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CN219739904U - 一种具有内衬的隔热型母线槽 - Google Patents

一种具有内衬的隔热型母线槽 Download PDF

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CN219739904U
CN219739904U CN202320376779.1U CN202320376779U CN219739904U CN 219739904 U CN219739904 U CN 219739904U CN 202320376779 U CN202320376779 U CN 202320376779U CN 219739904 U CN219739904 U CN 219739904U
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CN
China
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bus duct
duct main
block
main body
bus
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CN202320376779.1U
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English (en)
Inventor
贾红治
王庚申
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Jinneng Electrical Technology Luoyang Co ltd
Original Assignee
Jinneng Electrical Technology Luoyang Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种具有内衬的隔热型母线槽,包括母线槽主体,所述拼接插块之间固定连接有隔热垫,且隔热垫和母线槽主体侧面均开设有安装插口,所述安装插口内壁插合安装有散热块,其散热块之间安装有安装扣块,且安装扣块边缘安装有第一锁紧旋钮。该具有内衬的隔热型母线槽可以通过内衬结构的隔热垫将母线槽主体内壁进行包裹,起到更全面的隔热效果,并且隔热垫可以通过拼接插槽和拼接插块进行插合拼接更换,而且在隔热的同时,可以通过散热块进行高效散热,并且方便插合更换使用,避免损坏时需要全面更换,而且母线排和接线排之间可以通过第一防护块、连接扣槽、第二防护块和第二锁紧旋钮进行插合锁紧安装,连接更稳定。

Description

一种具有内衬的隔热型母线槽
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,具体为一种具有内衬的隔热型母线槽。
背景技术
母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统,它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线,也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中,动力和照明线路往往分开设置,母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。
插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。
现有CN205846651U一种便于安装的隔热母线槽该母线槽的固定立边设置多处安装槽,在实际安装使用时,一旦需要进行非直线安装,可在安装槽处与其他母线槽进行无缝对接安装,解决了现有技术的母线槽在非直线安装环境下,母线槽直接容易出现防护空白区,导致电线暴露在外,无法保护的问题,该母线槽安装更加方便,提高了安装效率,增加了用电安全,但是存在不足,该装置电性连接不稳定,并且隔热不完全,而且不能进行快速更换使用,在隔热的同时不能进行较高效的散热,而且散热结构不能进行更换使用,使用不方便,从而需要一种具有内衬的隔热型母线槽解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有内衬的隔热型母线槽,以解决上述背景技术中提到的便于安装的隔热母线槽电性连接不稳定,并且隔热不完全,而且不能进行快速更换使用,在隔热的同时不能进行较高效的散热,而且散热结构不能进行更换使用,使用不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有内衬的隔热型母线槽,包括母线槽主体,所述母线槽主体一侧安装有母线排,且母线槽主体另一侧安装有接线排,所述母线槽主体上端边缘安装有转轴,且转轴另一侧安装有封闭盖板,所述母线槽主体内壁边角处开设有拼接插槽,且拼接插槽内壁插合安装有拼接插块,所述拼接插块之间固定连接有隔热垫,且隔热垫和母线槽主体侧面均开设有安装插口,所述安装插口内壁插合安装有散热块,其散热块之间安装有安装扣块,且安装扣块边缘安装有第一锁紧旋钮,所述母线排外壁罩合安装有第一防护块,其第一防护块内壁开设有连接扣槽,且第一防护块上安装有第二锁紧旋钮,所述接线排外壁罩合安装有第二防护块。
优选的,所述母线排与接线排呈间隔插合安装,且母线排通过第二防护块在连接扣槽内与接线排呈插合拼接安装,所述第一防护块通过第二锁紧旋钮与第二防护块呈锁紧安装。
优选的,所述散热块为平行片状铜材质,且散热块通过安装插口与母线槽主体呈插合安装,所述散热块一端与母线槽主体内部呈贴合分布。
优选的,所述散热块通过第一锁紧旋钮在安装扣块上与母线槽主体呈锁紧安装。
优选的,所述隔热垫为气凝胶毡材质,且隔热垫的形状与母线槽主体内壁的形状相匹配,所述隔热垫通过拼接插块在拼接插槽内与母线槽主体呈插合拼接安装。
优选的,所述封闭盖板通过转轴与母线槽主体呈翻转连接,且封闭盖板的形状与母线槽主体上端的形状相匹配,所述封闭盖板与母线槽主体呈密封盖合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有内衬的隔热型母线槽可以通过内衬结构的隔热垫将母线槽主体内壁进行包裹,起到更全面的隔热效果,并且隔热垫可以通过拼接插槽和拼接插块进行插合拼接更换,而且在隔热的同时,可以通过散热块进行高效散热,并且方便插合更换使用,避免损坏时需要全面更换,而且母线排和接线排之间可以通过第一防护块、连接扣槽、第二防护块和第二锁紧旋钮进行插合锁紧安装,连接更稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽正视图;
图2为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽剖面图;
图3为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽母线排与接线排连接示意图;
图4为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽封闭盖板与母线槽主体连接示意图;
图5为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽图2中A处放大图;
图6为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽图2中B处放大图;
图7为本实用新型一种具有内衬的隔热型母线槽图3中C处放大图。
图中:1、母线槽主体,2、母线排,3、接线排,4、散热块,5、隔热垫,6、转轴,7、封闭盖板,8、安装扣块,9、安装插口,10、第一锁紧旋钮,11、拼接插槽,12、拼接插块,13、第一防护块,14、连接扣槽,15、第二防护块,16、第二锁紧旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种具有内衬的隔热型母线槽,包括母线槽主体1、母线排2、接线排3、散热块4、隔热垫5、转轴6、封闭盖板7、安装扣块8、安装插口9、第一锁紧旋钮10、拼接插槽11、拼接插块12、第一防护块13、连接扣槽14、第二防护块15和第二锁紧旋钮16,母线槽主体1一侧安装有母线排2,且母线槽主体1另一侧安装有接线排3,母线排2与接线排3呈间隔插合安装,且母线排2通过第二防护块15在连接扣槽14内与接线排3呈插合拼接安装,第一防护块13通过第二锁紧旋钮16与第二防护块15呈锁紧安装,这样使得母线排2与接线排3可以进行扣合锁紧安装,连接更稳定,母线槽主体1上端边缘安装有转轴6,且转轴6另一侧安装有封闭盖板7,封闭盖板7通过转轴6与母线槽主体1呈翻转连接,且封闭盖板7的形状与母线槽主体1上端的形状相匹配,封闭盖板7与母线槽主体1呈密封盖合连接,这样使得封闭盖板7方便快速开闭使用,方便对内部的零件进行更换使用,母线槽主体1内壁边角处开设有拼接插槽11,且拼接插槽11内壁插合安装有拼接插块12,拼接插块12之间固定连接有隔热垫5,且隔热垫5和母线槽主体1侧面均开设有安装插口9,隔热垫5为气凝胶毡材质,且隔热垫5的形状与母线槽主体1内壁的形状相匹配,隔热垫5通过拼接插块12在拼接插槽11内与母线槽主体1呈插合拼接安装,这样使得隔热垫5可以进行全面包裹隔热,并且可以进行快速插合拆装,方便更换使用,安装插口9内壁插合安装有散热块4,其散热块4之间安装有安装扣块8,且安装扣块8边缘安装有第一锁紧旋钮10,散热块4为平行片状铜材质,且散热块4通过安装插口9与母线槽主体1呈插合安装,散热块4一端与母线槽主体1内部呈贴合分布,这样使得散热块4可以进行快速有效的导热,散热效果更佳,散热块4通过第一锁紧旋钮10在安装扣块8上与母线槽主体1呈锁紧安装,这样使得散热块4方便进行扣合锁紧拆装,方便独立更换使用,母线排2外壁罩合安装有第一防护块13,其第一防护块13内壁开设有连接扣槽14,且第一防护块13上安装有第二锁紧旋钮16,接线排3外壁罩合安装有第二防护块15。
工作原理:在使用该具有内衬的隔热型母线槽时,首先将该装置安装在设备上,接着将该装置通过母线排2和接线排3进行相互电性插合安装,并且将第一防护块13通过连接扣槽14与第二防护块15进行插合拼接安装,然后通过第二锁紧旋钮16锁紧安装,而在启动时,可以通过散热块4快速将产生的热量快速导出,通过散热块4的结构进行快速散热,并且可以通过隔热垫5将外部的热量进行隔绝,而当需要更换隔热垫5时,可以将封闭盖板7通过转轴6翻转打开,将隔热垫5通过拼接插槽11和拼接插块12插合更换,而当需要更换散热块4时,可以将其通过安装扣块8和第一锁紧旋钮10进行锁紧更换,这就是该具有内衬的隔热型母线槽的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有内衬的隔热型母线槽,包括母线槽主体(1),所述母线槽主体(1)一侧安装有母线排(2),且母线槽主体(1)另一侧安装有接线排(3),其特征在于:所述母线槽主体(1)上端边缘安装有转轴(6),且转轴(6)另一侧安装有封闭盖板(7),所述母线槽主体(1)内壁边角处开设有拼接插槽(11),且拼接插槽(11)内壁插合安装有拼接插块(12),所述拼接插块(12)之间固定连接有隔热垫(5),且隔热垫(5)和母线槽主体(1)侧面均开设有安装插口(9),所述安装插口(9)内壁插合安装有散热块(4),其散热块(4)之间安装有安装扣块(8),且安装扣块(8)边缘安装有第一锁紧旋钮(10),所述母线排(2)外壁罩合安装有第一防护块(13),其第一防护块(13)内壁开设有连接扣槽(14),且第一防护块(13)上安装有第二锁紧旋钮(16),所述接线排(3)外壁罩合安装有第二防护块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有内衬的隔热型母线槽,其特征在于:所述母线排(2)与接线排(3)呈间隔插合安装,且母线排(2)通过第二防护块(15)在连接扣槽(14)内与接线排(3)呈插合拼接安装,所述第一防护块(13)通过第二锁紧旋钮(16)与第二防护块(15)呈锁紧安装。
3.根据权利要求2所述的一种具有内衬的隔热型母线槽,其特征在于:所述散热块(4)为平行片状铜材质,且散热块(4)通过安装插口(9)与母线槽主体(1)呈插合安装,所述散热块(4)一端与母线槽主体(1)内部呈贴合分布。
4.根据权利要求3所述的一种具有内衬的隔热型母线槽,其特征在于:所述散热块(4)通过第一锁紧旋钮(10)在安装扣块(8)上与母线槽主体(1)呈锁紧安装。
5.根据权利要求4所述的一种具有内衬的隔热型母线槽,其特征在于:所述隔热垫(5)为气凝胶毡材质,且隔热垫(5)的形状与母线槽主体(1)内壁的形状相匹配,所述隔热垫(5)通过拼接插块(12)在拼接插槽(11)内与母线槽主体(1)呈插合拼接安装。
6.根据权利要求5所述的一种具有内衬的隔热型母线槽,其特征在于:所述封闭盖板(7)通过转轴(6)与母线槽主体(1)呈翻转连接,且封闭盖板(7)的形状与母线槽主体(1)上端的形状相匹配,所述封闭盖板(7)与母线槽主体(1)呈密封盖合连接。
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