CN219852361U - 一种制管机切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制管机切割装置，包括支架，所述支架设置两组，所述两组支架上固定安装外圆环，所述外圆环内部活动安装内圆环，所述内圆环内壁上固定安装安装块，所述安装块右侧活动安装第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置伸缩支撑机构。本实用新型通过电机驱动内圆环在外圆环内进行旋转，通过第一齿轮与安装在外圆环的第一齿条的配合，使得第一旋转轴能随着旋转，使第一链轮带动着第二链轮旋转，通过第二链轮传动使旋转切割刀旋转进行切割，旋转切割刀可在伸缩装置的带动下进行上下伸缩移动，上述各部件在外圆环内设置两组，保证切割刀大小不变的情况下，使两组旋转切割刀配合使用，能够切割大直径的钢管，提高制管机工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制管机技术领域，尤其是一种制管机切割装置。
背景技术
制管机是用于生产装饰及工业不锈钢及碳钢的连续成型设备，通过对不锈钢钢带进行开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成，在出料时，利用制管机的夹台定位夹持成品，在输送装置的作用下推动成品钢管移动至切割装置下，利用切割装置切割下所需长度的成品钢管，可以实现钢管的连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
在现有技术中，切割机的切割片为圆盘状，在切割片的大小不变时，可切割的钢管最大直径小于切割片的半径，不便于对大管径的不锈钢管进行切割，影响制管机的运行效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种制管机切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制管机切割装置，包括支架，所述支架设置两组，所述两组支架上固定安装外圆环，所述外圆环内部活动安装内圆环，所述内圆环内壁上固定安装安装块，所述安装块右侧活动安装第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构右侧同在第一旋转轴上设置有切割机构，所述第一旋转轴最右端固定安装第一齿轮，所述内圆环圆心位置用于通过待加工的管材。
进一步，所述外圆环的右侧不与内圆环接触的内壁上固定安装一圈第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮活动配合安装。
进一步，所述内圆环的左侧不与外圆环接触的外壁上固定安装第二齿条。
进一步，所述伸缩支撑机构包括活动块，所述活动块活动安装于第一旋转轴，所述活动块朝向管材的方向上固定安装固定连接板，所述固定连接板的末端活动安装第二旋转轴。
进一步，所述内圆环内壁上固定安装伸缩装置，所述伸缩装置伸缩端固定安装于固定连接板。
进一步，所述切割机构包括第一链轮，所述第一链轮固定安装于第一旋转轴，所述第一链轮上活动安装链条，所述链条的另一端活动安装于第二链轮，所述第二链轮固定安装于第二旋转轴，所述第二旋转轴最右端固定安装旋转切割刀。
进一步，所述安装块，第一旋转轴，伸缩支撑机构和切割机构组成的装置在内圆环内壁对称位置上设置两组。
本实用新型的有益效果是：通过电机驱动内圆环在外圆环内进行旋转，通过第一齿轮与安装在外圆环的第一齿条的配合，使得第一旋转轴能随着旋转，使第一链轮带动着第二链轮旋转，通过第二链轮传动使得旋转切割刀旋转进行切割，旋转切割刀可在伸缩装置的带动下进行上下伸缩移动，上述的各部件在外圆环内设置两组，能够在保证切割刀大小不变的情况下，使得两组旋转切割刀配合使用，能够切割大直径的钢管，提高制管机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构侧面剖视图；
图3为本实用新型的A-A剖视图；
图4为本实用新型的B-B部分剖视图；
图5为本实用新型的仰视图。
图中1.支架，2.外圆环，3.内圆环，4.第一齿条，5.安装块，6.第一旋转轴，7.活动块，8.第一链轮，9.第一齿轮，10.固定连接板，11.链条，12.第二旋转轴，13.第二链轮，14.旋转切割刀，15.伸缩装置，16.连接安装板，17.电机，18.第二齿轮，19.第二齿条，20.管材。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图5所示，本实用新型包括支架1，所述支架1设置两组，两组所述支架1上焊接外圆环2，所述外圆环2内壁上活动安装内圆环3，所述内圆环3左侧不与外圆环2接触的外壁上固定安装第二齿条19，两组所述支架1之间焊接安装连接安装板16，所述连接安装板16上通过螺栓固定安装电机17，所述电机17动力输出轴通过键连接安装第二齿轮18，所述第二齿轮18与第二齿条19配合安装，通过电机17驱动第二齿轮18旋转实现内圆环3在外圆环2的内部旋转。
如图1至图4所示，所述内圆环3内壁上焊接安装块5，所述安装块5右侧通过轴承活动安装第一旋转轴6，所述第一旋转轴6上铰接安装活动块7，所述活动块7朝向管材20的方向上焊接安装固定连接板10，所述固定连接板10的末端通过轴承活动安装第二旋转轴12，所述内圆环3内壁上固定安装伸缩装置15，所述伸缩装置15伸缩端固定安装于固定连接板10，通过伸缩装置15的伸缩作用，使得固定连接板10能在一定范围内上下移动。
如图1至4所示，所述第一旋转轴6上固定安装第一链轮8，所述第一链轮8固定安装于第一旋转轴6，所述第一链轮8上配合安装链条11，所述链条11的另一端配合安装于第二链轮13，所述第二链轮13固定安装于第二旋转轴12，所述第二旋转轴12最右端固定安装旋转切割刀14，所述第一旋转轴6的最右端通过键连接安装第一齿轮9，所述外圆环2的右侧不与内圆环3接触的内壁上焊接一圈第一齿条4，所述第一齿条4与第一齿轮9活动配合安装，在内圆环3在电机17的驱动下转动时，所述第一齿轮9会随着内圆环3旋转，所述第一齿轮9又于第一齿条4配合，使得第一齿轮9自身能够旋转，同时带动第一链轮8旋转，所述第一链轮8通过链条11传动连接第二链轮13使得第二链轮13也随之旋转，进一步带动旋转切割刀14旋转用于切割管材20，所述固定连接板10起到对旋转切割刀14的固定支撑的作用。
如图1所示，所述安装块5，第一旋转轴6，伸缩支撑机构和切割机构组成的装置在内圆环3内壁对称位置上设置两组，能够在保证切割刀大小不变的情况下，使得两组旋转切割刀配合使用，能够切割大直径的钢管，提高制管机的工作效率。
本实用新型在使用时，通过电机17驱动内圆环3在外圆环2内进行旋转，通过第一齿轮9与安装在外圆环2的第一齿条4的配合，使得第一旋转轴6能随着旋转，使第一链轮8带动着第二链轮13旋转，通过第二链轮13传动使得旋转切割刀14旋转进行切割，旋转切割刀14可在伸缩装置15的带动下进行上下伸缩移动，上述的各部件在外圆环2内设置两组，能够在保证切割刀大小不变的情况下，使得两组旋转切割刀14配合使用，能够切割大直径的钢管，提高制管机的工作效率。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种制管机切割装置，包括支架(1)，所述支架(1)设置两组，其特征在于：所述两组支架(1)上固定安装外圆环(2)，所述外圆环(2)内部活动安装内圆环(3)，所述内圆环(3)内壁上固定安装安装块(5)，所述安装块(5)右侧活动安装第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)上设置伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构右侧同在第一旋转轴(6)上设置有切割机构，所述第一旋转轴(6)最右端固定安装第一齿轮(9)，所述内圆环(3)圆心位置用于通过待加工的管材(20)。
2.根据权利要求1所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述外圆环(2)的右侧不与内圆环(3)接触的内壁上固定安装一圈第一齿条(4)，所述第一齿条(4)与第一齿轮(9)活动配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述内圆环(3)的左侧不与外圆环(2)接触的外壁上固定安装第二齿条(19)。
4.根据权利要求1所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述伸缩支撑机构包括活动块(7)，所述活动块(7)活动安装于第一旋转轴(6)，所述活动块(7)朝向管材(20)的方向上固定安装固定连接板(10)，所述固定连接板(10)的末端活动安装第二旋转轴(12)。
5.根据权利要求1或4所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述内圆环(3)内壁上固定安装伸缩装置(15)，所述伸缩装置(15)伸缩端固定安装于固定连接板(10)。
6.根据权利要求1或4所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第一链轮(8)，所述第一链轮(8)固定安装于第一旋转轴(6)，所述第一链轮(8)上活动安装链条(11)，所述链条(11)的另一端活动安装于第二链轮(13)，所述第二链轮(13)固定安装于第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)最右端固定安装旋转切割刀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种制管机切割装置，其特征在于，所述安装块(5)，第一旋转轴(6)，伸缩支撑机构和切割机构组成的装置在内圆环(3)内壁对称位置上设置两组。
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