为304不钢板加工而成的折角C型钢；

所述的4根装饰圆管规格和材质相同，均为不锈钢管或镀锌钢管，优选采用φ＝32mm的不锈钢管或镀锌钢管；

所述的4根装饰圆管，分别垂直设置在上述水平的型钢支架上，其中2根装饰圆管的中心线与水平的型钢支架相交处分别设置在距2根折角连接件的最近端部40mm处，另外2根装饰圆管的中心线与水平的型钢支架相交处分别位于距水平的型钢支架的1/2长度处的左、右各80mm位置上；

所述的左直角支撑板的重心设置在水平的型钢支架左侧的装饰圆管上，右直角支撑板的重心位置设置在水平的型钢支架右侧的装饰圆管上，水平支撑板长度方向的中心左、右各80mm分别设置在水平的型钢支架的中间两根装饰圆管上；

所述的4组螺栓定位紧固套件分别设置在水平的型钢支架的下面，其位置与水平的型钢支架上的4根装饰圆管的位置对应，分别用于将对应位置上的支撑板、装饰圆管和水平的型钢支架连接起来；

所述的4组螺栓定位紧固套件相同，每组螺栓定位紧固套件均包括长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽，所述的长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽均为不锈钢材质；

所述的4组螺栓定位紧固套件，其中的1组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端与左直角支撑板的底部平板下面的中心位置垂直焊接连接，另一端依次穿过左端装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

进一步，其中的1组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端与右直角支撑板的底部平板下面的中心位置垂直焊接连接，另一端依次穿过右端装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

进一步，另外2组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端分别焊接在水平支撑板的长度方向的中心左、右各80mm处，另一端分别依次穿过中间两根对应的装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后分别依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

所述的左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板的接触面上分别覆盖一层厚度优选为3mm的硅钛合金橡胶板并采用铆接连接，其上用于放置风管；

所述的硅钛合金橡胶板为A级防火等级。

进一步，根据风管尺寸变化的要求，上述的水平支撑板的左、右两侧，最短边间距为200mm处增设1-2块水平支撑板。本实用新型的技术方案及实施例中仅以1个水平支撑板举例说明，但并不限制水平支撑板的实际使用数量。

上述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其组装过程具体包括如下步骤：

首先，根据放置风管规格的大小选用相应长短尺寸的2根竖直的型钢支架和水平的型钢支架，通过固定螺栓将2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架连接成“U”型主体支架；

然后，分别定位安放左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板下面的长螺杆并焊接连接，然后分别将左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板下面的长螺杆依次穿过相对应位置上的装饰圆管后，依次通过垫片、垫圈、双螺母、装饰用螺帽将对应的支撑板、装饰圆管和水平的型钢支架进行紧固固定；

最后，在左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板上覆盖硅钛合金橡胶板并进行铆接，即得具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架。

上述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，使用时，风管置于所述的硅钛合金橡胶板上。

本实用新型的有益技术效果

本实用新型的一种防腐、阻燃型可拆卸的风管支架，造型美观，由于其为可拆卸式，且结构简单，因此安装操作便捷。

进一步，本实用新型的一种防腐、阻燃型可拆卸的风管支架，由于结构简单，可批量化生产，且可再利用，因此，从长期使用角度来讲，从而降低了使用成本。

进一步，本实用新型的一种防腐、阻燃型可拆卸的风管支架，其中的水平支撑板，可以通过双螺母数量、装饰螺母旋紧度和垫片厚度适当调节其上、下高度，左直角支撑板、右直角支撑板可通过螺栓穿过水平支架孔洞的位置调节左右定位，因此，本实用新型的一种防腐、阻燃型可拆卸的风管支架安装使用过程中具有调节灵活的优点。

进一步，本实用新型的一种防腐、阻燃型可拆卸的风管支架，其用于消防系统中作为风管的支架，由于大部分采用金属材质，因此支撑可靠平稳。同时由于采用的材料既可以防腐蚀也是不燃材料，因此能够满足消防规范对材料的要求，特别是沿海地区建筑物的消防系统中。

附图说明

图1、一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架的立体结构示意图；

图2、一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架的主示意图；

图3、图1中的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架的螺栓定位紧固套件51与左直角

支撑板31、装饰圆管41、水平的型钢支架13的连接结构局部剖切示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型进一部进行说明，但并不限制本实用新型。

实施例1

一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其结构示意图及主示意图分别如图1、图2所示，包括“U”型主体支架、左直角支撑板31、水平支撑板33、右直角支撑板32、4根装饰圆管41、42、43、44和4组螺栓定位紧固套件51、52、53、54。

所述的“U”型主体支架，包括竖直的型钢支架11、竖直的型钢支架12和水平的型钢支架13、折角连接件21、折角连接件22，折角连接件21、折角连接件22分别通过固定螺栓将竖直的型钢支架11、竖直的型钢支架12和水平的型钢支架13连接起来成“U”型主体支架；

所述的竖直的型钢支架11、竖直的型钢支架12，水平的型钢支架13均为41mm(长)*41mm(宽)*2mm(厚)的成品C型钢，均设有预留孔，表面采用热镀锌处理，竖直的型钢支架11、竖直的型钢支架12的长度均为100cm，水平的型钢支架13的长度为80cm；

所述的折角连接件21、折角连接件22均为304不钢板加工而成；

所述的装饰圆管41、装饰圆管42、装饰圆管43、装饰圆管44相同，均为φ＝32mm的不锈钢管或镀锌钢管；

在上述水平的型钢支架13上垂直设置的装饰圆管41、42装饰圆管、装饰圆管43、装饰圆管44，其中装饰圆管41中心线与水平的型钢支架13相交处距折角连接件21最近的端部为40mm、装饰圆管44的中心线与水平的型钢支架13相交处距折角连接件22最近的端部为40mm，另外两根装饰圆管42、装饰圆管43的中心线与水平的型钢支架13的相交处分别位于距水平的型钢支架13的1/2长度处(即水平的型钢支架13中间位置)的左、右各80mm的位置上；

水平的型钢支架13左侧的装饰圆管41上对应安装左直角支撑板31，右侧的装饰圆管44上对应安装右直角支撑板32，水平支撑板33安装在中间两根相同的装饰圆管42、43上；

在水平的型钢支架13的下面、对应水平的型钢支架13上面的4根相同的装饰圆管41、42、43、44的位置上分别设置有螺栓定位紧固套件51、52、53、54，用于将对应位置上的左直角支撑板31，水平支撑板33，右直角支撑板32与装饰圆管41，42、43，44和水平的型钢支架13连接起来；

所述的4组螺栓定位紧固套件51、螺栓定位紧固套件52、螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54相同；

其中的一组螺栓定位紧固套件51将左直角支撑板31与1根装饰圆管41固定在水平的型钢支架13的左端；

其中的一组螺栓定位紧固套件54将右直角支撑板32与1根装饰圆管44固定在水平的型钢13支架的右端；

另外两组螺栓定位紧固套件52、螺栓定位紧固套件53将水平支撑板33与位于水平的型钢支架13中间的2根装饰圆管42、43固定在水平的型钢支架13上；

所述的4组螺栓定位紧固套件51、螺栓定位紧固套件52、螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54均由长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽组成，所述的长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽均为304不锈钢材质；

以螺栓定位紧固套件51对左直角支撑板31、装饰圆管41、水平的型钢支架13的连接为例进行具体说明，具体见图3所示，螺栓定位紧固套件51包括长螺杆511，垫片512，垫圈513，双螺母514和装饰螺帽515；所述的螺栓定位紧固套件51的长螺杆511的一端与左直角支撑板31下面重心的位置垂直焊接连接，另一端依次穿过装饰圆管41、水平的型钢支架13的相应位置上的预留孔，然后依次用垫片512、垫圈515、双螺母513和装饰螺帽514进行紧固；

进一步，螺栓定位紧固套件52对右直角支撑板32、装饰圆管42、水平的型钢支架13的连接方式与上述相同，即螺栓定位紧固套件52的长螺杆的一端与右直角支撑板32下面重心的位置垂直焊接连接，另一端依次穿过装饰圆管42、水平的型钢支架13的相应位置上的预留孔，然后依次用螺栓定位紧固套件52的垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

进一步，螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54对水平支撑板33、装饰圆管43、装饰圆管44、水平的型钢支架13的连接方式与上述相同，即螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54的长螺杆的一端分别在距离水平支撑板33的1/2长度处左、右各80mm的位置上垂直焊接连接在水平支撑板33的下面、螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54的长螺杆的另一端依次穿过装饰圆管43、装饰圆管44，水平的型钢支架13的相应位置上的预留孔，然后依次用螺栓定位紧固套件53、螺栓定位紧固套件54的垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽分别进行紧固；

所述的左直角支撑板31、水平支撑板33、右直角支撑板32均为不锈钢材质；

所述的左直角支撑板31、水平支撑板33、右直角支撑板32的接触面上分别覆盖一层厚度为3mm的硅钛合金橡胶板61、62、63并采用铆接连接；

所述的硅钛合金橡胶板61、62、63均为A级防火等级。

进一步，上述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其组装过程具体包括如下步骤：

首先，根据放置风管规格的大小选用相应长短尺寸的“U”型主体支架的竖直的型钢支架和水平的型钢支架，通过固定螺栓将2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架连接成“U”型主体支架；

然后，分别定位安放左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板下面的长螺杆并焊接连接，然后分别将左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板下面的长螺杆依次穿过相对应位置上的装饰圆管后，依次通过垫片、垫圈、双螺母、装饰用螺帽将对应的支撑板、装饰圆管和水平的型钢支架进行紧固固定；

最后，在左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板上覆盖硅钛合金橡胶板并进行铆接，即得具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架。

以上内容仅为本实用新型的基本说明和优选方案，而依据本实用新型的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于包括：“U”型主体支架、左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板、4根装饰圆管和4组螺栓定位紧固套件；

所述的“U”型主体支架，包括2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架、2根折角连接件，2根折角连接件分别通过固定螺栓将2根竖直的型钢支架和1根水平的型钢支架连接起来；

所述的左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板均为不锈钢材质；

所述的2根折角连接件均为304不锈钢板加工而成；

所述的2根竖直的型钢支架相同，竖直的型钢支架和水平的型钢支架均为304不锈钢材质的成品C型钢，表均设有预留孔，表面采用热镀锌处理；

所述的4根装饰圆管规格相同，分别垂直设置在上述水平的型钢支架上，其中2根装饰圆管的中心线与水平的型钢支架相交处分别设置在距2根折角连接件最近端部为40mm处，另外2根装饰圆管的中心线与水平的型钢支架相交处分别位于距水平的型钢支架的1/2长度处的左、右各80mm位置上；

所述的左直角支撑板的重心设置在水平的型钢支架左侧的装饰圆管上，右直角支撑板的重心位置设置在水平的型钢支架右侧的装饰圆管上，水平支撑板的长度方向的中心左、右各80mm处分别设置在水平的型钢支架的中间两根装饰圆管上；

所述的4组螺栓定位紧固套件分别设置在水平的型钢支架下面且与其上面的4根相同的装饰圆管的位置对应；

所述的4组螺栓定位紧固套件相同，每组螺栓定位紧固套件均包括长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽，所述的长螺杆、垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽均为不锈钢材质；

所述的4组螺栓定位紧固套件，其中的1组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端与左直角支撑板的底部平板下面的中心位置垂直焊接连接，另一端依次穿过左端装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

进一步，其中的1组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端与右直角支撑板的底部平板下面的中心位置垂直焊接连接，另一端依次穿过右端装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

进一步，另外2组螺栓定位紧固套件的长螺杆的一端分别焊接在水平支撑板的长度方向的中心左、右各80mm处，另一端分别依次穿过中间两根对应的装饰圆管、水平的型钢支架的预留孔，然后分别依次用垫片、垫圈、双螺母和装饰螺帽进行紧固；

所述的左直角支撑板、水平支撑板、右直角支撑板的接触面上分别覆盖一层硅钛合金橡胶板并采用铆接连接。

2.如权利要求1所述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于所述的水平支撑板的长度根据现场需要铺设的管线布置进行切割。

3.如权利要求1所述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于所述的装饰圆管采用φ＝32mm的不锈钢管或镀锌钢管。

4.如权利要求1所述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于所述的硅钛合金橡胶板为A级防火等级，厚度为3mm。

5.如权利要求1所述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于所述的竖直的型钢支架的长度均为100cm，水平的型钢支架的长度为80cm。

6.如权利要求1所述的一种具有防腐和阻燃性能的可拆卸风管支架，其特征在于所述的水平支撑板的左、右两侧，最短边间距为200mm处增设1-2块水平支撑板。

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