CN219837264U - 一种铝型材生产用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用开槽装置，包括安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定有操作箱，操作箱的外侧转动连接有遮挡帘，操作箱的内壁设置有开槽机构，开槽机构包括液压杆、滑动座、调节电机、螺杆、安装座、开槽电机和开槽刀，操作箱的侧壁设置有定位机构，安装架上设置有上料机构和收集机构；通过设置有开槽机构，通过开槽刀对铝型材进行开槽操作，当需要对开槽位置进行调节时，调节电机带动螺杆转动，螺杆转动带动安装座移动，进而带动开槽电机和开槽刀移动，对开槽位置进行调节，实现对铝型材的多位置开槽操作，提高装置的实用性和兼容性，通过定位机构对铝型材进行全方位定位操作，提高了对铝型材定位操作的稳定性。

Description

一种铝型材生产用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用开槽装置。

背景技术

铝型材是在金属元素铝中加入合金元素，以提高铝材的性能，铝型材具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性，且硬度强这些优势使铝型材在建筑和工业中被广泛应用，通过对铝型材的切割开槽，实现对铝型材的充分利用。

经检索，中国专利申请号202222990188.1的专利，公开了一种铝型材开槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有框体，所述第一滑块的一端固定安装有压块，所述第二滑块的一端固定安装有限位块，所述丝杆组件的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有开槽齿，所述驱动电机的下方设置有集料盒，所述击打组件的一侧贴合设置有防护盖。本申请方便通过驱动电机带动撞击块前后移动，使得撞击块击打击打杆的一端，实现对防护盖的击打，进而使粘附在防护盖上的铝屑被击打掉落到集料盒中，方便通过转动转钮，使螺纹杆带动活动杆前后移动，从而使转盘上方的开槽齿向转盘边缘移动，进而改变转盘开槽齿的宽度，对不同型号的铝型材可以开不同大小的槽口，操作简单。

上述专利通过压块和限位块对铝型材的一端进行定位固定，难以保证对铝型材定位的稳定性，且对铝型材的定位较为固定，开槽齿的位置也无法进行调节，导致开槽操作的局限性较大，无法对铝型材进行多位置地开槽操作，装置的实用性和兼容性较差。

为此，我们提出了一种铝型材生产用开槽装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材生产用开槽装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定有操作箱，所述操作箱的外侧转动连接有遮挡帘，所述操作箱的内壁设置有开槽机构，所述开槽机构包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于操作箱的顶部，所述液压杆的底部固定有滑动座，所述滑动座的一端通过螺栓固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧设置有安装座，所述安装座的内壁固定有开槽电机，所述开槽电机的输出端固定有开槽刀，所述操作箱的侧壁设置有定位机构，所述安装架的一侧设置有上料机构，所述安装架的内壁设置有收集机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的内壁设置有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的外侧固定有密封罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的一侧设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括气缸A，所述气缸A通过螺栓固定于操作箱的侧壁，所述气缸A的一侧固定有夹持板，所述夹持板的一侧转动连接有多个夹持滚轮，所述安装架靠近操作箱的一侧通过螺栓固定有安装横梁，所述安装横梁的顶部通过螺栓固定有气缸B，所述气缸B的底部转动连接有定位滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定于安装架的一侧，所述驱动电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧设置有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括支撑架，所述支撑架通过螺栓固定于安装架的内壁，所述支撑架的底部固定有安装箱，所述安装箱的内壁滑动连接有收集箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有开槽机构，通过开槽刀对铝型材进行开槽操作，当需要对开槽位置进行调节时，调节电机带动螺杆转动，螺杆转动带动安装座移动，进而带动开槽电机和开槽刀移动，对开槽位置进行调节，实现对铝型材的多位置开槽操作，提高装置的实用性和兼容性；

2.通过设置有定位机构对铝型材进行全方位定位操作，提高了对铝型材定位操作的稳定性，夹持滚轮和定位滚轮与铝型材转动连接，实现对铝型材的定位输送，能够保证上料机构对铝型材的上料操作；

3.通过设置有收集机构，开槽时产生的碎屑通过支撑架掉落至收集箱内部，通过收集箱对碎屑进行收集操作，通过简单的结构解决碎屑的收集问题，降低了装置的使用成本和加工成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的图5中D部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装架、110传动带、120操作箱、130遮挡帘、140控制面板、210液压杆、220滑动座、221密封罩、230调节电机、231螺杆、240安装座、250开槽电机、251开槽刀、310气缸A、320夹持板、330夹持滚轮、340安装横梁、350气缸B、360定位滚轮、410驱动电机、420丝杆、430推板、510支撑架、520安装箱、530收集箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装架100，所述安装架100的内壁设置有传动带110，所述安装架100的顶部通过螺栓固定有操作箱120，所述操作箱120的外侧转动连接有遮挡帘130，所述操作箱120的一侧设置有控制面板140，所述操作箱120的内壁设置有开槽机构，所述开槽机构包括液压杆210、滑动座220、密封罩221、调节电机230、螺杆231、安装座240、开槽电机250和开槽刀251，所述操作箱120的侧壁设置有定位机构，所述安装架100的一侧设置有上料机构，所述安装架100的内壁设置有收集机构；通过设置有开槽机构，通过开槽刀251对铝型材进行开槽操作，当需要对开槽位置进行调节时，调节电机230带动螺杆231转动，螺杆231转动带动安装座240移动，进而带动开槽电机250和开槽刀251移动，对开槽位置进行调节，实现对铝型材的多位置开槽操作，提高装置的实用性和兼容性，通过定位机构对铝型材进行全方位定位操作，提高了对铝型材定位操作的稳定性，设置有密封罩221对滑动座220与操作箱120的连接部位进行密封，保证操作箱120的密封性。

具体的，所述定位机构包括气缸A310，所述气缸A310通过螺栓固定于操作箱120的侧壁，所述气缸A310的一侧固定有夹持板320，所述夹持板320的一侧转动连接有多个夹持滚轮330，所述安装架100靠近操作箱120的一侧通过螺栓固定有安装横梁340，所述安装横梁340的顶部通过螺栓固定有气缸B350，所述气缸B350的底部转动连接有定位滚轮360；通过设置有定位机构对铝型材进行全方位定位操作，提高了对铝型材定位操作的稳定性，夹持滚轮330和定位滚轮360与铝型材转动连接，实现对铝型材的定位输送，能够保证上料机构对铝型材的上料操作。

具体的，所述上料机构包括驱动电机410，所述驱动电机410通过螺栓固定于安装架100的一侧，所述驱动电机410的输出端固定有丝杆420，所述丝杆420的外侧设置有推板430；通过设置有上料机构，将铝型材抵靠在推板430的一侧，通过定位机构对铝型材进行定位固定，通过推板430对铝型材进行上料操作，配合开槽机构对铝型材进行开槽操作。

具体的，所述收集机构包括支撑架510，所述支撑架510通过螺栓固定于安装架100的内壁，所述支撑架510的底部固定有安装箱520，所述安装箱520的内壁滑动连接有收集箱530；通过设置有收集机构，开槽时产生的碎屑通过支撑架510掉落至收集箱530内部，通过收集箱530对碎屑进行收集操作，通过简单的结构解决碎屑的收集问题，降低了装置的使用成本和加工成本。

工作原理：使用时，通过控制面板140控制装置的运行，将铝型材抵靠在推板430的一侧，气缸A310启动，气缸A310带动夹持板320和夹持滚轮330移动，通过两组夹持滚轮330从铝型材的侧壁对其进行夹持定位，同时，气缸B350启动，气缸B350带动定位滚轮360移动，通过定位滚轮360从铝型材的顶部对其进行定位固定，实现对铝型材的全方位定位操作，驱动电机410启动，驱动电机410带动丝杆420转动，丝杆420转动带动推板430移动，通过推板430对铝型材进行上料操作，铝型材通过遮挡帘130进入操作箱120，液压杆210启动，液压杆210带动滑动座220移动，滑动座220移动带动开槽电机250和开槽刀251移动，开槽电机250启动，开槽电机250带动开槽刀251转动，通过开槽刀251对铝型材进行开槽操作，当需要对开槽位置进行调节时，调节电机230启动，调节电机230带动螺杆231转动，螺杆231转动带动安装座240移动，进而带动开槽电机250和开槽刀251移动，对开槽位置进行调节，实现对铝型材的多位置开槽操作，开槽后铝型材通过传动带110进行运输，开槽时产生的碎屑通过支撑架510掉落至收集箱530内部，通过收集箱530对碎屑进行收集操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)的顶部通过螺栓固定有操作箱(120)，所述操作箱(120)的外侧转动连接有遮挡帘(130)，所述操作箱(120)的内壁设置有开槽机构，所述开槽机构包括液压杆(210)，所述液压杆(210)通过螺栓固定于操作箱(120)的顶部，所述液压杆(210)的底部固定有滑动座(220)，所述滑动座(220)的一端通过螺栓固定有调节电机(230)，所述调节电机(230)的输出端固定有螺杆(231)，所述螺杆(231)的外侧设置有安装座(240)，所述安装座(240)的内壁固定有开槽电机(250)，所述开槽电机(250)的输出端固定有开槽刀(251)，所述操作箱(120)的侧壁设置有定位机构，所述安装架(100)的一侧设置有上料机构，所述安装架(100)的内壁设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述安装架(100)的内壁设置有传动带(110)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述滑动座(220)的外侧固定有密封罩(221)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述操作箱(120)的一侧设置有控制面板(140)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述定位机构包括气缸A(310)，所述气缸A(310)通过螺栓固定于操作箱(120)的侧壁，所述气缸A(310)的一侧固定有夹持板(320)，所述夹持板(320)的一侧转动连接有多个夹持滚轮(330)，所述安装架(100)靠近操作箱(120)的一侧通过螺栓固定有安装横梁(340)，所述安装横梁(340)的顶部通过螺栓固定有气缸B(350)，所述气缸B(350)的底部转动连接有定位滚轮(360)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述上料机构包括驱动电机(410)，所述驱动电机(410)通过螺栓固定于安装架(100)的一侧，所述驱动电机(410)的输出端固定有丝杆(420)，所述丝杆(420)的外侧设置有推板(430)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开槽装置，其特征在于，所述收集机构包括支撑架(510)，所述支撑架(510)通过螺栓固定于安装架(100)的内壁，所述支撑架(510)的底部固定有安装箱(520)，所述安装箱(520)的内壁滑动连接有收集箱(530)。