CN219935472U - 一种新能源设备加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源加工技术领域，尤其为一种新能源设备加工检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台顶部的后端焊接连接有支撑架，所述工作台顶部的中部固定连接有矩形检测座，所述矩形检测座的内腔中部固定连接有阻隔板，所述工作台的内腔设置有夹持组件，所述夹持组件包括设置在矩形检测座内腔左右两侧的安装板，两个所述安装板相背的一侧与矩形检测座的左右两侧内壁固定连接，所述安装板远离矩形检测座的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端固定连接有夹持板，能够对检测组件的压力进行控制，避免造成合格产品的形变，影响抗压检测的结果。

Description

一种新能源设备加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及新能源加工技术领域，具体为一种新能源设备加工检测装置。

背景技术

我国的新能源电池按材料主要是燃料电池和锂电池，目前主流应用是锂电池，锂电池按应用领域又分为消费类锂电池和动力锂电池，新能源电池在加工过程中，需要检测对不符合标准的电池进行分拣处理，避免不合格的产品流入市场；对新能源电池进行抗压检测是一个重要的步骤，现有的装置无法对新能源电池进行高效固定，进而导致在对其进行抗压性能测试的同时，电池易发生移动，若采用传统夹紧方式，容易对电池进行强力挤压，进而电池可能发生形变，从而造成影响抗压测试数据的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源设备加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新能源设备加工检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台顶部的后端焊接连接有支撑架，所述工作台顶部的中部固定连接有矩形检测座，所述矩形检测座的内腔中部固定连接有阻隔板，所述工作台的内腔设置有夹持组件；

所述夹持组件包括设置在矩形检测座内腔左右两侧的安装板，两个所述安装板相背的一侧与矩形检测座的左右两侧内壁固定连接，所述安装板远离矩形检测座的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端固定连接有夹持板。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持板靠近伸缩杆一侧的前后两端固定连接有导向杆，两个所述导向杆远离夹持板的一端与安装板的表面固定连接，两个所述导向杆的表面套设有调节弹簧，两个所述调节弹簧的一端与夹持板的表面固定连接，两个所述调节弹簧的另一端与安装板的表面固定连接，两个所述安装板远离矩形检测座的一侧结构设置相同。

作为本实用新型优选的方案，所述矩形检测座的上方设置有压力检测组件，所述压力检测组件包括设置在液压缸顶部的液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿支撑架。

作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装基座，所述安装基座的底端固定连接有压力块，所述安装基座的左右两侧焊接连接有滑动板，所述矩形检测座的左右两侧设置有保护筒，两个所述保护筒的底端与工作台的顶部固定连接，两个所述保护筒的内腔底部固定连接有滑动杆。

作为本实用新型优选的方案，两个所述滑动杆的表面贯穿两个滑动板，两个所述滑动板的内侧与两个滑动杆的表面滑动连接，两个所述滑动杆的表面套设有限制弹簧，两个所述限制弹簧的底端与保护筒的内腔底部固定连接，两个所述限制弹簧的顶部与两个滑动板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述矩形检测座的内腔设置有清理组件，所述清理组件包括设置在阻隔板底部的集成罩，所述集成罩的顶端与阻隔板底部的中部固定连接，所述集成罩的底端固定连接有导流管，所述导流管为倾斜设置，所述导流管远离集成罩的一端延伸至矩形检测座的外部。

作为本实用新型优选的方案，所述阻隔板的底部固定连接有风机，所述风机的右侧固定连接有连接管，所述连接管的远离风机的一端与集成罩的左侧固定连接，所述连接管的内腔固定连接有过滤网，所述矩形检测座的左侧开设有通气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹持组件能够对待检测的设备进行固定，通过夹持板对新能源电池进行固定，此时由于调节弹簧的弹簧力，新能源汽车电池不会受到夹持板的大力挤压，同时夹持板对新能源汽车电池进行高效固定，进而改变传统的夹紧方式，解决了在对其进行抗压性能测试的同时，电池易发生移动，从而造成影响抗压测试数据的问题。

2、本实用新型中，通过设置的液压缸利用液压伸缩杆推动压力块向下移动当对电池进行抗压检测，限制弹簧在滑动板的作用下进行压缩，当滑动板与保护筒接触时，压力块停止向下移动，限制弹簧不在进行压缩，达到了对限制弹簧的压缩量进行限定的效果，避免压力块对电池的压力过大，造成电池被挤压损坏，造成碎片飞溅伤到员工。

3、本实用新型中，通过风机利用连接管能够将矩形检测座内部，不合格的产品被挤压破碎产生的碎屑收入集成罩的内部，过滤网的设置能够避免碎屑堵塞连接管，随后碎屑通过导流管排出，进行统一的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板和滑动杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型矩形检测座的切面结构示意图；

图5为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；101、工作台；102、支撑架；2、矩形检测座；3、夹持组件；301、安装板；302、伸缩杆；303、导向杆；304、调节弹簧；305、夹持板；4、压力检测组件；401、液压缸；402、液压伸缩杆；403、安装基座；404、压力块；405、滑动板；406、滑动杆；407、限制弹簧；408、保护筒；5、阻隔板；6、清理组件；601、集成罩；602、通气口；603、导流管；604、风机；605、连接管；606、过滤网。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例，请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新能源设备加工检测装置，包括装置主体1，装置主体1包括工作台101，工作台101顶部的后端焊接连接有支撑架102，工作台101顶部的中部固定连接有矩形检测座2，矩形检测座2的内腔中部固定连接有阻隔板5，工作台101的内腔设置有夹持组件3，夹持组件3包括设置在矩形检测座2内腔左右两侧的安装板301，两个安装板301相背的一侧与矩形检测座2的左右两侧内壁固定连接，安装板301远离矩形检测座2的一侧中部固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302远离安装板301的一端固定连接有夹持板305。

如图2所示，夹持板305靠近伸缩杆302一侧的前后两端固定连接有导向杆303，两个导向杆303远离夹持板305的一端与安装板301的表面固定连接，两个导向杆303的表面套设有调节弹簧304，两个调节弹簧304的一端与夹持板305的表面固定连接，两个调节弹簧304的另一端与安装板301的表面固定连接，两个安装板301远离矩形检测座2的一侧结构设置相同。

如图1、图3所示，矩形检测座2的上方设置有压力检测组件4，压力检测组件4包括设置在液压缸401顶部的液压缸401，液压缸401的底端固定连接有液压伸缩杆402，液压伸缩杆402的底端贯穿支撑架102，液压伸缩杆402的底端固定连接有安装基座403，安装基座403的底端固定连接有压力块404，安装基座403的左右两侧焊接连接有滑动板405，矩形检测座2的左右两侧设置有保护筒408，两个保护筒408的底端与工作台101的顶部固定连接，两个保护筒408的内腔底部固定连接有滑动杆406，两个滑动杆406的表面贯穿两个滑动板405，两个滑动板405的内侧与两个滑动杆406的表面滑动连接，两个滑动杆406的表面套设有限制弹簧407，两个限制弹簧407的底端与保护筒408的内腔底部固定连接，两个限制弹簧407的顶部与两个滑动板405的底部固定连接。

如图4、图5所示，矩形检测座2的内腔设置有清理组件6，清理组件6包括设置在阻隔板5底部的集成罩601，集成罩601的顶端与阻隔板5底部的中部固定连接，集成罩601的底端固定连接有导流管603，导流管603为倾斜设置，导流管603远离集成罩601的一端延伸至矩形检测座2的外部，阻隔板5的底部固定连接有风机604，风机604的右侧固定连接有连接管605，连接管605的远离风机604的一端与集成罩601的左侧固定连接，连接管605的内腔固定连接有过滤网606，矩形检测座2的左侧开设有通气口602。

本实用新型工作流程：使用时将待检测的电池放置在阻隔板5的顶部，通过夹持板305对新能源电池进行固定，此时由于调节弹簧304的弹簧力，新能源汽车电池不会受到夹持板305的大力挤压，同时夹持板305对新能源汽车电池进行高效固定，进而改变传统的夹紧方式，解决了在对其进行抗压性能测试的同时，电池易发生移动，从而造成影响抗压测试数据的问题，液压缸401利用液压伸缩杆402推动压力块404向下移动当对电池进行抗压检测，限制弹簧407在滑动板405的作用下进行压缩，当滑动板405与保护筒408接触时，压力块404停止向下移动，限制弹簧407不在进行压缩，达到了对限制弹簧407的压缩量进行限定的效果，不合格的产品在检测过程中被挤压破碎，产生碎屑，风机604利用连接管605能够将矩形检测座2内部的碎屑收入集成罩601的内部，过滤网606的设置能够避免碎屑堵塞连接管605，随后碎屑通过导流管603排出，方便清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新能源设备加工检测装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括工作台（101），所述工作台（101）顶部的后端焊接连接有支撑架（102），所述工作台（101）顶部的中部固定连接有矩形检测座（2），所述矩形检测座（2）的内腔中部固定连接有阻隔板（5），所述工作台（101）的内腔设置有夹持组件（3）；

所述夹持组件（3）包括设置在矩形检测座（2）内腔左右两侧的安装板（301），两个所述安装板（301）相背的一侧与矩形检测座（2）的左右两侧内壁固定连接，所述安装板（301）远离矩形检测座（2）的一侧中部固定连接有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）远离安装板（301）的一端固定连接有夹持板（305）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：所述夹持板（305）靠近伸缩杆（302）一侧的前后两端固定连接有导向杆（303），两个所述导向杆（303）远离夹持板（305）的一端与安装板（301）的表面固定连接，两个所述导向杆（303）的表面套设有调节弹簧（304），两个所述调节弹簧（304）的一端与夹持板（305）的表面固定连接，两个所述调节弹簧（304）的另一端与安装板（301）的表面固定连接，两个所述安装板（301）远离矩形检测座（2）的一侧结构设置相同。

3.根据权利要求1所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：所述矩形检测座（2）的上方设置有压力检测组件（4），所述压力检测组件（4）包括设置在液压缸（401）顶部的液压缸（401），所述液压缸（401）的底端固定连接有液压伸缩杆（402），所述液压伸缩杆（402）的底端贯穿支撑架（102）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（402）的底端固定连接有安装基座（403），所述安装基座（403）的底端固定连接有压力块（404），所述安装基座（403）的左右两侧焊接连接有滑动板（405），所述矩形检测座（2）的左右两侧设置有保护筒（408），两个所述保护筒（408）的底端与工作台（101）的顶部固定连接，两个所述保护筒（408）的内腔底部固定连接有滑动杆（406）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：两个所述滑动杆（406）的表面贯穿两个滑动板（405），两个所述滑动板（405）的内侧与两个滑动杆（406）的表面滑动连接，两个所述滑动杆（406）的表面套设有限制弹簧（407），两个所述限制弹簧（407）的底端与保护筒（408）的内腔底部固定连接，两个所述限制弹簧（407）的顶部与两个滑动板（405）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：所述矩形检测座（2）的内腔设置有清理组件（6），所述清理组件（6）包括设置在阻隔板（5）底部的集成罩（601），所述集成罩（601）的顶端与阻隔板（5）底部的中部固定连接，所述集成罩（601）的底端固定连接有导流管（603），所述导流管（603）为倾斜设置，所述导流管（603）远离集成罩（601）的一端延伸至矩形检测座（2）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种新能源设备加工检测装置，其特征在于：所述阻隔板（5）的底部固定连接有风机（604），所述风机（604）的右侧固定连接有连接管（605），所述连接管（605）的远离风机（604）的一端与集成罩（601）的左侧固定连接，所述连接管（605）的内腔固定连接有过滤网（606），所述矩形检测座（2）的左侧开设有通气口（602）。