CN219843176U - 一种连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器插座，包括插座外壳以及若干插设于插座外壳上的插座端子，所述插座外壳的前端设有凸起的插接部，所述插接部内设有若干个插接柱，所述插接柱的中间设有插孔，所述插座端子的前端一一对应插设于所述插孔内，所述插座外壳的后端设有向内压紧所有所述插座端子的固定板，且所述插座端子的后端均向外延伸出所述固定板。本实用新型的连接器插座，方便快速组装操作，且整体结构简单，降低了零部件成本。

Description

一种连接器插座

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器插座。

背景技术

高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(PDU，PowerDistributionUnit)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。

目前通电流的连接器通常是通过连接端子(如功率端子和信号端子等)来连接外部线缆从而实现通电，现有连接器中端子的固定一般采用卡爪止退，组成零件数量较多，成本较高，且连接器中的端子数量多，需要采用卡爪一一单独固定，耗时长，不满足现在快速组装的要求，此外，每一个插孔端子均需要与相应的导线进行连接，连接过程繁琐且复杂，一般需要先将端子与导线焊接后再一起组装到壳体中。

现有的连接器还无法实现单向防水，需要进行单边防水设计功能时，内部的端子一般采用O型圈密封，该密封结构会存在以下问题：一是端子的外形需要进行O型槽加工，加工成本高；二是端子使用的原材料需要的直径比较大，原材料成本高；三是配合的零部件的配合孔径(如壳体)需要进行严格的尺寸管控，零部件的生产成本较高；四是需要进行高等级的防水组装时，组装的速度慢，O型圈的干涉量大，组装的速度难以提高；五是零部件的组装过程中O型圈容易出现被端子的凹槽利边切割的情况，从而导致防护功能失效。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种连接器插座，方便快速组装操作，且整体结构简单，降低了零部件成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器插座，包括插座外壳以及若干插设于插座外壳上的插座端子，所述插座外壳的前端设有凸起的插接部，所述插接部内设有若干个插接柱，所述插接柱的中间设有插孔，所述插座端子的前端一一对应插设于所述插孔内，所述插座外壳的后端设有向内压紧所有所述插座端子的固定板，且所述插座端子的后端均向外延伸出所述固定板。

进一步的，所述插孔的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡所述插座端子的止挡环。

进一步的，所述插座端子的后端外周径向凸起设有环台，所述环台的外侧端面与所述固定板的内侧端面抵接。

进一步的，所述插座端子的外周还套设有位于所述环台前侧的弹性防水圈，所述弹性防水圈外周与所述插孔的壁面抵接，所述弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条。

进一步的，所述插座端子的外周形成有环槽，所述弹性防水圈套装于所述环槽上。

进一步的，所述插孔为前小后大的阶梯孔，所述弹性防水圈容置于所述插孔的后端。

进一步的，所述插座外壳的后侧凹设有用于容置所述固定板的凹槽，所述固定板通过螺丝与所述插座外壳固定，所述固定板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有通孔，所述插座外壳的后侧端面设有环绕所述凹槽设置的密封圈。

进一步的，所述的连接器插座还包括用于与所述插座端子电连接的线路板，所述线路板设于所述固定板的外侧，且所述线路板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有导通孔，所述插座端子的后端一一对应插接于所述导通孔中。

进一步的，所述插座外壳的前侧设有两个位于所述插接部两侧的导向杆，所述导向杆向前延伸的长度大于所述插接部凸起的高度。

进一步的，所述插座外壳的前端面向后凹设有两个位于所述插接部两侧的容置部，所述导向杆的后端插设于所述容置部内，且所述导向杆的外周径向凸起设有止挡台，所述容置部的前侧开口处设有容置所述止挡台的容纳槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在组装插座端子时，首先将插座端子一一对应插入至插孔中，而后通过在插座壳体后侧设置的固定板同时向内压紧并固定住所有插座端子，来满足端子组装的止退问题，省去了现有中采用五金卡爪组装时的零件成本，且无需对插座端子一一对应组装固定，实现快速组装的目的。

其次，通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入插孔内；还利用环台和阶梯孔结构来限定弹性防水圈，组装时是先将弹性防水圈直接放入插孔的后端，而后再穿过该弹性防水圈向内压入插座端子，从而不需要在插座外壳和插座端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插座端子，方便插座外壳和插座端子的生产加工，降低了连接器插座的加工成本和原材料成本，且可对插座外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插座外壳的制造成本与管控。

此外，还通过采用一线路板同时与所有的插座端子进行插接组装，避免了插座端子与导线一一对应组装焊接的过程，且不会影响插座端子和固定板等的组装，整个组装连接过程简单。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中连接器插座的示意图；

图2为实施例中连接器插座另一视角的示意图；

图3为实施例中连接器插座的剖视图；

图4为实施例中插座端子的示意图；

图5为实施例中线路板的示意图；

图6为实施例中固定板的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图6所示，本实施例所示的连接器插座，包括插座外壳10以及若干插设于插座外壳10上的插座端子11，插座外壳10的前端设有凸起的插接部12，用于与配套的连接器插头进行插接，插接部12内设有若干个插接柱121，插接柱121的中间设有插孔13，插座端子11的前端一一对应插设于插孔13内，即插孔13的数量与插座端子11的数量相同，具体数量和布局根据实际设计所需进行设置，此处不做具体说明和限定；插座外壳10的后端设有向内压紧所有插座端子11的固定板14，即利用固定板14将插座端子11固定在插孔13内，且插座端子11的后端均向外延伸出固定板14，用于与外部的线缆或线路板连接，实现电路的导通。

上述中，在组装插座端子时，首先将插座端子一一对应插入至插孔中，而后通过在插座壳体后侧设置的固定板同时向内压紧并固定住所有插座端子，来满足端子组装的止退问题，省去了现有中采用五金卡爪组装时的零件成本，且无需对插座端子一一对应组装固定，实现快速组装的目的。

本实施例中，插孔13的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡插座端子11的止挡环131，避免插座端子11向前穿出插孔13，并与后端的固定板14配合形成对插座端子进行前后限定的限定结构，避免插座端子11在使用过程中出现松动的问题；可以理解的是，因插座端子11的后端可穿出固定板14，为了实现对插座端子11后端的限定，在插座端子11的后端外周径向凸起设有环台111，环台111的外侧端面与固定板14的内侧端面抵接，即该环台111的外径大于固定板14中供插座端子后端穿出位置的孔径。

本实施例中，插座端子11的外周还套设有位于环台111前侧的弹性防水圈15，弹性防水圈15外周与插孔13的壁面抵接，以此对插孔位形成密封结构，该弹性防水圈15的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条151，通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入插孔内。

作为优选的是，插座端子11的外周形成有位于环台111前侧的环槽112，弹性防水圈15套装于环槽112上，即是同时可利用环台111对弹性防水圈15进行止挡限定。

作为优选的是，插孔13为前小后大的阶梯孔，弹性防水圈15容置于插孔13的后端，即位于孔径比较大的位置处，从而利用孔径较小段对弹性防水圈进行止挡限位，组装时可先将弹性防水圈直接放入插孔的后端，而后再穿过该弹性防水圈向内压入插座端子，从而不需要在插座外壳和插座端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插座端子，方便插座外壳和插座端子的生产加工，降低了连接器插座的加工成本和原材料成本，且可对插座外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插座外壳的制造成本与管控。

本实施例中，插座外壳10的后侧凹设有用于容置固定板14的凹槽16，固定板14通过螺丝17与插座外壳10固定，从而将插座端子11固定柱，固定板14上在对应每一插座端子11的位置处均设有通孔141，用于插座端子11的后端穿出，插座外壳10的后侧端面还设有环绕凹槽16设置的密封圈18，从而在将该插座外壳固定于外部设备(如充电桩或新能源汽车等)上时，利用该密封圈实现连接器插座与外部设备之间的密封，且插孔处利用上述的弹性防水圈15进行密封，这样即使在连接器插座还未与连接器插头插接时，也可实现对外部设备内部的单边防水功能。

在一实施例中，连接器插座还包括用于与插座端子11电连接的线路板19，线路板19设于固定板14的外侧，且线路板19上在对应每一插座端子11的位置处均设有导通孔191，插座端子11的后端一一对应插接于导通孔191中，以此实现线路板与插座端子之间的电连接，再利用该线路板与外部的线缆连接导通，避免了插座端子与导线一一对应组装焊接的过程，且不会影响插座端子和固定板等的组装，整个组装连接过程简单；当然的是，在线路板和插座端子插接后，还可在导通孔处进行焊锡处理，提高连接可靠性。

在一实施例中，插座外壳10的前侧设有两个位于插接部12两侧的导向杆101，导向杆101向前延伸的长度大于插接部12凸起的高度，即利用导向杆101与适配的连接器插头中对应的导向孔插接对位，实现插接定位的目的，方便插接部与连接器插头的插接，解决了在空间狭小区域中对接难的问题。

作为优选的是，插座外壳10的前端面向后凹设有两个位于插接部12两侧的容置部102，导向杆101的后端插设于容置部102内，且导向杆101的外周径向凸起设有止挡台103，容置部102的前侧开口处设有容置止挡台103的容纳槽104，形成前端止挡结构，增加了受力面，避免容置部的底部在插接过程中受压过大而导致损坏的问题。

该连接器插座的具体组装过程如下：

1、先将弹性防水圈一一放入插孔中；

2、将插座端子的前端一一对应插入插孔中，并穿过弹性防水圈的中间；

3、将固定板通过螺丝固定于插座外壳的凹槽内；

4、将线路板贴于固定板外侧，并使其上的导通孔与插座端子一一对应插接；

5、将导向杆插入容置部内；

6、将密封圈装入插座外壳后侧端面的相应位置处。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连接器插座，其特征在于，包括插座外壳以及若干插设于插座外壳上的插座端子，所述插座外壳的前端设有凸起的插接部，所述插接部内设有若干个插接柱，所述插接柱的中间设有插孔，所述插座端子的前端一一对应插设于所述插孔内，所述插座外壳的后端设有向内压紧所有所述插座端子的固定板，且所述插座端子的后端均向外延伸出所述固定板。

2.如权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述插孔的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡所述插座端子的止挡环。

3.如权利要求2所述的连接器插座，其特征在于，所述插座端子的后端外周径向凸起设有环台，所述环台的外侧端面与所述固定板的内侧端面抵接。

4.如权利要求3所述的连接器插座，其特征在于，所述插座端子的外周还套设有位于所述环台前侧的弹性防水圈，所述弹性防水圈外周与所述插孔的壁面抵接，所述弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条。

5.如权利要求4所述的连接器插座，其特征在于，所述插座端子的外周形成有环槽，所述弹性防水圈套装于所述环槽上。

6.如权利要求5所述的连接器插座，其特征在于，所述插孔为前小后大的阶梯孔，所述弹性防水圈容置于所述插孔的后端。

7.如权利要求6所述的连接器插座，其特征在于，所述插座外壳的后侧凹设有用于容置所述固定板的凹槽，所述固定板通过螺丝与所述插座外壳固定，所述固定板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有通孔，所述插座外壳的后侧端面设有环绕所述凹槽设置的密封圈。

8.如权利要求7所述的连接器插座，其特征在于，还包括用于与所述插座端子电连接的线路板，所述线路板设于所述固定板的外侧，且所述线路板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有导通孔，所述插座端子的后端一一对应插接于所述导通孔中。

9.如权利要求8所述的连接器插座，其特征在于，所述插座外壳的前侧设有两个位于所述插接部两侧的导向杆，所述导向杆向前延伸的长度大于所述插接部凸起的高度。

10.如权利要求9所述的连接器插座，其特征在于，所述插座外壳的前端面向后凹设有两个位于所述插接部两侧的容置部，所述导向杆的后端插设于所述容置部内，且所述导向杆的外周径向凸起设有止挡台，所述容置部的前侧开口处设有容置所述止挡台的容纳槽。