CN219807063U - 瓶装药液生产用贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装药生产领域，尤其涉及瓶装药液生产用贴标签装置，包括机架以及设置在机架上的药瓶输送带、标签纸带输送板、支撑板和旋转压带；所述标签纸带输送板的标签出料端和旋转压带的进料端均位于药瓶输送带上的同一处；所述支撑板和旋转压带分别位于药瓶输送带的两侧，所述支撑板和旋转压带上均设有橡胶层，所述支撑板沿垂直于药瓶输送带的方向滑动设置。本实用新型提供的瓶装药液生产用贴标签装置相较于传统的贴标机，在保证贴标效率的同时增强了标签与药瓶结合的牢固性，避免标签起皱导致识别难度大，以及标签翘起甚至脱落，提高了产品品质。

Description

瓶装药液生产用贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装药生产领域，尤其涉及瓶装药液生产用贴标签装置。

背景技术

瓶装药在经过罐装、旋盖的操作后需要经过打标、贴标签等步骤才能进行包装，目前的瓶装药贴标签作业都是通过自动化设备实现的，贴标签设备例如申请号为CN201922434278.0、名称为药瓶自动贴标签机的中国实用新型专利，具有高效、便捷的优点。市面上的自动贴标签机种类繁多、形状各异，但普遍采用的是一次性按压贴附的方式，这种方式虽然效率较高，但是标签贴附的牢固性较低，标签容易起皱导致识别难度大，在后续容易发生翘起甚至脱落的问题，影响产品的品质。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高标签粘贴牢固性的瓶装药液生产用贴标签装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：瓶装药液生产用贴标签装置，包括机架以及设置在机架上的药瓶输送带、标签纸带输送板、支撑板和旋转压带；

所述标签纸带输送板的标签出料端和旋转压带的进料端均位于药瓶输送带上的同一处；

所述支撑板和旋转压带分别位于药瓶输送带的两侧，所述支撑板和旋转压带上均设有橡胶层，所述支撑板沿垂直于药瓶输送带的方向滑动设置。

进一步地，所述支撑板和旋转压带之间的间距沿输送带的送料方向逐渐减小。

进一步地，所述旋转压带包括主动旋转轴、从动轴和压带主体，所述主动旋转轴和从动轴沿药瓶输送带的送料方向间隔设置在机架上，所述压带主体套设在主动旋转轴和从动轴上。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机与旋转压带连接。

进一步地，还包括调节气缸，所述调节气缸设置在机架上，所述调节气缸与支撑板连接。

进一步地，还包括标签纸带放卷筒，所述标签纸带放卷筒转动设置在机架上，所述标签纸带放卷筒的出料端与标签纸带输送板的纸带进料端连接。

进一步地，还包括纸带收卷筒，所述纸带收卷筒转动设置在机架上，所述纸带收卷筒的进料端与标签纸带输送板的纸带出料端连接。

进一步地，还包括收卷电机，所述收卷电机设置在机架上，所述收卷电机与纸带收卷筒连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种瓶装药液生产用贴标签装置，在机架上设置用来输送密封好的药瓶的药瓶输送带，标签沿标签纸带输送板一端面输送，经过端部的标签出料端后，标签与纸带分离，标签送入药瓶输送带上，纸带沿标签纸带输送板的另一端面回收，标签输送到药瓶输送带上的药瓶经过出，在该处旋转压带带动标签移动并粘贴到药瓶瓶身上，粘有标签的药瓶在旋转压带的摩擦带动下沿着支撑板滚动，药瓶在滚动的过程中，粘有标签的部位可以反复接触旋转压带和支撑板，从而增强标签粘附的牢固程度。本实用新型提供的瓶装药液生产用贴标签装置相较于传统的贴标机，在保证贴标效率的同时增强了标签与药瓶结合的牢固性，避免标签起皱导致识别难度大，以及标签翘起甚至脱落，提高了产品品质。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的瓶装药液生产用贴标签装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的瓶装药液生产用贴标签装置的另一结构示意图；

标号说明：

1、机架；11、驱动电机；12、调节气缸；13、标签纸带放卷筒；14、纸带收卷筒；2、药瓶输送带；3、标签纸带输送板；31、标签出料端；32、纸带进料端；33、纸带出料端；4、支撑板；41、橡胶层；5、旋转压带；51、主动旋转轴；52、从动轴；53、压带主体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型提供一种瓶装药液生产用贴标签装置，应用在药瓶粘贴标签作业中。

请参照图1至图2所示，本实用新型的瓶装药液生产用贴标签装置，包括机架1以及设置在机架1上的药瓶输送带2、标签纸带输送板3、支撑板4和旋转压带5；

所述标签纸带输送板3的标签出料端31和旋转压带5的进料端均位于药瓶输送带2上的同一处；

所述支撑板4和旋转压带5分别位于药瓶输送带2的两侧，所述支撑板4和旋转压带5上均设有橡胶层41，所述支撑板4沿垂直于药瓶输送带2的方向滑动设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种瓶装药液生产用贴标签装置，在机架1上设置用来输送密封好的药瓶的药瓶输送带2，标签沿标签纸带输送板3一端面输送，经过端部的标签出料端31后，标签与纸带分离，标签送入药瓶输送带2上，纸带沿标签纸带输送板3的另一端面回收，标签输送到药瓶输送带2上的药瓶经过出，在该处旋转压带5带动标签移动并粘贴到药瓶瓶身上，粘有标签的药瓶在旋转压带5的摩擦带动下沿着支撑板4滚动，药瓶在滚动的过程中，粘有标签的部位可以反复接触旋转压带5和支撑板4，从而增强标签粘附的牢固程度。本实用新型提供的瓶装药液生产用贴标签装置相较于传统的贴标机，在保证贴标效率的同时增强了标签与药瓶结合的牢固性，避免标签起皱导致识别难度大，以及标签翘起甚至脱落，提高了产品品质。

优选地，控制药瓶在旋转压带5的摩擦带动下运动的速度，大于或等于药瓶输送带2的速度，避免药瓶堆积。

在可选实施例中，所述支撑板4和旋转压带5之间的间距沿输送带的送料方向逐渐减小。

从上述描述可知，由于二者的间距逐渐变小，药瓶在持续滚动的过程中受到的挤压摩擦作用力逐渐增大，通过逐级挤压使得标签与药液结合的更牢固。

在可选实施例中，所述旋转压带5包括主动旋转轴51、从动轴52和压带主体53，所述主动旋转轴51和从动轴52沿药瓶输送带2的送料方向间隔设置在机架1上，所述压带主体53套设在主动旋转轴51和从动轴52上。

从上述描述可知，主动旋转轴51和从动轴52用来支撑压带主体53，控制压带主体53的转动方向、速度和表面张力，从而调节按压效果。

在可选实施例中，还包括驱动电机11，所述驱动电机11设置在机架1上，所述驱动电机11与旋转压带5连接。

从上述描述可知，驱动电机11用来控制旋转压带5转动方向、速度和表面张力，从而调节按压效果。

在可选实施例中，还包括调节气缸12，所述调节气缸12设置在机架1上，所述调节气缸12与支撑板4连接。

从上述描述可知，调节气缸12用来控制支撑板4与旋转压带5之间的间距，从而适应不同尺寸的药瓶、不同贴标压紧要求。

在可选实施例中，还包括标签纸带放卷筒13，所述标签纸带放卷筒13转动设置在机架1上，所述标签纸带放卷筒13的出料端与标签纸带输送板3的纸带进料端32连接。

从上述描述可知，标签纸带放卷筒13的作用是实现标签纸带的连续放卷。

在可选实施例中，还包括纸带收卷筒14，所述纸带收卷筒14转动设置在机架1上，所述纸带收卷筒14的进料端与标签纸带输送板3的纸带出料端33连接。

从上述描述可知，纸带收卷筒14的作用是将用来附着标签的纸带回收。

在可选实施例中，还包括收卷电机，所述收卷电机设置在机架1上，所述收卷电机与纸带收卷筒14连接。

从上述描述可知，收卷电机的作用是控制纸带收卷筒14的收卷速度以适配药瓶的送料速度。

本实用新型的工作原理是：使用时将药瓶沿着药瓶输送带2连续输送，标签纸带在收卷电机、纸带收卷筒14的收卷牵拉作用下从标签纸带放卷筒13上不断放卷，标签纸带在经过沿标签纸带输送板3后，标签与纸带分离，标签送入药瓶输送带2上，在该处旋转压带5带动标签移动并粘贴到药瓶瓶身上，粘有标签的药瓶在旋转压带5的摩擦带动下沿着支撑板4连续滚动，将标签反复压紧在药瓶侧表面上。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：瓶装药液生产用贴标签装置，包括机架1以及设置在机架1上的药瓶输送带2、标签纸带输送板3、支撑板4和旋转压带5；

所述标签纸带输送板3的标签出料端31和旋转压带5的进料端均位于药瓶输送带2上的同一处；

所述支撑板4和旋转压带5分别位于药瓶输送带2的两侧，所述支撑板4和旋转压带5上均设有橡胶层41，所述支撑板4沿垂直于药瓶输送带2的方向滑动设置。

所述支撑板4和旋转压带5之间的间距沿输送带的送料方向逐渐减小。所述旋转压带5包括主动旋转轴51、从动轴52和压带主体53，所述主动旋转轴51和从动轴52沿药瓶输送带2的送料方向间隔设置在机架1上，所述压带主体53套设在主动旋转轴51和从动轴52上。还包括驱动电机11，所述驱动电机11设置在机架1上，所述驱动电机11与旋转压带5连接。还包括调节气缸12，所述调节气缸12设置在机架1上，所述调节气缸12与支撑板4连接。还包括标签纸带放卷筒13，所述标签纸带放卷筒13转动设置在机架1上，所述标签纸带放卷筒13的出料端与标签纸带输送板3的纸带进料端32连接。还包括纸带收卷筒14，所述纸带收卷筒14转动设置在机架1上，所述纸带收卷筒14的进料端与标签纸带输送板3的纸带出料端33连接。还包括收卷电机，所述收卷电机设置在机架1上，所述收卷电机与纸带收卷筒14连接。

综上所述，本实用新型提供一种瓶装药液生产用贴标签装置，在机架上设置用来输送密封好的药瓶的药瓶输送带，标签沿标签纸带输送板一端面输送，经过端部的标签出料端后，标签与纸带分离，标签送入药瓶输送带上，纸带沿标签纸带输送板的另一端面回收，标签输送到药瓶输送带上的药瓶经过出，在该处旋转压带带动标签移动并粘贴到药瓶瓶身上，粘有标签的药瓶在旋转压带的摩擦带动下沿着支撑板滚动，药瓶在滚动的过程中，粘有标签的部位可以反复接触旋转压带和支撑板，从而增强标签粘附的牢固程度。本实用新型提供的瓶装药液生产用贴标签装置相较于传统的贴标机，在保证贴标效率的同时增强了标签与药瓶结合的牢固性，避免标签起皱导致识别难度大，以及标签翘起甚至脱落，提高了产品品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的药瓶输送带、标签纸带输送板、支撑板和旋转压带；所述标签纸带输送板的标签出料端和旋转压带的进料端均位于药瓶输送带上的同一处；所述支撑板和旋转压带分别位于药瓶输送带的两侧，所述支撑板和旋转压带上均设有橡胶层，所述支撑板沿垂直于药瓶输送带的方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，所述支撑板和旋转压带之间的间距沿输送带的送料方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，所述旋转压带包括主动旋转轴、从动轴和压带主体，所述主动旋转轴和从动轴沿药瓶输送带的送料方向间隔设置在机架上，所述压带主体套设在主动旋转轴和从动轴上。

4.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机与旋转压带连接。

5.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，还包括调节气缸，所述调节气缸设置在机架上，所述调节气缸与支撑板连接。

6.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，还包括标签纸带放卷筒，所述标签纸带放卷筒转动设置在机架上，所述标签纸带放卷筒的出料端与标签纸带输送板的纸带进料端连接。

7.根据权利要求1所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，还包括纸带收卷筒，所述纸带收卷筒转动设置在机架上，所述纸带收卷筒的进料端与标签纸带输送板的纸带出料端连接。

8.根据权利要求7所述的瓶装药液生产用贴标签装置，其特征在于，还包括收卷电机，所述收卷电机设置在机架上，所述收卷电机与纸带收卷筒连接。