CN219942834U - 一种塔釜式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及增塑剂生产设备技术领域的一种塔釜式反应器，包括反应釜，反应釜外设有蛇形的加热盘管，反应釜内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括驱动电机及竖直的转动轴，反应釜内的转动轴上固定有多个第一搅拌杆，两个相邻的第一搅拌杆之间设有第二搅拌杆，相邻的第一搅拌杆之间的转动轴上固定有锥形齿轮一，第二搅拌杆的一端与对应的反应釜的内壁通过轴承转动连接，另一端连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，第二搅拌杆上设有搅拌叶。本实用新型可对反应釜内的物料进行水平及竖直方向的搅拌，同时反应釜内的物料可不断的连续的导出进入加热器内加热后返回反应釜内，不仅提高了搅拌效果，而且使物料的加热更加均匀高效。
Description
技术领域
本实用新型属于增塑剂生产设备技术领域，具体涉及一种塔釜式反应器。
背景技术
在增塑剂的酯化过程中需要在反应釜内进行酯化，提高酯化反应的反应速率是提高增塑剂生产的直接手段，因而需要对反应釜内的反应物进行搅拌以及加热。专利号为CN208340704U的专利文件公开了一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括釜体，所述釜体为中空结构，且釜体的上侧侧壁上设有通孔，所述通孔的侧壁上设有横向设置的安装板，且安装板通过螺栓与通孔的侧壁紧固连接，所述釜体中设有反应腔，所述反应腔为中空结构，所述安装板的上侧侧壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿安装板的侧壁并连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一侧设有第一齿轮，所述反应腔的侧壁上设有横向设置的齿圈。该专利虽然一定程度上提高了搅拌及加热的均匀性，但是并不适用于塔釜式的反应器，由于塔釜式的反应器一般高度较高，普通的搅拌桨及加热方式已经不能满足高效反应的要求。因此，需要一种塔釜式反应器解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种塔釜式反应器，包括反应釜，反应釜外设有蛇形的加热盘管，所述反应釜上设有进料口及出料口，反应釜内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括驱动电机及竖直的转动轴，转动轴的上端贯穿反应釜后与驱动电机连接，反应釜内的转动轴上从上至下均匀固定有多个第一搅拌杆，上下相邻的第一搅拌杆之间设有第二搅拌杆，上下相邻的第一搅拌杆之间的转动轴上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一外罩设有保护箱，所述转动轴与保护箱通过轴承转动连接，所述第二搅拌杆的一端与对应的反应釜的内壁通过轴承转动连接，第二搅拌杆的另一端贯穿对应的保护箱并与保护箱通过轴承转动连接，保护箱内的第二搅拌杆连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，保护箱外的第二搅拌杆上设有搅拌叶。本实用新型中通过第一搅拌杆对反应釜内的物料进行水平方向的搅拌，通过第二搅拌杆进行竖直方向的搅拌，提高了搅拌混合的效率及效果，使混合的更加充分高效。
优选的，所述反应釜的底部设有支撑环，所述支撑环通过固定杆与反应釜的内壁固定连接，支撑环的中心通过连接杆固定连接有支撑座，所述转动轴的下端与支撑座通过轴承转动连接。塔釜式的反应器由于高度较高，通过在转动轴底部设置支撑环及支撑座，提高了转动轴的稳定性，且不影响出料口的出料。
优选的，所述出料口处连接有三通管，所述三通管的进料端与出料口连接，三通管的另外两个出料端分别连接有出料管及回流管，所述出料管及回流管上均设有开关阀门，所述回流管上设有液泵及加热器，所述回流管与反应釜的顶部连接，反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器与液泵电连接。该处设置可通过液泵将反应釜内的物料不断的连续的导出，进入加热器内进行加热后返回反应釜内，如此循环不仅进一步提高了搅拌效果，而且使物料的加热更加均匀高效。
优选的，所述加热器为电加热器。电加热器为现有技术，此处不再赘述。
优选的，所述搅拌叶为螺旋状叶片，所述驱动电机为正反转电机，该处设置可通过正反转电机的正反转带动转动轴正反转，转动轴带动锥形齿轮一正反转，从而带动第二搅拌杆正反转，在螺旋状叶片的作用下可将反应釜内的物料部分进行由内而外的移动，在起到搅拌作用的同时配合蛇形的加热盘管，进一步提高物料加热的均匀度。
本实用新型还包括能够使一种塔釜式反应器正常使用的其它组件，如电加热器的控制组件，正反转电机的控制组件，开关阀门的控制组件，温度传感器的控制组件，液泵的控制组件，加热盘管的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，例如开关阀门、电加热器、加热盘管、螺旋状叶片、温度传感器等均采用本领域常规设备。
工作原理：各物料通过进料口进入反应釜内，加热盘管内通入加热介质对反应釜内物料进行加热，驱动电机带动转动轴转动，第一搅拌杆及第二搅拌杆转动，分别对物料进行水平及竖直方向的搅拌混合，提高了混合效率及加热的均匀度，有利于反应釜内的反应效果，使反应更加充分和高效。
在上述反应过程中，通过温度传感器感应反应釜内的温度，当温度过低时，回流管的开关阀门打开，液泵启动将物料不断的抽入加热器内加热后再返回反应釜内，如此连续不断的循环，不仅提高了搅拌效果，而且使物料的加热更加均匀高效，进一步提高了反应釜内的反应效率。
本实用新型的有益效果，结构合理，通过第一搅拌杆对反应釜内的物料进行水平方向的搅拌，通过第二搅拌杆进行竖直方向的搅拌，提高了搅拌的效率及效果，使反应更加充分高效；同时反应釜内的物料可不断的连续的导出进入加热器内加热后返回反应釜内，如此循环不仅进一步提高了搅拌效果，而且使物料的加热更加均匀高效，有利于物料的反应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中一种塔釜式反应器的结构示意图；
图2是图1中支撑环处的俯视图。
图中：1、反应釜；2、加热盘管；3、进料口；4、驱动电机；5、转动轴；6、第一搅拌杆；7、搅拌叶；8、保护箱；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、支撑环；12、固定杆；13、三通管；14、加热器；15、回流管；16、液泵；17、支撑座；18、连接杆；19、出料管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供了一种塔釜式反应器，包括反应釜1，反应釜1外设有蛇形的加热盘管2，所述反应釜1上设有进料口3及出料口，反应釜1内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括驱动电机4及竖直的转动轴5，转动轴5的上端贯穿反应釜1后与驱动电机4连接，反应釜1内的转动轴5上从上至下均匀固定有多个第一搅拌杆6，上下相邻的第一搅拌杆6之间设有第二搅拌杆，上下相邻的第一搅拌杆6之间的转动轴5上固定有锥形齿轮一9，所述锥形齿轮一9外罩设有保护箱8，所述转动轴5与保护箱8通过轴承转动连接，所述第二搅拌杆的一端与对应的反应釜1的内壁通过轴承转动连接，第二搅拌杆的另一端贯穿对应的保护箱8并与保护箱8通过轴承转动连接，保护箱8内的第二搅拌杆连接有锥形齿轮二10，所述锥形齿轮二10与锥形齿轮一9啮合，保护箱8外的第二搅拌杆上设有搅拌叶7，保护箱8对锥形齿轮一及锥形齿轮二起到保护作用。本实用新型中通过第一搅拌杆对反应釜内的物料进行水平方向的搅拌，通过第二搅拌杆的搅拌叶7进行竖直方向的搅拌，提高了搅拌混合的效率及效果，使混合的更加充分高效。
所述反应釜1的底部设有支撑环11，所述支撑环11通过固定杆12与反应釜1的内壁固定连接，支撑环11的中心通过连接杆18固定连接有支撑座17，所述转动轴5的下端与支撑座17通过轴承转动连接。塔釜式的反应器由于高度较高，通过在转动轴5底部设置支撑环11及支撑座17，提高了转动轴5的稳定性，且不影响出料口的出料。
所述出料口处连接有三通管13，所述三通管的进料端与出料口连接，三通管的另外两个出料端分别连接有出料管19及回流管15，所述出料管19及回流管15上均设有开关阀门，所述回流管15上设有液泵16及加热器14，所述加热器14为电加热器。电加热器为现有技术，此处不再赘述。所述回流管与反应釜的顶部连接，反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器与液泵电连接。该处设置可通过液泵将反应釜内的物料不断的连续的导出，进入加热器内进行加热后返回反应釜内，如此循环不仅进一步提高了搅拌效果，而且使物料的加热更加均匀高效。
所述搅拌叶7为螺旋状叶片，所述驱动电机4为正反转电机，该处设置可通过正反转电机的正反转带动转动轴5正反转，转动轴5带动锥形齿轮一9正反转，从而带动第二搅拌杆正反转，在螺旋状叶片的作用下可将反应釜内的物料部分进行由内而外的移动，在起到搅拌作用的同时配合蛇形的加热盘管2，进一步提高物料加热的均匀度。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塔釜式反应器，包括反应釜，反应釜外设有蛇形的加热盘管，所述反应釜上设有进料口及出料口，反应釜内设有搅拌组件；其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机及竖直的转动轴，转动轴的上端贯穿反应釜后与驱动电机连接，反应釜内的转动轴上从上至下均匀固定有多个第一搅拌杆，上下相邻的第一搅拌杆之间设有第二搅拌杆，上下相邻的第一搅拌杆之间的转动轴上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一外罩设有保护箱，所述转动轴与保护箱通过轴承转动连接，所述第二搅拌杆的一端与对应的反应釜的内壁通过轴承转动连接，第二搅拌杆的另一端贯穿对应的保护箱并与保护箱通过轴承转动连接，保护箱内的第二搅拌杆连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，保护箱外的第二搅拌杆上设有搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的一种塔釜式反应器，其特征在于：所述反应釜的底部设有支撑环，所述支撑环通过固定杆与反应釜的内壁固定连接，支撑环的中心通过连接杆固定连接有支撑座，所述转动轴的下端与支撑座通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塔釜式反应器，其特征在于：所述出料口处连接有三通管，所述三通管的进料端与出料口连接，三通管的另外两个出料端分别连接有出料管及回流管，所述出料管及回流管上均设有开关阀门，所述回流管上设有液泵及加热器，所述回流管与反应釜的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种塔釜式反应器，其特征在于：所述加热器为电加热器。
5.根据权利要求1所述的一种塔釜式反应器，其特征在于：所述搅拌叶为螺旋状叶片，所述驱动电机为正反转电机。
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