CN219885867U - 一种乙酸乙酯生产用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙酸乙酯生产用废水处理装置，包括反应罐、MBR膜池和过滤箱；其中，反应罐上部的进水端连接有废水输送管，下部的出水端则通过第一管道与MBR膜池的进水端连接，MBR膜池的出水端通过第二管道与过滤箱的进水端连接，过滤箱的出水端则连接清水收集池；在反应罐的顶部设有给药箱和搅拌组件，给药箱与反应罐的内部连通，搅拌组件部分置于反应罐内。本实用新型乙酸乙酯生产用废水处理装置，通过搅拌组件提高废水与药物的混合效率及混合质量，同时通过MBR膜池和过滤箱，实现对乙酸乙酯生产用废水的多重处理，从而有效的提高废水的过滤质量，以此提高废水的处理效果。

Description

一种乙酸乙酯生产用废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水回收处理领域，特别涉及一种乙酸乙酯生产用废水处理装置。

背景技术

乙酸乙酯又称醋酸乙酯，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，是一种用途广泛的精细化工产品。

在其生产过程中会产生废水，而现有的废水处理方式是采用曝气池，利用曝气池内的活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，然后，曝气混合液再由沉降罐进行沉降，其上的清液溢流至清水收集池，底部的污泥则回流至曝气池继续消解废水中的各项指标；但是，上述处理方式虽然可使废水达到排放标准，但处理效果还是较为一般，因此，需对现有的处理装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种处理效果更好的乙酸乙酯生产用废水处理装置。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种乙酸乙酯生产用废水处理装置，包括反应罐、MBR膜池和过滤箱；其中，反应罐上部的进水端连接有废水输送管，下部的出水端则通过第一管道与MBR膜池的进水端连接，MBR膜池的出水端通过第二管道与过滤箱的进水端连接，过滤箱的出水端则连接清水收集池；在反应罐的顶部设有给药箱和搅拌组件，给药箱与反应罐的内部连通，搅拌组件部分置于反应罐内。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括电机和转动轴，电机设置在反应罐的顶部，且电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端则向反应罐的内部延伸，且在延伸端设置有搅拌叶片，电机驱使转动轴旋转，借此使搅拌叶片转动。

在其中一个实施例中，所述过滤箱包括箱体、及设置在箱体内的过滤板，在箱体的内侧壁设置有与过滤板对应的卡槽，过滤板两侧的边缘插设在卡槽内。

在其中一个实施例中，所述过滤板设置有三组，且三组过滤板并排间隔设置，第一组过滤板为滤网，第二组过滤板为活性炭板，第三组过滤板为短纤维板。

在其中一个实施例中，所述反应罐的顶部还设有出风口，并在出风口内设置风机，且出风口通过出风管连接有活性炭净化箱。

在其中一个实施例中，所述废水输送管上设置有第一控制阀。

在其中一个实施例中，所述第一管道上设置有第二控制阀。

在其中一个实施例中，所述第二管道上设置有泵体。

在其中一个实施例中，所述反应罐的底部设有废料收集口。

有益效果

本实用新型乙酸乙酯生产用废水处理装置，由废水输送管将乙酸乙酯生产用的废水输送至反应罐内，并打开给药箱的阀门，使给药箱内的药物落入反应罐内，再通过搅拌组件对废水和药物进行搅拌，使药物与废水充发混合，然后对反应罐进行静置，药物与废水产生沉淀物，并沉于反应罐底部，上方的液体则通过第一管道流入至MBR膜池进行过滤处理，处理后的液体再通过第二管道流入到过滤箱内，由过滤箱对液体再次进行深层过滤，最终，通过搅拌组件、给药箱、MBR膜池和过滤箱，实现对乙酸乙酯生产用废水多重处理，从而提高废水的过滤质量，提高废水的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型乙酸乙酯生产用废水处理装的结构示意图；

图2为本实用新型乙酸乙酯生产用废水处理装的箱体结构示意图。

如附图所示：

100、反应罐；110、废料收集口；

200、MBR膜池；

300、过滤箱；310、箱体；320、过滤板；

400、废水输送管；410、第一控制阀；

500、第一管道；510、第二控制阀；

600、第二管道；610、泵体；

700、给药箱；

800、搅拌组件；810、电机；820、转动轴；830、搅动叶片；

900、出风口；910、出风管；920、活性炭净化箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种乙酸乙酯生产用废水处理装置，包括反应罐100、MBR膜池200和过滤箱300；其中，反应罐100上部的进水端连接有废水输送管400，下部的出水端则通过第一管道500与MBR膜池200的进水端连接，MBR膜池200的出水端通过第二管道600与过滤箱300的进水端连接，过滤箱300的出水端则连接清水收集池；在反应罐100的顶部设有给药箱700和搅拌组800件，给药箱700与反应罐100的内部连通，搅拌组件800部分置于反应罐100内。

具体的，乙酸乙酯生产用的废水经废水输送管400被输送至反应罐100内，同时，将反应罐100顶部的给药箱700阀门打开，使给药箱700内的药物落入至反应罐100内，并启动搅拌组件800，通过搅拌组件800对废水和药物进行搅拌，从而使药物与废水进行充发的混合，然后对反应罐100进行一定时间的静置，使药物与废水产生沉淀物，而沉淀物会沉于反应罐100的底部，上方的液体则通过第一管道500流入至MBR膜池200进行过滤处理，处理后的液体再通过第二管道600流入到过滤箱300内，由过滤箱300对液体再次进行深层过滤处理，最终，通过搅拌组件800、给药箱700、MBR膜池200和过滤箱300，实现对乙酸乙酯生产用废水的多重处理，以此提高废水的过滤质量，并提高废水的处理效果。

为了使反应罐100内的废水与药物充分混合，因此，在废水输送管400和第一管道500上分别设置有第一控制阀410和第二控制阀510，当在对乙酸乙酯生产用的废水进行输送时，第二控制阀510关闭，防止废水一边输入，一边流出，当反应罐100内的废水输送达到设定量后，第一控制阀410关闭，再将药物落入反应罐100内，并启动搅拌组件800对废水和药物进行搅拌，以此加快药物与废水的混合，并使药物和废水充分混合，当反应罐静100置设定时间后，再打开第二控制阀510，使上方的液体流入至MBR膜池200即可，废水再经MBR膜池200过滤后，由第二管道600上的泵体610抽入到过滤箱300内。

请参阅图1，为了实现对反应罐100内废水与药物的搅拌，因此，本实施例中的搅拌组件800包括电机810和转动轴820，电机810设置在反应罐100的顶部，且电机810的输出端通过联轴器与转动轴820的一端连接，转动轴820的另一端则向反应罐100的内部延伸，且在延伸端设置有搅拌叶片830。

当需要对废水和药物进行搅拌时，电机810启动，并驱使转动轴820进行旋转，而转动轴820在旋转时，则会带动设置在转动轴820的搅拌叶片830进行转动，通过搅拌叶片830对反应罐100内的废水和药物进行搅拌，从而使废水与药物能快速、且充分的进行混合，以此提高废水后续处理的效率及效果。

请参阅图1和图2，本实施例中，为了提高废水的处理效果，故过滤箱300包括箱体310、及设置在箱体310内的过滤板320，在箱体310的内侧壁设置有与过滤板320对应的卡槽311，过滤板320两侧的边缘插设在卡槽311内，过滤板320设置有三组，且三组过滤板320并排间隔设置，第一组过滤板320为滤网，第二组过滤板320为活性炭板，第三组过滤板320为短纤维板。

经MBR膜池200过滤的液体由泵体610抽入至过滤箱300的箱体310内，再依次经过滤网、活性炭板和短纤维板进行多层过滤，从而使液体的过滤效果更好，以此提高对废水的处理效果。

而为了方便对三组过滤板320进行安装，因此，在过滤箱310的侧壁设置有卡槽311，在进行安装时，直接将过滤板320的侧边插入至卡槽311中即可。

请参阅图1，由于乙酸乙酯生产用废水具有一定刺激性气味，因此，当废水在反应罐100内与药品搅拌时，反应罐100顶部出风口900的风机会启动，将反应罐100内的刺激性气体沿着出风管910引入活性炭净化箱920中，通过活性炭净化箱920对废刺激性气体进行净化，使其达到排放标准后，再排放至大气中，以此来提高废水的处理效果。

请参阅图1，由于废水与药物在混合静置后，会产生沉淀物，而为了方便对沉淀物进行收集处理，因此，在反应罐100的底部设有废料收集口110，通过废料收集口110方便对沉淀物进行收集处理，以此提高处理效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：包括反应罐、MBR膜池和过滤箱；

其中，反应罐上部的进水端连接有废水输送管，下部的出水端则通过第一管道与MBR膜池的进水端连接，MBR膜池的出水端通过第二管道与过滤箱的进水端连接，过滤箱的出水端则连接清水收集池；

在反应罐的顶部设有给药箱和搅拌组件，给药箱与反应罐的内部连通，搅拌组件部分置于反应罐内。

2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机和转动轴，电机设置在反应罐的顶部，且电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端则向反应罐的内部延伸，且在延伸端设置有搅拌叶片，电机驱使转动轴旋转，借此使搅拌叶片转动。

3.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱包括箱体、及设置在箱体内的过滤板，在箱体的内侧壁设置有与过滤板对应的卡槽，过滤板两侧的边缘插设在卡槽内。

4.根据权利要求3所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述过滤板设置有三组，且三组过滤板并排间隔设置，第一组过滤板为滤网，第二组过滤板为活性炭板，第三组过滤板为短纤维板。

5.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述反应罐的顶部还设有出风口，并在出风口内设置风机，且出风口通过出风管连接有活性炭净化箱。

6.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述废水输送管上设置有第一控制阀。

7.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述第一管道上设置有第二控制阀。

8.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述第二管道上设置有泵体。

9.根据权利要求1所述的乙酸乙酯生产用废水处理装置，其特征在于：所述反应罐的底部设有废料收集口。