CN210115136U - 一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，粉碎机箱体内上方的搅拌腔室内设置有搅拌装置，所述搅拌腔室顶部一侧设置有进料斗，搅拌腔室顶部另一侧设置有吸尘装置，搅拌腔室内壁顶部设置有若干喷头，粉碎腔室内设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，粉碎腔室底部设置有筛选腔室，粉碎腔室底部侧壁上设置有吹尘装置，筛选腔室底部设置有倾斜的筛网，筛网最低端安装有导料管，导料管上固定有输料泵，且导料管的顶端与所述进料斗连接，筛选腔室底部设置有收料腔室，粉碎机箱体内壁由耐磨层、隔音层和防腐层组成，且隔音层在耐磨层和防腐层之间，该实用新型能解决原料粉碎机粉碎不彻底，粉碎的不均匀的问题，以及产生粉尘和噪音的问题。

Description

一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机。

背景技术

肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。农业生产的物质基础之一。肥料在生产过程中往往需要对原料进行粉碎然后再进行加工处理，现有的肥料原料粉碎机，大多粉碎的不彻底，粉碎的不均匀，粉碎效果不好会影响后续加工并且影响肥料的质量。而且粉碎机在使用过程中会产生大量的灰尘，如果不能够对灰尘进行及时的处理，则很容易影响粉碎机的粉碎效果，导致粉碎机的使用寿命降低，另外在工作时产生大量的灰尘和噪音，会对人们的身心健康造成很大的影响，因此改进一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，解决了现有技术中肥料原料粉碎机粉碎不彻底，粉碎的不均匀的问题，以及在使用过程中会产生大量的灰尘、噪音，如果不能够对灰尘进行及时的处理，则很容易影响粉碎机的粉碎效果，导致粉碎机使用寿命降低的问题，以及灰尘和噪音对人们身心健康造成较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，包括底座，所述底座上方固定安装有粉碎机箱体，所述粉碎机箱体内上方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室顶部一侧设置有进料斗，所述搅拌腔室顶部另一侧设置有吸尘装置，所述搅拌腔室内设置有搅拌装置，所述搅拌腔室顶部中心设置有用于驱动搅拌装置转动的第一电机，所述搅拌腔室左侧壁固定设置有出水装置，所述搅拌腔室内壁顶部设置有若干喷头，所述喷头通过管道与所述出水装置相连接，所述搅拌腔室下方设置有粉碎腔室，所述搅拌腔室底部设置有与所述粉碎腔室连通的第一出料口，所述粉碎腔室内由上往下依次设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述粉碎腔室底部设置有筛选腔室，所述粉碎腔室底部设置有与所述筛选腔室连通的第二出料口，所述粉碎腔室底部侧壁上设置有吹尘装置，所述筛选腔室底部设置有倾斜的筛网，所述筛网最低端安装有导料管，所述导料管上固定有输料泵，且导料管的顶端与所述进料斗连接，所述筛选腔室底部设置有收料腔室，所述收料腔室底部设置有出料管，所述粉碎机箱体内壁由耐磨层、隔音层和防腐层组成，且隔音层在耐磨层和防腐层之间。

进一步的，所述出水装置包括水箱，所述水箱固定设置在搅拌腔室左侧壁，所述水箱顶部设置有注水口，所述水箱内壁底部固定连接有水泵，所述水泵通过管道与所述喷头相连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，螺旋提升叶片、搅拌杆、碎粉刀片，所述搅拌轴一端穿过所述搅拌腔室顶部并与所述第一电机的输出轴转动连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌腔室内部，所述搅拌轴上端固定设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有粉碎刀片，所述搅拌轴的下端固定设置有若干螺旋提升叶片。

进一步的，所述第一粉碎机构包括第二电机、第一粉碎辊、第一粉碎齿，所述第一电机固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述第一粉碎辊一端穿过所述粉碎腔室外侧壁并与所述第二电机的输出轴转动连接，所述第一粉碎辊的另一端与所述粉碎腔室内侧壁转动连接，所述第一粉碎齿缠绕在所述第一粉碎辊上。

进一步的，所述第二粉碎机构包括第三电机、第二粉碎辊、第二粉碎齿，所述第三电机固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述第二粉碎辊一端穿过所述粉碎腔室外侧壁并与所述第三电机的输出轴转动连接，所述第二粉碎辊的另一端与所述粉碎腔室内侧壁转动连接，所述第二粉碎齿缠绕在所述第二粉碎辊上。

进一步的，所述第二粉碎齿的齿形小于第一粉碎齿的齿形。

进一步的，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构均平行设置有两组。

进一步的，所述第一出料口和第二出料口均设置有若干个。

进一步的，所述吹尘装置包括鼓风机、支撑架、进风管道，所述支撑架固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述鼓风机固定设置在支撑架上，所述鼓风机通过进风管道与所述粉碎腔室进行连通。

进一步的，吸尘装置包括吸尘管、抽风机，储尘箱和滤网，所述储尘箱设置在粉碎机箱体顶部另一侧，所述抽风机设置在储尘箱上，其通过管道与所述储尘箱连通，所述吸尘管一端与所述搅拌腔室内部连通，另一端与所述抽风机相连通，所述滤网设置在搅拌腔室右侧内壁，并与所述吸尘管固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

通过设置设置搅拌腔室，并在搅拌腔室中设置搅拌装置，通过搅拌轴的转动带动搅拌杆转动，从而利用搅拌杆上的粉碎刀片对进入搅拌腔室的肥料原料进行初步粉碎搅拌混合，通过搅拌轴下方的螺旋提升叶片可以将搅拌腔室底部的肥料原料提升到搅拌腔室上方，以便于充分的搅拌粉碎混合，再经过粉碎腔室中的第一粉碎机构和第二粉碎机构的双重粉碎，可以保证肥料原料的细度，提高粉碎效果；通过搅拌腔室内壁顶部设置有若干喷头，可以对搅拌粉碎时肥料原料进行喷水处理，避免了粉尘的产生；通过设置的鼓风机、进风管道和进风阀门，能够增加粉碎机箱体内部的空气流动，将粉碎过程中产生的灰尘吹起，再通过设置的抽风机、吸尘管、储尘箱将灰尘进行收集，能够有效的增加该粉碎机箱体的除尘效果；通过筛选腔室底部设置倾斜的筛网，可以将符合要求的细粒径肥料过滤到收料腔室中，大颗粒肥料原料能够在输料泵的作用下顺着导料管再次进入进料斗，进行再次粉碎，粉碎效果更好，耐磨层的设置提高的粉碎机箱体内壁的耐磨性，有利于延长设备的使用寿命，隔音层的设置可以隔绝粉碎工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型所公开的石材粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的石材粉碎机的平面结构示意图；

图3为本实用新型所公开的粉碎机箱体结构示意图。

图中：1-底座，2-粉碎机箱体，3-搅拌腔室，4-进料斗，5-第一电机，6-搅拌装置，61-搅拌轴，62-螺旋提升叶片，63-搅拌杆，64-碎粉刀片，7-粉碎腔室，8-第一出料口，9-第一粉碎机构，91-第二电机，92-第一粉碎辊，93-第一粉碎齿，10-第二粉碎机构，101-第三电机，102第二粉碎辊，103-第二粉碎齿，11-出水装置，111-水箱，112-水泵，113-注水口，12-喷头，14-吹尘装置，141-鼓风机，142-支撑架，143-进风管道，15-吸尘装置，151吸尘管，152-抽风机，153-储尘箱，154-滤网，16-筛选腔室，17-第二出料口，18-筛网，19-导料管，20-输料泵，21-收料腔室，22-出料管，201-耐磨层，202-隔音层，203-防腐层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1和2所示，本实施例提供了一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，包括底座1，所述底座1上方固定安装有粉碎机箱体2，粉碎机箱体2内上方设置有搅拌腔室3，搅拌腔室3顶部一侧设置有进料斗4，搅拌腔室3内设置有搅拌装置6，搅拌腔室3顶部中心设置有用于驱动搅拌装置6转动的第一电机5，搅拌装置6包括搅拌轴61，螺旋提升叶片62、搅拌杆63、碎粉刀片64，搅拌轴61一端穿过搅拌腔室3顶部并与第一电机5的输出轴转动连接，搅拌轴61的另一端延伸至搅拌腔室3内部，搅拌轴61上端固定设置有若干搅拌杆63，搅拌杆63上固定设置有粉碎刀片，搅拌轴61的下端固定设置有若干螺旋提升叶片62。

通过进料斗4可以向搅拌腔室3中添加肥料原料，通过第一电机5可以驱动搅拌轴61进行转动，从而带动搅拌杆63转动，搅拌杆63上面的碎粉刀片64可以对搅拌腔室3内的肥料原料进行搅拌粉碎，搅拌轴61底部的螺旋提升叶片62可以将搅拌腔室3底部的肥料原料提升到搅拌腔室3上方，进行循环的搅拌粉碎，使得肥料原料在初步粉碎的过程中，进行充分搅拌均匀。

在本实施例中，搅拌腔室3下方设置有粉碎腔室7,搅拌腔室3底部设置有若干与粉碎腔室7连通的第一出料口8，粉碎腔室7内由上往下依次设置有第一粉碎机构9和第二粉碎机构10，且第一粉碎机构9和第二粉碎机构10均平行设置有两组，第一粉碎机构9包括第二电机91、第一粉碎辊92、第一粉碎齿93，第一电机5固定设置在粉碎腔室7外侧壁上，第一粉碎辊92一端穿过粉碎腔室7外侧壁并与第二电机91的输出轴转动连接，第一粉碎辊92的另一端与粉碎腔室7内侧壁转动连接，第一粉碎齿93缠绕在第一粉碎辊92上。两组第一粉碎机构9上的第二电机91转动带动第一粉碎辊92转动，从而带动两组第一粉碎辊92上的第一粉碎齿93相向旋转，对肥料原料进行精细化碎粉。第二粉碎机构10包括第三电机101、第二粉碎辊102、第二粉碎齿103，第三电机101固定设置在粉碎腔室7外侧壁上，第二粉碎辊102一端穿过粉碎腔室7外侧壁并与第二电机91的输出轴转动连接，第二粉碎辊102的另一端与粉碎腔室7内侧壁转动连接，第二粉碎齿103缠绕在第二粉碎辊102上。经过第一粉碎机构9粉碎的肥料原料落入到第二粉碎机构10上，两组第二粉碎机构10上的第三电机101转动带动第二粉碎辊102转动，从而带动两组第二粉碎辊102上的第二粉碎齿103相向旋转，对肥料原料进行第二次精细化碎粉，因第二粉碎齿103的齿形小于第一粉碎齿93的齿形，因此可以保证肥料原料粉碎的细度。

在本实施例中，搅拌腔室3左侧壁固定设置有出水装置11，搅拌腔室3内壁顶部设置有若干喷头12，喷头12通过管道与出水装置11相连接，具体的，出水装置11包括水箱111，水箱111固定设置在搅拌腔室3左侧壁，水箱111顶部设置有注水口113，水箱111内壁底部固定连接有水泵112，水泵112通过管道与喷头12相连接。通过注水口113可以向水箱111中注水，通过水泵112可以对水箱111中的水进行抽取，并通过喷头12对搅拌腔室3内进行喷水，避免了粉尘的产生。

在本实施例中，粉碎腔室7底部侧壁上设置有吹尘装置14，吹尘装置14包括鼓风机141、支撑架142、进风管道143，支撑架142固定设置在粉碎腔室7外侧壁上，鼓风机141固定设置在支撑架142上，鼓风机141通过进风管道143与粉碎腔室7进行连通。通过鼓风机141可以向粉碎腔室7内鼓入空气，能够增加粉碎腔室7内部的空气流动，将粉碎过程中产生的灰尘往搅拌腔室3上方吹起。

在本实施例中，搅拌腔室3顶部另一侧设置有吸尘装置15，吸尘装置15包括吸尘管151、抽风机152，储尘箱153和滤网154，储尘箱153设置在搅拌腔室3顶部另一侧，抽风机152设置在储尘箱153上，其通过管道与储尘箱153连通，吸尘管151一端与搅拌腔室3内部连通，另一端与抽风机152相连通，滤网154设置在搅拌腔室3右侧内壁，并与吸尘管151固定连接。通过抽风机152可以对搅拌腔室3内进行抽风，并通过吸尘管151经过滤网154的过滤后不断吸附搅拌腔室3内壁的粉尘并输送至储尘箱153内，能够有效的对粉碎机产生的粉尘进行收集，避免造成环境污染，以及粉尘对人们身心健康造成的影响。

在本实施例中，粉碎腔室7底部设置有筛选腔室16，粉碎腔室7底部设置有若干与筛选腔室16连通的第二出料口17，筛选腔室16底部设置有倾斜的筛网18，筛网18最低端安装有导料管19，导料管19上固定有输料泵20，且导料管19的顶端与进料斗4连接，筛选腔室16底部设置有收料腔室21，收料腔室21底部设置有出料管22，通过第二出料口17，粉碎腔室7内的被粉碎的肥料原料颗粒落入到筛选腔室16底部的筛网18上，因筛网18是倾斜的，符合要求的细粒径肥料颗粒会落入到收料腔室21中，通过出料管22进行收集，不符合要求的肥料颗粒能够在输料泵20的作用下顺着导料管19再次进入进料斗4，进行循环粉碎，提高了肥料原料粉碎的效率，也使得肥料原料粉碎更加细致。

参照附图3所示，在本实施例中，粉碎机箱体2内壁由耐磨层201、隔音层202和防腐层203组成，且隔音层202在耐磨层201和防腐层203之间。耐磨层201的设置提高的粉碎机箱体202内壁的耐磨性，有利于延长设备的使用寿命，隔音层202的设置可以隔绝粉碎工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。

本实用新型的工作原理是：

肥料原料通过进料斗4进入到粉碎腔室7内，通过启动第一电机5、第二电机91、第三电机101，第一电机5可以驱动搅拌轴61进行转动，从而带动搅拌杆63转动，搅拌杆63上面的碎粉刀片64可以对搅拌腔室3内的肥料原料进行搅拌粉碎，搅拌轴61底部的螺旋提升叶片62可以将搅拌腔室3底部的肥料原料提升到搅拌腔室3上方，进行循环的搅拌粉碎，使得肥料原料在初步粉碎的过程中，进行充分搅拌均匀，搅拌粉碎后的肥料原料通过第一出料口8落入到粉碎腔室7中，首先通过两组第一粉碎机构9上的第二电机91转动带动第一粉碎辊92转动，从而带动两组第一粉碎辊92上的第一粉碎齿93相向旋转，对肥料原料进行第一次精细化碎粉，经过第一粉碎机构9粉碎的肥料原料落入到第二粉碎机构10上，两组第二粉碎机构10上的第三电机101转动带动第二粉碎辊102转动，从而带动两组第二粉碎辊102上的第二粉碎齿103相向旋转，对肥料原料进行第二次精细化碎粉，因第二粉碎齿103的齿形小于第一粉碎齿93的齿形，因此可以保证肥料原料粉碎的细度。在粉碎的过程中，通过注水口113可以向水箱111中注水，通过水泵112可以对水箱111中的水进行抽取，并通过喷头12对搅拌腔室3内进行喷水，避免了粉尘的产生。通过鼓风机141可以向粉碎腔室7内鼓入空气，能够增加粉碎腔室7内部的空气流动，将粉碎过程中产生的灰尘往搅拌腔室3上方吹起。通过抽风机152可以对搅拌腔室3内进行抽风，并通过吸尘管151经过滤网154的过滤后不断吸附搅拌腔室3内壁的粉尘并输送至储尘箱153内，能够有效的对粉碎机产生的粉尘进行收集，通过第二出料口17，粉碎腔室7内的被粉碎的肥料原料颗粒落入到筛选腔室16底部的筛网18上，因筛网18是倾斜的，符合要求的细粒径肥料颗粒会落入到收料腔室21中，通过出料管22进行收集，不符合要求的肥料颗粒由于自身重力滑落到筛网最低端，并在输料泵20的作用下顺着导料管19再次进入进料斗4，进行循环粉碎，提高了肥料原料粉碎的效率，也使得肥料原料粉碎更加细致。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，包括底座，所述底座上方固定安装有粉碎机箱体，其特征在于：所述粉碎机箱体内上方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室顶部一侧设置有进料斗，所述搅拌腔室顶部另一侧设置有吸尘装置，所述搅拌腔室内设置有搅拌装置，所述搅拌腔室顶部中心设置有用于驱动搅拌装置转动的第一电机，所述搅拌腔室左侧壁固定设置有出水装置，所述搅拌腔室内壁顶部设置有若干喷头，所述喷头通过管道与所述出水装置相连接，所述搅拌腔室下方设置有粉碎腔室，所述搅拌腔室底部设置有与所述粉碎腔室连通的第一出料口，所述粉碎腔室内由上往下依次设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述粉碎腔室底部设置有筛选腔室，所述粉碎腔室底部设置有与所述筛选腔室连通的第二出料口，所述粉碎腔室底部侧壁上设置有吹尘装置，所述筛选腔室底部设置有倾斜的筛网，所述筛网最低端安装有导料管，所述导料管上固定有输料泵，且导料管的顶端与所述进料斗连接，所述筛选腔室底部设置有收料腔室，所述收料腔室底部设置有出料管，所述粉碎机箱体内壁由耐磨层、隔音层和防腐层组成，且隔音层在耐磨层和防腐层之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述出水装置包括水箱，所述水箱固定设置在搅拌腔室左侧壁，所述水箱顶部设置有注水口，所述水箱内壁底部固定连接有水泵，所述水泵通过管道与所述喷头相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，螺旋提升叶片、搅拌杆、碎粉刀片，所述搅拌轴一端穿过所述搅拌腔室顶部并与所述第一电机的输出轴转动连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌腔室内部，所述搅拌轴上端固定设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有粉碎刀片，所述搅拌轴的下端固定设置有若干螺旋提升叶片。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构包括第二电机、第一粉碎辊、第一粉碎齿，所述第一电机固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述第一粉碎辊一端穿过所述粉碎腔室外侧壁并与所述第二电机的输出轴转动连接，所述第一粉碎辊的另一端与所述粉碎腔室内侧壁转动连接，所述第一粉碎齿缠绕在所述第一粉碎辊上。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎机构包括第三电机、第二粉碎辊、第二粉碎齿，所述第三电机固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述第二粉碎辊一端穿过所述粉碎腔室外侧壁并与所述第三电机的输出轴转动连接，所述第二粉碎辊的另一端与所述粉碎腔室内侧壁转动连接，所述第二粉碎齿缠绕在所述第二粉碎辊上。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎齿的齿形小于第一粉碎齿的齿形。

7.根据权利要求1、4、5任意一项所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构和第二粉碎机构均平行设置有两组。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述第一出料口和第二出料口均设置有若干个。

9.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：所述吹尘装置包括鼓风机、支撑架、进风管道，所述支撑架固定设置在粉碎腔室外侧壁上，所述鼓风机固定设置在支撑架上，所述鼓风机通过进风管道与所述粉碎腔室进行连通。

10.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的低噪音肥料原料粉碎机，其特征在于：吸尘装置包括吸尘管、抽风机，储尘箱和滤网，所述储尘箱设置在粉碎机箱体顶部另一侧，所述抽风机设置在储尘箱上，其通过管道与所述储尘箱连通，所述吸尘管一端与所述搅拌腔室内部连通，另一端与所述抽风机相连通，所述滤网设置在搅拌腔室右侧内壁，并与所述吸尘管固定连接。

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