CN219855117U - 一种陶瓷管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷管成型装置，涉及陶瓷管成型技术领域，为解决现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管捞出，以影响使用者使用体验的问题，本实用新型包括成型罐，所述成型罐上设置有卡接槽，所述卡接槽设置有两个，所述卡接槽的内侧设置有卡接块，所述卡接块与成型罐通过卡接槽设置为滑动连接，所述卡接块上设置有定位杆，所述定位杆与卡接块通过螺栓连接，所述成型罐的内侧设置有料篓，所述料篓上设置有透孔，所述透孔设置有多个，所述透孔设置为圆孔状，本实用新型利用设置料篓来将成型管固定在料篓内部，并通过锁定结构来锁定料篓的位置以防止成型管在成型过程中产生倾倒的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷管成型技术领域，具体为一种陶瓷管成型装置。
背景技术
在传统陶瓷管成型装置中，如申请号：202220735115.5；名为：一种陶瓷管周向等静压成型装置。该装置包括：固定阴模、可以沿固定阴模轴向进行挤压的浮动阳模、设置在固定阴模内部的内模芯，所述内模芯通过连接机构可拆卸的固定在固定阴模的内部，所述固定阴模的内部固定连接有第一模压构件，所述第一模压构件将固定阴模的内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有供浮动阳模进行挤压的压力传递介质，所述内模芯位于第二空腔的内部，该实用新型提供的陶瓷管周向等静压成型装置在实际使用时，内模芯可通过连接机构从固定阴模的内部拆下，且压力传递介质容放在第一空腔的内部，在将内模芯从固定阴模上拆下时，通过第一模压构件对压力传递介质进行阻挡，从而使得压力传递介质不影响内模芯正常从固定阴模的内部拆下，且内模芯在从固定阴模的内部拆下后便于将待压物料加入内模芯中。
但是该陶瓷管成型装置，虽然通过设置连接机构来使得压力传递介质不影响内模芯正常从固定阴模的内部拆下，但现有陶瓷管成型装置在进行使用时，往往会因为陶瓷管多是直接放入成型装置内部，因为同时对多个陶瓷管进行成型时会需要放置多个成型管，而成型管位于液体介质中，在成型完成后会产生倾倒的现象，从而需要使用者多次伸入液体介质将成型管捞出，进而极易影响到整个成型装置的使用体验；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷管成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管捞出，以影响使用者使用体验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管成型装置，包括成型罐，所述成型罐上设置有卡接槽，所述卡接槽设置有两个，所述卡接槽的内侧设置有卡接块，所述卡接块与成型罐通过卡接槽设置为滑动连接，所述卡接块上设置有定位杆，所述定位杆与卡接块通过螺栓连接，所述成型罐的内侧设置有料篓，所述料篓上设置有透孔，所述透孔设置有多个，所述透孔设置为圆孔状，所述透孔的深度与料篓的厚度设置为一致，所述料篓的下端面设置有定位槽，所述定位槽设置为圆孔槽状，所述定位槽上设置有定位块，所述定位块设置有多个，所述定位块与成型罐设置为一体状，相邻两个所述定位块之间设置有限位块，所述限位块与定位块设置为贴合，能够通过设置料篓来使得使用者将多个成型管放置在料篓的内部，将整个料篓放置在成型装置的内部即可完成对多个成型管内部物料的成型处理，同时也可以通过相互贴合的卡接槽与卡接块来使得整个料篓在固定时，可以将卡接块上的定位杆预先固定在透孔的内部来实现对整个料篓的快速固定，进而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用便利性，同时也可以通过相互贴合的定位块与限位块来使得成型管在工作的过程中，可以始终保持直立在料篓的内部，以解决现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管捞出，以影响使用者使用体验的问题，同时也可以通过多个透孔的设置，来使得液体介质可以始终位于成型管的外侧，以保证成型管受压力的均匀，从而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用稳定性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力。
进一步，所述成型罐的上端设置有加压块，所述加压块与成型罐设置为贴合，所述成型罐与料篓之间设置有液腔，能够通过加压块来进行加压处理，并通过液腔的设置，来存储液体介质。
进一步，所述加压块的上端设置有液压缸，所述液压缸与加压块通过螺栓连接，所述液压缸上设置有固定架，所述固定架与液压缸通过螺栓连接，能够通过液压缸来驱动加压块进行移动。
进一步，所述限位块的上端设置有下封块，所述下封块设置有多个，所述下封块与定位槽设置为贴合，能够通过下封块的设置，来实现对成型管的底部密封。
进一步，所述下封块的上端设置有成型柱，所述成型柱与下封块通过螺栓连接，所述成型柱的外侧设置有成型管，所述成型管设置为圆管状，能够通过成型管与成型柱的设置，来实现对陶瓷管的成型处理。
进一步，所述成型管的上端设置有上封块，所述上封块的数量与下封块的数量设置为一致，所述上封块与成型管设置为贴合，能够通过上封块的设置，来实现对成型管的顶端密封。
进一步，所述上封块与下封块上均设置有连接环，所述连接环分别与上封块和下封块设置为一体状，所述连接环与成型管设置为间隙配合，能够通过连接环来连接上封块、下封块与成型管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过料篓、卡接槽与卡接块的设置，来使得使用者在对该陶瓷管成型装置进行使用时，可以通过设置料篓来使得使用者将多个成型管放置在料篓的内部，将整个料篓放置在成型装置的内部即可完成对多个成型管内部物料的成型处理，同时也可以通过相互贴合的卡接槽与卡接块来使得整个料篓在固定时，可以将卡接块上的定位杆预先固定在透孔的内部来实现对整个料篓的快速固定，进而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用便利性。
2、本实用新型通过定位块、限位块与透孔的设置，来使得使用者在对该陶瓷管成型装置进行使用时，可以通过相互贴合的定位块与限位块来使得成型管在工作的过程中，可以始终保持直立在料篓的内部，以解决现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管捞出，以影响使用者使用体验的问题，同时也可以通过多个透孔的设置，来使得液体介质可以始终位于成型管的外侧，以保证成型管受压力的均匀，从而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用稳定性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力。
附图说明
图1为本实用新型的成型罐局部结构示意图；
图2为本实用新型的料篓仰视结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型的成型柱结构示意图；
图中：1、固定架；2、液压缸；3、加压块；4、成型罐；5、卡接槽；6、卡接块；7、定位杆；8、料篓；9、液腔；10、透孔；11、定位槽；12、定位块；13、限位块；14、下封块；15、连接环；16、成型柱；17、成型管；18、上封块。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷管成型装置，包括成型罐4，所述成型罐4上设置有卡接槽5，所述卡接槽5设置有两个，所述卡接槽5的内侧设置有卡接块6，所述卡接块6与成型罐4通过卡接槽5设置为滑动连接，所述卡接块6上设置有定位杆7，所述定位杆7与卡接块6通过螺栓连接，所述成型罐4的内侧设置有料篓8，所述料篓8上设置有透孔10，所述透孔10设置有多个，所述透孔10设置为圆孔状，所述透孔10的深度与料篓8的厚度设置为一致，所述料篓8的下端面设置有定位槽11，所述定位槽11设置为圆孔槽状，所述定位槽11上设置有定位块12，所述定位块12设置有多个，所述定位块12与成型罐4设置为一体状，相邻两个所述定位块12之间设置有限位块13，所述限位块13与定位块12设置为贴合，所述上封块18与下封块14上均设置有连接环15，所述连接环15分别与上封块18和下封块14设置为一体状，所述连接环15与成型管17设置为间隙配合，能够通过设置料篓8来使得使用者将多个成型管17放置在料篓8的内部，将整个料篓8放置在成型装置的内部即可完成对多个成型管17内部物料的成型处理，同时也可以通过相互贴合的卡接槽5与卡接块6来使得整个料篓8在固定时，可以将卡接块6上的定位杆7预先固定在透孔10的内部来实现对整个料篓8的快速固定，进而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用便利性，同时也可以通过相互贴合的定位块12与限位块13来使得成型管17在工作的过程中，可以始终保持直立在料篓8的内部，以解决现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管17捞出，以影响使用者使用体验的问题，同时也可以通过多个透孔10的设置，来使得液体介质可以始终位于成型管17的外侧，以保证成型管17受压力的均匀，从而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用稳定性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力，能够通过连接环15来连接上封块18、下封块14与成型管17。
其中，所述成型罐4的上端设置有加压块3，所述加压块3与成型罐4设置为贴合，所述成型罐4与料篓8之间设置有液腔9，所述加压块3的上端设置有液压缸2，所述液压缸2与加压块3通过螺栓连接，所述液压缸2上设置有固定架1，所述固定架1与液压缸2通过螺栓连接，所述限位块13的上端设置有下封块14，所述下封块14设置有多个，所述下封块14与定位槽11设置为贴合，能够通过加压块3来进行加压处理，并通过液腔9的设置，来存储液体介质，能够通过液压缸2来驱动加压块3进行移动，能够通过下封块14的设置，来实现对成型管17的底部密封。
此外，所述下封块14的上端设置有成型柱16，所述成型柱16与下封块14通过螺栓连接，所述成型柱16的外侧设置有成型管17，所述成型管17设置为圆管状，所述成型管17的上端设置有上封块18，所述上封块18的数量与下封块14的数量设置为一致，所述上封块18与成型管17设置为贴合，能够通过成型管17与成型柱16的设置，来实现对陶瓷管的成型处理，能够通过上封块18的设置，来实现对成型管17的顶端密封。
工作原理：使用时，通过将物料粉送入成型柱16与成型管17之间，填充满后，通过连接环15来完成上封块18与成型管17的锁紧，确认锁紧完成后，即可将料篓8送入成型罐4的内部，确认放置完成后，即可通过液压缸2驱动加压块3对成型罐4的内部进行加压处理，以实现对陶瓷管的成型处理，而使用者在使用该陶瓷管成型装置的过程中，可以通过设置料篓8来使得使用者将多个成型管17放置在料篓8的内部，将整个料篓8放置在成型装置的内部即可完成对多个成型管17内部物料的成型处理，同时也可以通过相互贴合的卡接槽5与卡接块6来使得整个料篓8在固定时，可以将卡接块6上的定位杆7预先固定在透孔10的内部来实现对整个料篓8的快速固定，进而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用便利性，同时也可以通过相互贴合的定位块12与限位块13来使得成型管17在工作的过程中，可以始终保持直立在料篓8的内部，以解决现有成型装置在成型完成后需要使用者多次将倾倒在液体介质中的成型管17捞出，以影响使用者使用体验的问题，同时也可以通过多个透孔10的设置，来使得液体介质可以始终位于成型管17的外侧，以保证成型管17受压力的均匀，从而可以在一定程度上提高整个陶瓷管成型装置的使用稳定性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力。
Claims (7)
1.一种陶瓷管成型装置，包括成型罐(4)，其特征在于：所述成型罐(4)上设置有卡接槽(5)，所述卡接槽(5)设置有两个，所述卡接槽(5)的内侧设置有卡接块(6)，所述卡接块(6)与成型罐(4)通过卡接槽(5)设置为滑动连接，所述卡接块(6)上设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)与卡接块(6)通过螺栓连接，所述成型罐(4)的内侧设置有料篓(8)，所述料篓(8)上设置有透孔(10)，所述透孔(10)设置有多个，所述透孔(10)设置为圆孔状，所述透孔(10)的深度与料篓(8)的厚度设置为一致，所述料篓(8)的下端面设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)设置为圆孔槽状，所述定位槽(11)上设置有定位块(12)，所述定位块(12)设置有多个，所述定位块(12)与成型罐(4)设置为一体状，相邻两个所述定位块(12)之间设置有限位块(13)，所述限位块(13)与定位块(12)设置为贴合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述成型罐(4)的上端设置有加压块(3)，所述加压块(3)与成型罐(4)设置为贴合，所述成型罐(4)与料篓(8)之间设置有液腔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述加压块(3)的上端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)与加压块(3)通过螺栓连接，所述液压缸(2)上设置有固定架(1)，所述固定架(1)与液压缸(2)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述限位块(13)的上端设置有下封块(14)，所述下封块(14)设置有多个，所述下封块(14)与定位槽(11)设置为贴合。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述下封块(14)的上端设置有成型柱(16)，所述成型柱(16)与下封块(14)通过螺栓连接，所述成型柱(16)的外侧设置有成型管(17)，所述成型管(17)设置为圆管状。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述成型管(17)的上端设置有上封块(18)，所述上封块(18)的数量与下封块(14)的数量设置为一致，所述上封块(18)与成型管(17)设置为贴合。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷管成型装置，其特征在于：所述上封块(18)与下封块(14)上均设置有连接环(15)，所述连接环(15)分别与上封块(18)和下封块(14)设置为一体状，所述连接环(15)与成型管(17)设置为间隙配合。
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