CN210022093U - 化工生产中蒸汽的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括热气循环套筒、气液分离器、过滤箱、水箱，所述热气循环套筒焊接在化工生产反应罐外侧，所述化工生产反应罐上方焊接有第一蒸汽出管，所述第一蒸汽出管上方通过螺栓固定安装有连通管道。本实用新型中化工生产反应罐产生的蒸汽在热气循环套筒中循环可对化工生产反应罐进行保温加热，使得化工生产反应罐中的物料能够反应地更加充分，气液分离器对蒸汽进行气液分离，分离出的液体通过进水管进入过滤箱中，经过滤板过滤后通过出水管进入水箱中，分离出的热气通过气体进斗进入螺旋管道中，对水箱中的水进行加热，将热气中的热能充分回收利用，使得装置更加节能环保。

Description

化工生产中蒸汽的回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及化工生产中蒸汽的回收利用装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学（生物）反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学（生物）反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学（生物）反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

在化工生产过程中往往会产生大量的蒸汽，但是，目前多是将蒸汽直接排量掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供化工生产中蒸汽的回收利用装置，以解决上述背景中提出目前多是将蒸汽直接排量掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括热气循环套筒、气液分离器、过滤箱、水箱，所述热气循环套筒焊接在化工生产反应罐外侧，所述化工生产反应罐上方焊接有第一蒸汽出管，所述第一蒸汽出管上方通过螺栓固定安装有连通管道，所述连通管道远离所述第一蒸汽出管的一端通过螺栓固定安装有第一蒸汽进管，所述热气循环套筒下方焊接有第二蒸汽出管，所述第二蒸汽出管下方通过螺栓固定安装有所述气液分离器，所述气液分离器侧面通过螺栓固定安装有进水管，所述进水管远离所述气液分离器的一端焊接有所述过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤板，所述过滤箱下方焊接有出水管，所述出水管通过螺栓固定安装在所述水箱上方，所述水箱内部焊接有气体进斗，所述气体进斗下方通过螺栓固定安装有螺旋管道，所述螺旋管道远离所述气体进斗的一端通过螺栓固定安装有气体出斗，所述水箱侧面焊接有气体出管，所述气体出管下方设置有总出水管，所述总出水管上通过螺纹固定安装有电磁阀，所述水箱通过螺栓固定安装有底板。

优选的，所述热气循环套筒的截面形状为圆形，所述第一蒸汽进管与所述热气循环套筒焊接。

优选的，所述化工生产反应罐与所述底板通过螺栓连接，所述气液分离器与所述水箱通过螺栓连接。

优选的，所述过滤箱与所述水箱通过螺栓连接。

优选的，所述过滤板与所述过滤箱通过螺栓连接，所述过滤板倾斜放置。

优选的，所述气体出斗与所述水箱焊接，所述总出水管与所述水箱焊接。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、化工生产反应罐产生的蒸汽依次通过第一蒸汽出管、连通管道和第一蒸汽进管进入热气循环套筒中，蒸汽在热气循环套筒中循环可对化工生产反应罐进行保温加热，使得化工生产反应罐中的物料能够反应地更加充分。

2、蒸汽在热气循环套筒中循环后通过第二蒸汽出管进入气液分离器中，气液分离器对蒸汽进行气液分离，分离出的液体通过进水管进入过滤箱中，经过滤板过滤后通过出水管进入水箱中。

3、分离出的热气通过气体进斗进入螺旋管道中，对水箱中的水进行加热，将热气中的热能充分回收利用，使得装置更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述化工生产中蒸汽的回收利用装置的立体图；

图2是本实用新型所述化工生产中蒸汽的回收利用装置的主视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述化工生产中蒸汽的回收利用装置的局部内部结构放大示意图；

图4是本实用新型所述化工生产中蒸汽的回收利用装置的主视图。

图中：1、热气循环套筒；2、化工生产反应罐；3、第一蒸汽出管；4、连通管道；5、第一蒸汽进管；6、第二蒸汽出管；7、气液分离器；8、进水管；9、过滤箱；10、过滤板；11、出水管；12、水箱；13、气体进斗；14、螺旋管道；15、气体出斗；16、气体出管；17、总出水管；18、电磁阀；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括热气循环套筒1、气液分离器7、过滤箱9、水箱12，热气循环套筒1焊接在化工生产反应罐2外侧，热气循环套筒1用以热蒸汽循环，化工生产反应罐2上方焊接有第一蒸汽出管3，第一蒸汽出管3用以蒸汽通过，第一蒸汽出管3上方通过螺栓固定安装有连通管道4，连通管道4用以连接第一蒸汽出管3和第一蒸汽进管5，连通管道4远离第一蒸汽出管3的一端通过螺栓固定安装有第一蒸汽进管5，第一蒸汽进管5用以蒸汽通过，热气循环套筒1下方焊接有第二蒸汽出管6，第二蒸汽出管6用以蒸汽通过，第二蒸汽出管6下方通过螺栓固定安装有气液分离器7，气液分离器7用以水蒸气中的气液分离，气液分离器7侧面通过螺栓固定安装有进水管8，进水管8用以通水，进水管8远离气液分离器7的一端焊接有过滤箱9，过滤箱9用以过滤水，过滤箱9内部安装有过滤板10，过滤板10用以过滤水，过滤箱9下方焊接有出水管11，出水管11用以通水，出水管11通过螺栓固定安装在水箱12上方，水箱12用以储水，水箱12内部焊接有气体进斗13，气体进斗13用以气体通过，气体进斗13下方通过螺栓固定安装有螺旋管道14，螺旋管道14用以通气，螺旋管道14远离气体进斗13的一端通过螺栓固定安装有气体出斗15，气体出斗15用以通气，水箱12侧面焊接有气体出管16，气体出管16用以通气，气体出管16下方设置有总出水管17，总出水管17用以出水，总出水管17上通过螺纹固定安装有电磁阀18，电磁阀18用以控制总出水管17的通断，水箱12通过螺栓固定安装有底板19，底板19用以支撑安装。

热气循环套筒1的截面形状为圆形，第一蒸汽进管5与热气循环套筒1焊接，化工生产反应罐2与底板19通过螺栓连接，气液分离器7与水箱12通过螺栓连接，过滤箱9与水箱12通过螺栓连接，过滤板10与过滤箱9通过螺栓连接，过滤板10倾斜放置，气体出斗15与水箱12焊接，总出水管17与水箱12焊接。

工作原理：化工生产反应罐2产生的蒸汽依次通过第一蒸汽出管3、连通管道4和第一蒸汽进管5进入热气循环套筒1中，蒸汽在热气循环套筒1中循环可对化工生产反应罐2进行保温加热，使得化工生产反应罐2中的物料能够反应地更加充分，蒸汽在热气循环套筒1中循环后通过第二蒸汽出管6进入气液分离器7中，气液分离器7对蒸汽进行气液分离，分离出的液体通过进水管8进入过滤箱9中，经过滤板10过滤后通过出水管11进入水箱12中，同时，分离出的热气通过气体进斗13进入螺旋管道14中，对水箱12中的水进行加热，将热气中的热能充分回收利用，使得装置更加节能环保。

本实用新型的热气循环套筒1、化工生产反应罐2、第一蒸汽出管3、连通管道4、第一蒸汽进管5、第二蒸汽出管6、气液分离器7、进水管8、过滤箱9、过滤板10、出水管11、水箱12、气体进斗13、螺旋管道14、气体出斗15、气体出管16、总出水管17、电磁阀18、底板19件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：包括热气循环套筒（1）、气液分离器（7）、过滤箱（9）、水箱（12），所述热气循环套筒（1）焊接在化工生产反应罐（2）外侧，所述化工生产反应罐（2）上方焊接有第一蒸汽出管（3），所述第一蒸汽出管（3）上方通过螺栓固定安装有连通管道（4），所述连通管道（4）远离所述第一蒸汽出管（3）的一端通过螺栓固定安装有第一蒸汽进管（5），所述热气循环套筒（1）下方焊接有第二蒸汽出管（6），所述第二蒸汽出管（6）下方通过螺栓固定安装有所述气液分离器（7），所述气液分离器（7）侧面通过螺栓固定安装有进水管（8），所述进水管（8）远离所述气液分离器（7）的一端焊接有所述过滤箱（9），所述过滤箱（9）内部安装有过滤板（10），所述过滤箱（9）下方焊接有出水管（11），所述出水管（11）通过螺栓固定安装在所述水箱（12）上方，所述水箱（12）内部焊接有气体进斗（13），所述气体进斗（13）下方通过螺栓固定安装有螺旋管道（14），所述螺旋管道（14）远离所述气体进斗（13）的一端通过螺栓固定安装有气体出斗（15），所述水箱（12）侧面焊接有气体出管（16），所述气体出管（16）下方设置有总出水管（17），所述总出水管（17）上通过螺纹固定安装有电磁阀（18），所述水箱（12）通过螺栓固定安装有底板（19）。

2.根据权利要求1所述的化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：所述热气循环套筒（1）的截面形状为圆形，所述第一蒸汽进管（5）与所述热气循环套筒（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：所述化工生产反应罐（2）与所述底板（19）通过螺栓连接，所述气液分离器（7）与所述水箱（12）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：所述过滤箱（9）与所述水箱（12）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：所述过滤板（10）与所述过滤箱（9）通过螺栓连接，所述过滤板（10）倾斜放置。

6.根据权利要求1所述的化工生产中蒸汽的回收利用装置，其特征在于：所述气体出斗（15）与所述水箱（12）焊接，所述总出水管（17）与所述水箱（12）焊接。

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