CN219932940U - 腔体密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供腔体密封圈结构，涉及腔体密封技术领域，包括底座，所述底座上表面固定连接有下腔体，所述下腔体上表面开设有凸型槽，所述凸型槽内部放置有用于防止氦气侧漏的凸型密封圈，所述凸型密封圈开设有凹槽，所述下腔体上方设置有上腔体，所述上腔体下表面固定安装有密封圈，凸型密封圈的设计，宽的一头装在下面，窄的一头装上面，在受压力时凸型密封圈会发生形变填充凸型槽其它空间，增加了接触面积，从而达到更有效的密封效果，在破真空后下腔体和上腔体分开时由于上面小底部大凸型密封圈不会被带出，将密封圈放置在凹槽内部，增大凸型密封圈和密封圈的摩擦，从而提高了下腔体和上腔体之间的密封性。

Description

腔体密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及腔体密封技术领域，具体而言，涉及腔体密封圈结构。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，对腔体密封时就会用到腔体密封圈结构。

现有技术使用的是圆形密封圈，圆形密封圈贴合密封时接触面小，密封效果不好，在破真空后上下两腔体分开时会有脱落风险，而且现有技术在对腔体进行密封时，只是通过密封圈的效果对腔体起到密封的作用，却没有对上下腔体进行卡紧或者固定，所以现有技术中的腔体密封圈结构其密封性较低，因此我们对此做出改进，提出腔体密封圈结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供腔体密封圈结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

腔体密封圈结构，包括底座，所述底座上表面固定连接有下腔体，所述下腔体上表面开设有凸型槽，所述凸型槽内部放置有用于防止氦气侧漏的凸型密封圈，所述凸型密封圈开设有凹槽，所述下腔体上方设置有上腔体，所述上腔体下表面固定安装有密封圈，所述密封圈活动设置在凹槽内部，所述下腔体内部固定安装有电池，所述电池两侧均固定安装有用于对电池固定的侧板。

作为优选，所述上腔体两端均固定连接有第一固定块，所述下腔体两端均固定连接有第二固定块，每个所述第一固定块均开设有第一限位槽和活动槽，所述第一限位槽和所述活动槽相互贯穿，每个所述第二固定块均开设有第二限位槽，所述第一限位槽内部活动设置有固定组件。

作为优选，所固定组件包括按钮，所述按钮一端固定连接有活动块，所述活动块在第一限位槽和活动槽内部活动，所述活动块下端固定安装有弹片，所述弹片在第二限位槽内部滑动。

作为优选，所述活动块远离按钮一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离按钮一端固定连接在第一限位槽上。

作为优选，所述伸缩杆杆身外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一限位槽和活动块固定连接。

作为优选，所述上腔体两侧均开设有卡槽，所述下腔体两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有卡紧组件。

作为优选，所述卡紧组件包括两个固定轴，每个所述固定轴分别与安装槽的一端固定连接，所述固定轴转动设置有U型板，所述U型板上固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)凸型密封圈的设计，宽的一头装在下面，窄的一头装上面，在受压力时凸型密封圈会发生形变填充凸型槽其它空间，增加了接触面积，从而达到更有效的密封效果，在破真空后下腔体和上腔体分开时由于上面小底部大凸型密封圈不会被带出，将密封圈放置在凹槽内部，增大凸型密封圈和密封圈的摩擦，从而提高了下腔体和上腔体之间的密封性。

(2)U型板下端两侧转动套设在固定轴外部，当转动U型板朝着靠近卡槽方向移动时，使得U型板上的卡块与卡槽相吻合，不仅对下腔体和上腔体起到了卡紧的作用，而且通过凸型密封圈和密封圈的作用也增加了下腔体和上腔体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中内部结构立体示意图；

图4为本实用新型的图中A-A剖面结构立体示意图；

图5为本实用新型的图中B-B剖面结构立体示意图。

图中：1、底座；2、下腔体；201、安装槽；202、凸型槽；3、上腔体；301、卡槽；4、电池；5、侧板；6、凸型密封圈；601、凹槽；7、卡紧组件；701、固定轴；702、U型板；703、卡块；8、第一固定块；801、第一限位槽；802、活动槽；9、第二固定块；901、第二限位槽；10、固定组件；1001、按钮；1002、活动块；1003、弹片；1004、伸缩杆；1005、弹簧；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体参照图1、图2、图3，腔体密封圈结构，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有下腔体2，所述下腔体2上表面开设有凸型槽202，所述凸型槽202内部放置有用于防止氦气侧漏的凸型密封圈6，所述凸型密封圈6开设有凹槽601，所述下腔体2上方设置有上腔体3，所述上腔体3下表面固定安装有密封圈11，所述密封圈11活动设置在凹槽601内部，所述下腔体2内部固定安装有电池4，所述电池4两侧均固定安装有用于对电池4固定的侧板5。

需要说明的是，凸型密封圈6的设计，宽的一头装在下面，窄的一头装上面，在受压力时凸型密封圈6会发生形变填充凸型槽202其它空间，增加了接触面积，从而达到更有效的密封效果，在破真空后下腔体2和上腔体3分开时由于上面小底部大凸型密封圈6不会被带出，将密封圈11放置在凹槽601内部，增大凸型密封圈6和密封圈11的摩擦，从而提高了下腔体2和上腔体3之间的密封性。

具体参照图1、图5，所述上腔体3两端均固定连接有第一固定块8，所述下腔体2两端均固定连接有第二固定块9，每个所述第一固定块8均开设有第一限位槽801和活动槽802，所述第一限位槽801和所述活动槽802相互贯穿，每个所述第二固定块9均开设有第二限位槽901，所述第一限位槽801内部活动设置有固定组件10。

具体参照图1、图5，所固定组件10包括按钮1001，所述按钮1001一端固定连接有活动块1002，所述活动块1002在第一限位槽801和活动槽802内部活动，所述活动块1002下端固定安装有弹片1003，所述弹片1003在第二限位槽901内部滑动，所述活动块1002远离按钮1001一端固定连接有伸缩杆1004，所述伸缩杆1004远离按钮1001一端固定连接在第一限位槽801上，所述伸缩杆1004杆身外套设有弹簧1005，所述弹簧1005两端分别与第一限位槽801和活动块1002固定连接。

在具体设置时，通过推动按钮1001朝着靠近弹簧1005方向移动时，使得活动块1002带动弹片1003朝着靠近第二限位槽901的方向移动，最终将弹片1003推入到第二限位槽901内部，使得下腔体2和上腔体3固定起来，当松开按钮1001时，弹片1003在弹簧1005的带动下从第二限位槽901内部弹出，从而使得下腔体2和上腔体3分开，进而起到了对下腔体2和上腔体3固定和分开的作用，此时活动块1002在第一限位槽801内部滑动，活动块1002带动伸缩杆1004朝着远离按钮1001的方向移动，伸缩杆1004对杆身外的弹簧1005起到限位作用，防止活动块1002压缩弹簧1005时，使得弹簧1005位置发生改变。

具体参照图1、图4，所述上腔体3两侧均开设有卡槽301，所述下腔体2两侧均开设有安装槽201，所述安装槽201内部固定设置有卡紧组件7，所述卡紧组件7包括两个固定轴701，每个所述固定轴701分别与安装槽201的一端固定连接，所述固定轴701转动设置有U型板702，所述U型板702上固定连接有卡块703，所述卡块703与卡槽301相配合。

需要说明的是，U型板702下端两侧转动套设在固定轴701外部，当转动U型板702朝着靠近卡槽301方向移动时，使得U型板702上的卡块703与卡槽301相吻合，不仅对下腔体2和上腔体3起到了卡紧的作用，而且通过凸型密封圈6和密封圈11的作用也增加了下腔体2和上腔体3之间的密封性。

该腔体密封圈结构的工作原理：

使用时，首先将上腔体3放置在下腔体2上方，使得上腔体3上的密封圈11与凹槽601相吻合，接着推动按钮1001朝着靠近弹簧1005方向移动，使得活动块1002带动弹片1003朝着靠近第二限位槽901的方向移动，最终将弹片1003推入到第二限位槽901内部，继而将下腔体2和上腔体3固定起来，最后转动U型板702朝着靠近卡槽301方向移动，使得U型板702上的卡块703与卡槽301相吻合，从而将下腔体2和上腔体3进行卡紧，此过程不仅对下腔体2和上腔体3起到了卡紧的作用，而且通过凸型密封圈6和密封圈11的作用也增加了下腔体2和上腔体3之间的密封性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.腔体密封圈结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有下腔体(2)，所述下腔体(2)上表面开设有凸型槽(202)，所述凸型槽(202)内部放置有用于防止氦气侧漏的凸型密封圈(6)，所述凸型密封圈(6)开设有凹槽(601)，所述下腔体(2)上方设置有上腔体(3)，所述上腔体(3)下表面固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)活动设置在凹槽(601)内部，所述下腔体(2)内部固定安装有电池(4)，所述电池(4)两侧均固定安装有用于对电池(4)固定的侧板(5)。

2.根据权利要求1所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所述上腔体(3)两端均固定连接有第一固定块(8)，所述下腔体(2)两端均固定连接有第二固定块(9)，每个所述第一固定块(8)均开设有第一限位槽(801)和活动槽(802)，所述第一限位槽(801)和所述活动槽(802)相互贯穿，每个所述第二固定块(9)均开设有第二限位槽(901)，所述第一限位槽(801)内部活动设置有固定组件(10)。

3.根据权利要求2所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所固定组件(10)包括按钮(1001)，所述按钮(1001)一端固定连接有活动块(1002)，所述活动块(1002)在第一限位槽(801)和活动槽(802)内部活动，所述活动块(1002)下端固定安装有弹片(1003)，所述弹片(1003)在第二限位槽(901)内部滑动。

4.根据权利要求3所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所述活动块(1002)远离按钮(1001)一端固定连接有伸缩杆(1004)，所述伸缩杆(1004)远离按钮(1001)一端固定连接在第一限位槽(801)上。

5.根据权利要求4所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所述伸缩杆(1004)杆身外套设有弹簧(1005)，所述弹簧(1005)两端分别与第一限位槽(801)和活动块(1002)固定连接。

6.根据权利要求1所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所述上腔体(3)两侧均开设有卡槽(301)，所述下腔体(2)两侧均开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内部固定设置有卡紧组件(7)。

7.根据权利要求6所述的腔体密封圈结构，其特征在于：所述卡紧组件(7)包括两个固定轴(701)，每个所述固定轴(701)分别与安装槽(201)的一端固定连接，所述固定轴(701)转动设置有U型板(702)，所述U型板(702)上固定连接有卡块(703)，所述卡块(703)与卡槽(301)相配合。