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CN210011985U - 一种草莓酒自动灌装线 - Google Patents

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CN210011985U
CN210011985U CN201920931690.0U CN201920931690U CN210011985U CN 210011985 U CN210011985 U CN 210011985U CN 201920931690 U CN201920931690 U CN 201920931690U CN 210011985 U CN210011985 U CN 210011985U
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China
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sliding sleeve
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strawberry wine
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CN201920931690.0U
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English (en)
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王兴洪
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ZHEJIANG BENYE TRACTOR MARE Co Ltd
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ZHEJIANG BENYE TRACTOR MARE Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种草莓酒自动灌装线,包括灌装机,灌装机上转动的安装有转盘,转盘上周向均布有与灌装阀数量相同的顶料机构,顶料机构包括安装套、轴套、滑套和轴体,安装套固定在转盘的下端,轴套固定在安装套内,滑套轴向滑配在所述轴套内,滑套的下端向下延伸形成环形限位部,滑套的上端与转盘之间设有弹性部件,轴体固定在滑套内,轴体的上端穿过所述阶梯孔后与托板连接,轴体的下端向下延伸并与一导轮连接,位于下极限位时,所述托板位于所述阶梯孔的大孔内、且所述托板的上端面与所述转盘的上表面位于同一平面内。本实用新型草莓酒自动灌装线,结构简单紧凑,提高运行的稳定性,运行稳定,精度高且可靠性好。

Description

一种草莓酒自动灌装线
技术领域
本实用新型涉及一种草莓酒生产设备,特别涉及一种草莓酒自动灌装线。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,在生活基础和物质完善的今天,人们对养生方面也更为注重。果酒含有大量的酚、氨基酸以及很多通过吃水果无法吸收的维生素,具有抗氧化、抗衰老、清热美容、降低体脂的功效。因此果酒越来越受人们欢迎,特别是女性朋友;草莓酒采用圆形的高玻璃瓶进行灌装,因此对其稳定性具有一定要求,传统的灌装机对该种玻璃瓶的顶料效果不理想,影响灌装效率。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、运行稳定、顶料效果好、定位准确的草莓酒自动灌装线。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种草莓酒自动灌装线,包括储酒罐4、输送带3和灌装机,所述灌装机位于所述输送带的输送路径上,所述储酒罐内设有用于存储草莓酒的容纳腔,所述容纳腔通过一输料管与所述灌装机上的灌装缸1连通,所述灌装缸的下端周向均布有灌装阀11,所述灌装机上转动的安装有转盘21,所述转盘上周向均布有与所述灌装阀数量相同的顶料机构,所述顶料机构包括安装套54、轴套55、滑套56和轴体57,所述转盘的盘面上开设有上端大下端小的阶梯孔,所述阶梯孔与所述灌装阀的数量相同且周向均布,所述安装套固定在所述转盘的下端、且与所述阶梯孔同轴设置,所述安装套的下端径向向内折弯形成下限位部542,所述轴套固定在所述安装套内,所述滑套轴向滑配在所述轴套内,所述滑套的下端向下延伸形成环形限位部,所述滑套的上端设有环形槽,所述环形槽内设有垫片,所述垫片与所述转盘的下底面之间设有弹性部件58,所述弹性部件使所述滑套有向下的运动趋势,所述轴体固定在所述滑套内,所述轴体的上端穿过所述阶梯孔后与托板51连接,所述轴体的下端向下延伸并与一导轮50连接,所述导轮与一环形导轨接触,位于下极限位时,所述托板位于所述阶梯孔的大孔内、且所述托板的上端面与所述转盘的上表面位于同一平面内。
进一步的,所述安装套的上端径向向外折弯形成连接部541,所述连接部贴合于所述转盘的下端面并通过螺栓固定。
进一步的,所述轴套通过螺钉固定在所述安装套内。
进一步的,所述轴套过盈配合在所述安装套内。
进一步的,所述轴体通过内六角螺钉固定在所述滑套内。
进一步的,所述滑套的外壁贴合于所述轴套的内壁,且所述滑套与所述轴套的横截面均为圆角矩形。
进一步的,所述阶梯孔上形成台阶面,所述台阶面上开设有环形安装槽,所述环形安装槽内安装有缓冲垫211,所述缓冲垫的上端面高于所述台阶面所在的平面。
进一步的,所述轴体与所述阶梯孔的小孔之间设有第一油封53,所述轴体与所述下限位部之间设有第二油封59。
进一步的,所述导轮为V型轮。
进一步的,所述轴套的内壁沿轴线方向交错设置有第一凹孔组和第二凹孔组,所述第一孔组包括周向均布的第一凹孔551,所述第二孔组包括与所述第一凹孔数量相同且周向均布的第二凹孔552,所述第一凹孔与所述第二凹孔交错设置,所述第一凹孔与所述第二凹孔内填充有石墨。
【3】有益效果
本实用新型草莓酒自动灌装线,结构简单紧凑,对灌装机内顶料装置进行优化及改进,提高运行的稳定性,提高了其上下运动的稳定性,从而提高了对玻璃瓶的顶出效果,提高了其输送的精度,从而提高了灌装稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型草莓酒自动灌装线的结构示意图;
图2为本实用新型草莓酒自动灌装线的灌装机的俯视图;
图3为本实用新型草莓酒自动灌装线的顶料机构的安装示意图;
图4为本实用新型草莓酒自动灌装线的顶料机构的剖视图;
图5为本实用新型草莓酒自动灌装线的顶料机构的横向剖视图;
图6为本实用新型草莓酒自动灌装线的轴套的结构示意图;
图7为图4中A部放大图;
图8为本实用新型草莓酒自动灌装线的导轮的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图8,本实用新型提供一种草莓酒自动灌装线,包括储酒罐4、输送带3和灌装机;
储酒罐体为密封的不锈钢罐,在储酒罐内设有密封的容纳腔,该容纳腔用于容纳草莓酒,为了避免发酵产生的气体压力过高影响酒的口感,在储酒罐上设有一个泄压阀41,当压力超过一定值时自动泄压,同时在储酒罐上还设有进料管、出料管、液位计及一用于检修的人孔。
输送带用于输送玻璃瓶,本发明中的草莓酒灌装于形状类似于葡萄酒瓶的容器中,其直径小于普通的葡萄酒瓶,在输送带的两侧设有挡料杆。
灌装机安装在输送带的输送路径上,其具有灌装缸1及位于下端的送料装置,在灌装机的入口端设有一进料螺杆25和进料盘23,在灌装机的出口端设有一出料螺杆和出料盘,在进料盘和出料盘上均周向均布有卡设酒瓶的卡槽,该灌装机包括一壳体,在壳体内设有驱动组件,包括驱动电机及传动组件,分别用于驱动进料盘、出料盘、进料螺杆和出料螺杆,同时在壳体上转动的安装有一转盘,该转盘的正上方设有灌装缸1,转盘21与灌装缸同步转动,在灌装缸的下端周向均布有灌装阀11,在转盘上周向均布有顶料机构,顶料机构的数量与灌装阀的数量相同,也为周向均布,且与灌装阀同轴,一个顶料机构对于一个灌装阀,在灌装阀与顶料机构之间形成灌装区,该顶料机构为本实用新型的发明点所在,具体的,顶料机构包括安装套54、轴套55、滑套56和轴体57,在转盘的盘面上开设有上端大下端小的阶梯孔,阶梯孔周向均布,其数量与灌装阀的数量相同,其与上方的灌装阀同轴设置,安装套固定在转盘的下端、且与阶梯孔同轴,具体的,安装套的上端径向向外折弯形成连接部541,连接部的上端面贴合于转盘的下端面,在连接部与转盘的接触面之间设有密封垫,连接部通过周向均布的螺钉固定在转盘上,安装套的下端径向向内折弯形成下限位部542,下限位部的内壁之间形成容轴体穿过的孔,轴套固定在安装套内,该轴套与安装套之间刚性固定,即轴套与安装套之间无相对运动,轴套可以通过螺钉固定在安装套内,具体的,在安装套的侧壁(或端面)和轴套的侧壁(或端面)开设螺孔,对中后通过螺栓或内六角螺钉固定,从而实现两者的周向和径向的固定,同时也可以通过过盈配合,组装时,将轴套放入液氮中冷却,取出并装入安装套内,恢复室温后膨胀并实现与安装套之间的过盈配合,达到刚性连接的目的;本实施例中,轴套的内孔的横截面为圆角矩形,且在轴套的内壁沿其轴线方向交错设置有第一凹孔组和第二凹孔组,第一孔组包括周向均布的第一凹孔551,第二孔组包括与第一凹孔数量相同且周向均布的第二凹孔552,第一凹孔与第二凹孔交错设置,且第一凹孔的直径大于或等于相邻两第二凹孔(位于同一第二凹孔组内)之间的距离(弧形边距离,非圆心距离),且第二凹孔的直径大于或等于相邻两第一凹孔(位于同一第一凹孔组内)之间的距离(弧形边距离,非圆心距离),在第一凹孔与第二凹孔内填充有石墨,滑套沿轴线方向滑配在轴套内,其外壁贴合于轴套的内壁,因此能使用滑套外壁达到充入的润滑,提高了运行的稳定性和可靠性,滑套的下端向下延伸(凸起)形成环形限位部,运行至下极限位时,该环形限位部与下限位部相互接触,滑套的上端设有环形槽,在环形槽内设有垫片,在垫片与转盘的下底面之间设有弹性部件58,本实施例中,该弹性部件为弹簧,该弹簧使滑套有向下的运动趋势,轴体通过螺钉固定在滑套内,滑套的滑动带动轴体的运动,轴体的上端穿过阶梯孔后与托板51连接,位于下极限位时,托板位于阶梯孔的大孔内,同时托板的上端面与转盘的上表面位于同一平面内,本实施例中,托板为圆形,其外壁与阶梯孔的大孔的内径之间的距离小于2mm,为了提高运行稳定性,在上述阶梯孔上形成台阶面,在该台阶面上开设有环形安装槽,在环形安装槽内安装有缓冲垫211,缓冲垫的上端面高于台阶面所在的平面,两者之间的差值为1-5mm之间,轴体的下端向下延伸并与一导轮50连接,本实施例中,该导轮为导轮为V型轮,其与环形导轨6接触,环形导轨包括依次连接的第一弧形段(上坡段)、上水平段(灌装)、第二弧形段(下坡端)及下水平段,用于驱动顶料装置上下运动以实现灌装;为了提高密封性,延长使用寿命,在轴体外壁与阶梯孔的小孔内壁之间设有第一油封53,同时在轴体外壁与下限位部内壁之间设有第二油封59。
本实用新型草莓酒自动灌装线,结构简单紧凑,对灌装机内顶料装置进行优化及改进,提高运行的稳定性,提高了其上下运动的稳定性,从而提高了对玻璃瓶的顶出效果,提高了其输送的精度,从而提高了灌装稳定性和可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种草莓酒自动灌装线,包括储酒罐、输送带和灌装机,所述灌装机位于所述输送带的输送路径上,所述储酒罐内设有用于存储草莓酒的容纳腔,所述容纳腔通过一输料管与所述灌装机上的灌装缸连通,所述灌装缸的下端周向均布有灌装阀,其特征在于:所述灌装机上转动的安装有转盘,所述转盘上周向均布有与所述灌装阀数量相同的顶料机构,所述顶料机构包括安装套、轴套、滑套和轴体,所述转盘的盘面上开设有上端大下端小的阶梯孔,所述阶梯孔与所述灌装阀的数量相同且周向均布,所述安装套固定在所述转盘的下端、且与所述阶梯孔同轴设置,所述安装套的下端径向向内折弯形成下限位部,所述轴套固定在所述安装套内,所述滑套轴向滑配在所述轴套内,所述滑套的下端向下延伸形成环形限位部,所述滑套的上端设有环形槽,所述环形槽内设有垫片,所述垫片与所述转盘的下底面之间设有弹性部件,所述弹性部件使所述滑套有向下的运动趋势,所述轴体固定在所述滑套内,所述轴体的上端穿过所述阶梯孔后与托板连接,所述轴体的下端向下延伸并与一导轮连接,所述导轮与一环形导轨接触,位于下极限位时,所述托板位于所述阶梯孔的大孔内、且所述托板的上端面与所述转盘的上表面位于同一平面内。
2.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述安装套的上端径向向外折弯形成连接部,所述连接部贴合于所述转盘的下端面并通过螺栓固定。
3.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述轴套通过螺钉固定在所述安装套内。
4.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述轴套过盈配合在所述安装套内。
5.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述轴体通过内六角螺钉固定在所述滑套内。
6.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述滑套的外壁贴合于所述轴套的内壁,且所述滑套与所述轴套的横截面均为圆角矩形。
7.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述阶梯孔上形成台阶面,所述台阶面上开设有环形安装槽,所述环形安装槽内安装有缓冲垫,所述缓冲垫的上端面高于所述台阶面所在的平面。
8.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述轴体与所述阶梯孔的小孔之间设有第一油封,所述轴体与所述下限位部之间设有第二油封。
9.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述导轮为V型轮。
10.如权利要求1所述的草莓酒自动灌装线,其特征在于:所述轴套的内壁沿轴线方向交错设置有第一凹孔组和第二凹孔组,所述第一孔组包括周向均布的第一凹孔,所述第二孔组包括与所述第一凹孔数量相同且周向均布的第二凹孔,所述第一凹孔与所述第二凹孔交错设置,所述第一凹孔与所述第二凹孔内填充有石墨。
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