CN219736801U - 阀门测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门测试装置包括：供气单元、密封单元、出气单元和检测单元；所述密封单元内部形成密封腔室，以通过所述密封腔室为待测试阀门的测试过程提供密封环境；所述供气单元与所述待测试阀门的进气口连接，所述供气单元用于为所述待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体；所述出气单元与所述待测试阀门的出气口连接，所述出气单元用于对所述待测试阀门的出气过程进行控制；所述检测单元用于在所述测试过程中获取所述待测试阀门对应的测试数据。能够有效提高阀门的终检测试效率，降低阀门测试所需耗费的人力物力资源。

Description

阀门测试装置

技术领域

本申请涉及阀门测试技术领域，特别涉及一种阀门测试装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。而为了保证阀门的安全使用，在阀门出厂之前需要对每个阀门进行各项指标的测试(例如：耐压测试、内漏率测试、开启功能测试、外漏率测试等)。

相关技术中，在对阀门进行测试时，大多需要利用到多种工装；具体地，在安全耐压测试时，需要在安全耐压测试台上进行，使用增压机将阀门内部的压力增大至1.5倍额定工作压力，以进行安全耐压测试；在进行开启功能测试时，需要使用电磁阀性能测试台对其进行测试。可以理解，通过这种方式，使得阀门测试耗费大量的人力物力资源；同时，极大地限制了阀门的测试效率，不利于阀门的量产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种阀门测试装置，能够有效提高阀门的终检测试效率，降低阀门测试所需耗费的人力物力资源。

本实用新型实施例提出了一种阀门测试装置，包括供气单元、密封单元、出气单元和检测单元；所述密封单元内部形成密封腔室，以通过所述密封腔室为待测试阀门的测试过程提供密封环境；所述供气单元与所述待测试阀门的进气口连接，所述供气单元用于为所述待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体；所述出气单元与所述待测试阀门的出气口连接，所述出气单元用于对所述待测试阀门的出气过程进行控制；所述检测单元用于在所述测试过程中获取所述待测试阀门对应的测试数据。

根据本实用新型实施例的阀门测试装置，通过设置所述密封单元内部形成密封腔室，以通过所述密封腔室为待测试阀门的测试过程提供密封环境；所述供气单元与所述待测试阀门的进气口连接，所述供气单元用于为所述待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体；所述出气单元与所述待测试阀门的出气口连接，所述出气单元用于对所述待测试阀门的出气过程进行控制；所述检测单元用于在所述测试过程中获取所述待测试阀门对应的测试数据；从而实现有效提高阀门的终检测试效率，降低阀门测试所需耗费的人力物力资源。

在一些实施例中，所述检测单元包括测试气体检漏模块，所述测试气体检漏模块对应所述密封腔室设置，所述测试气体检漏模块用于对密封腔室进行抽气检测以得到所述待测试阀门的外漏率。

在一些实施例中，所述测试气体检漏模块包括氦质谱检测仪接口、检漏管路和氦质谱检漏阀；所述检漏管路分别连接所述氦质谱检测仪接口和所述密封单元，所述氦质谱检测仪接口用于外接氦质谱检测仪，所述氦质谱检漏阀对应所述检漏管路设置，以通过所述氦质谱检漏阀控制所述检漏管路的启闭。

在一些实施例中，该阀门测试装置还包括吹扫单元，所述吹扫单元对应所述密封腔室设置，所述吹扫单元用于在所述待测试阀门的测试过程发生气体泄漏时，对所述密封腔室进行吹扫。

在一些实施例中，所述吹扫单元包括吹扫入口管路、吹扫入口电磁阀、吹扫出口管路、吹扫出口电磁阀和风机，所述吹扫入口管路分别连接所述风机和所述密封单元，以通过所述风机对所述密封腔室进行吹扫，所述吹扫出口管路用于排出所述风机输出的气体；所述吹扫入口电磁阀对应所述吹扫入口管路设置，以通过所述吹扫入口电磁阀控制所述吹扫入口管路的启闭；所述吹扫出口电磁阀对应所述吹扫出口管路设置，以通过所述吹扫出口电磁阀控制所述吹扫出口管路的启闭。

在一些实施例中，所述检测单元包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器对应所述供气单元安装，所述第一压力传感器用于获取所述供气单元对应的气体压力，所述第二压力传感器对应所述密封单元安装，所述第二压力传感器用于获取所述密封腔室内的气体压力，所述第三压力传感器对应所述出气单元安装，所述第三压力传感器用于获取所述出气单元对应的气体压力。

在一些实施例中，所述检测单元还包括检测管路和精密压力传感器隔离电磁阀，所述第三压力传感器通过所述检测管路连接至所述出气单元，所述精密压力传感器隔离电磁阀对应所述检测管路设置，以通过所述精密压力传感器隔离电磁阀控制所述检测管路的启闭。

在一些实施例中，所述供气单元包括第一压力管路、第二压力管路和第三压力管路，所述第一压力管路包括第一气源入口和第一入口电磁阀，所述第二压力管路包括第二气源入口和第二入口电磁阀，所述第三压力管路包括第三气源入口和第三入口电磁阀。

在一些实施例中，所述待测试阀门包括减压阀和瓶阀，所述出气单元包括减压阀出气单元和瓶阀出气单元。

在一些实施例中，所述减压阀出气单元包括减压阀出气管路和减压阀出口电磁阀，所述减压阀出口电磁阀对应所述减压阀出气管路设置，以通过所述减压阀出口电磁阀控制所述减压阀出气管路的启闭；所述瓶阀出气单元包括瓶阀出气管路和瓶阀出口电磁阀，所述瓶阀出口电磁阀对应所述瓶阀出气管路设置，以通过所述瓶阀出口电磁阀控制所述瓶阀出气管路的启闭。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的阀门测试装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的阀门测试装置的结构示意图；

图3是使用本实用新型实施例提出的阀门测试装置进行阀门测试的流程示意图；

图4是根据本实用新型实施例的阀门测试装置进行阀门测试的过程中入口气体压力变化曲线图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的阀门测试装置。

请参阅图1，图1为根据本实用新型实施例的阀门测试装置的结构示意图；如图1所示，该阀门测试装置包括：

供气单元10、密封单元20、出气单元30和检测单元40。

其中，密封单元20内部形成密封腔室21，以通过密封腔室21为待测试阀门的测试过程提供密封环境。

供气单元10与待测试阀门的进气口连接，供气单元10用于为待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体。

出气单元30与待测试阀门的出气口连接，出气单元30用于对待测试阀门的出气过程进行控制。

检测单元40用于在测试过程中获取待测试阀门对应的测试数据。

在一些实施例中，检测单元40包括测试气体检漏模块41，测试气体检漏模块41对应密封腔室21设置，测试气体检漏模块41用于对密封腔室进行抽气检测以得到待测试阀门的外漏率。

在一些实施例中，测试气体检漏模块41包括氦质谱检测仪接口411、检漏管路412和氦质谱检漏阀413；检漏管路412分别连接氦质谱检测仪接口411和密封单元20，氦质谱检测仪接口411用于外接氦质谱检测仪，氦质谱检漏阀413对应检漏管路412设置，以通过氦质谱检漏阀413控制检漏管路412的启闭。

作为一种示例，如图2所示，检测单元包括氦质谱检漏阀V8和氦质谱检测仪接口H；V8和H设置在氦质谱检测管路上，通过V8控制该氦质谱检测管路的启闭，H用于外接氦质谱检测仪的进气端，以通过氦质谱检测仪对密封腔室进行抽气检测得到待测试阀门的外漏率。

在一些实施例中，该阀门测试装置还包括吹扫单元50，吹扫单元50对应密封腔室21设置，吹扫单元50用于在待测试阀门的测试过程发生气体泄漏时，对密封腔室21进行吹扫。

在一些实施例中，吹扫单元50包括吹扫入口管路51、吹扫入口电磁阀52、吹扫出口管路53、吹扫出口电磁阀54和风机55，吹扫入口管路51分别连接风机55和密封单元20，以通过风机50对密封腔室21进行吹扫，吹扫出口管路53用于排出风机50输出的气体；吹扫入口电磁阀52对应吹扫入口管路51设置，以通过吹扫入口电磁阀52控制吹扫入口管路51的启闭；吹扫出口电磁阀54对应吹扫出口管路53设置，以通过吹扫出口电磁阀54控制吹扫出口管路53的启闭。

作为一种示例，如图2所示，吹扫单元包括吹扫入口电磁阀V4、吹扫出口电磁阀V5和风机G，V4设置在吹扫进气管路上，用以控制吹扫进气管路的启闭；V5设置在吹扫出气管路上，用以控制吹扫出气管路的启闭；风机G用于发出吹扫气流；如此，可以在V4、V5、G均打开的情况下，通过吹扫气流对密封腔室进行吹扫，以排除其中的测试气体。

在一些实施例中，检测单元40包括第一压力传感器42、第二压力传感器43和第三压力传感器44，第一压力传感器42对应供气单元10安装，第一压力传感器42用于获取供气单元10对应的气体压力，第二压力传感器43对应密封单元20安装，第二压力传感器43用于获取密封腔室21内的气体压力，第三压力传感器44对应出气单元30安装，第三压力传感器44用于获取出气单元30对应的气体压力。

在一些实施例中，检测单元40还包括检测管路45和精密压力传感器隔离电磁阀46，第三压力传感器44通过检测管路45连接至出气单元30，精密压力传感器隔离电磁阀46对应检测管路45设置，以通过精密压力传感器隔离电磁阀46控制检测管路45的启闭。

在一些实施例中，供气单元10包括第一压力管路11、第二压力管路12和第三压力管路13，第一压力管路11包括第一气源入口111和第一入口电磁阀112，第二压力管路12包括第二气源入口121和第二入口电磁阀122，第三压力管路13包括第三气源入口131和第三入口电磁阀132。

作为一种示例，如图2所示，供气单元包括第一压力管路、第二压力管路和第三压力管路，第一压力管路、第二压力管路和第三压力管路为并联关系，其中，第一压力管路包括第一气源入口A1和第一入口电磁阀V1.1；V1.1设置在第一气源管路上，以通过V1.1控制第一气源管路的启闭；第二压力管路包括第二气源入口A2和第二入口电磁阀V1.2；V1.2设置在第二气源管路上，以通过V1.2控制第二气源管路的启闭；第三压力管路包括第三气源入口A3和第三入口电磁阀V1.3，V1.3设置在第三气源管路上，以通过V1.3控制第三气源管路的启闭；需要说明的是，A1、A2和A3分别对接不同压力的气源，如此，在测试过程中，可以通过改变V1.1、V1.2和V1.3的启闭状态来调整供气单元所提供的测试气体的压力。优选地，A1对接的为105Mpa气源；A2对接的为87.5Mpa气源；A3对接的为1.5Mpa气源。供气单元的出气口即测试气体入口B，该测试气体入口B伸入密封腔室，并通过机械接口连接待测试阀门。

作为一种示例，第一压力管路、第二压力管路和第三压力管路并联接入总供气管路，而第一压力传感器P1对应该总供气管路设置，以通过P1获取供气单元对应的气体压力；第二压力传感器P4对应密封单元20安装，以通过P4来获取密封单元20中密封腔室的气体压力；第三压力传感器P2对应出气单元30的出气管路设置，以获取出气单元对应的气体压力；优选的，P2可通过精密压力传感器隔离电磁阀V6连接在出气管路上。如此，通过P1、P4和P2的结合，可以有效获取测试过程中的各项气体压力值，进而根据各项气体压力值计算待测试阀门的内漏率。

在一些实施例中，待测试阀门包括减压阀和瓶阀，出气单元30包括减压阀出气单元31和瓶阀出气单元32。

作为一种示例，待测试阀门包括减压阀和瓶阀；如图2所示，出气单元包括减压阀出气单元和瓶阀出气单元；其中，减压阀出气单元包括减压阀出气口C、减压阀出气口电磁阀V2和中压气体出口D；其中，V2设置在减压阀出气管路上，以通过V2控制减压阀出气管路的启闭；C通过机械接口与减压阀的出气口连接；瓶阀出气单元包括瓶阀出气口E、瓶阀出气口电磁阀V3和高压气体出口F；其中，V3设置在瓶阀出气管路上，以通过V3控制瓶阀出气管路的启闭；E通过机械接口与瓶阀的出气口连接。需要说明的是，通过分别设置减压阀和瓶阀所对应的不同管路，可以方便地对不同阀门进行不同地测试。另外，对应瓶阀出气管路设置对应的第三压力传感器P3；优选地，P3通过精密压力传感器V7连接到瓶阀出气管路上。

在一些实施例中，减压阀出气单元31包括减压阀出气管路311和减压阀出口电磁阀312，减压阀出口电磁阀312对应减压阀出气管路311设置，以通过减压阀出口电磁阀312控制减压阀出气管路311的启闭；

瓶阀出气单元32包括瓶阀出气管路321和瓶阀出口电磁阀322，瓶阀出口电磁阀322对应瓶阀出气管路321设置，以通过瓶阀出口电磁阀322控制瓶阀出气管路321的启闭。

另外，需要说明的是，图2中，I为点接口，该阀门测试装置上还可以设置预留开口(J、K、L)，以便后续通过预留开口连接其他管路。

综上所述，根据本实用新型实施例的阀门测试装置，通过设置所述密封单元内部形成密封腔室，以通过所述密封腔室为待测试阀门的测试过程提供密封环境；所述供气单元与所述待测试阀门的进气口连接，所述供气单元用于为所述待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体；所述出气单元与所述待测试阀门的出气口连接，所述出气单元用于对所述待测试阀门的出气过程进行控制；所述检测单元用于在所述测试过程中获取所述待测试阀门对应的测试数据；从而实现有效提高阀门的终检测试效率，降低阀门测试所需耗费的人力物力资源。

为了更详细地说明本实用新型提出的阀门测试装置，如图3所示，使用该阀门测试装置进行阀门测试具体包括以下步骤：

S101，获取测试开始指令，并根据测试开始指令关闭待测试阀门，以及控制供气单元开始输送测试气体，直至检测单元检测得到供气单元对应的气体压力达到第一压力值。

S102，在供气单元对应的气体压力达到第一压力值时，关闭供气单元，并通过检测单元对待测试阀门进行第一泄漏检测。

S103，控制供气单元降低测试气体压力，以使得供气单元对应的气体压力为第二压力值，并通过检测单元对待测试阀门进行第二泄漏检测。

S104，对待测试阀门进行第一开关测试，并在第一开关测试结束后，控制供气单元降低测试气体压力，以使得供气单元对应的气体压力为第三压力值，以及通过检测单元对待测试阀门进行第三泄漏检测。

S105，对待测试阀门进行第二开关测试，并在第二开关测试结束后，控制出气单元排出阀门测试装置中的测试气体。

在一些实施例中，检测单元包括测试气体检漏模块，其中，通过检测单元对待测试阀门进行第一泄漏检测，包括：在关闭供气单元之后，进行计时操作，并在计时结果达到第一时长阈值时，通过测试气体检漏模块对密封单元的密封腔室进行抽气检测以得到待测试阀门的外漏率。

在一些实施例中，阀门测试装置还包括吹扫单元，其中，控制方法还包括：如果根据待测试阀门的外漏率判断密封腔室中存在测试气体泄漏时，则在第二开关测试结束后控制吹扫单元对密封腔室进行吹扫。

在一些实施例中，对待测试阀门进行第一开关测试，包括：开启供气单元和出气单元，并以最小设计开启电压对待测试阀门进行一次开关操作；在开关操作执行完毕之后，关闭出气单元，并进行计时操作，以及在计时结果达到第二时长阈值时，通过检测单元检测待测试阀门的外漏率和内漏率。

以表1为例以详细说明本实用新型提出的阀门测试装置在测试过程中的使用流程，表1为根据本实用新型具体实施例的阀门测试装置的控制方法的瓶阀测试过程中阀门控制流程(其中，√表示打开，-表示关闭)：

表1

图4为本实用新型实施例的测试过程中供气单元入口压力变化示意图；如表1和图4所示，使用该阀门测试装置进行测试的测试过程具体包括：首先，在升压阶段，打开供气单元的V1.1入口电磁阀，关闭其他阀门；则通过P1可测的入口处压力上升至105Mpa。接着，关闭V1.1入口电磁阀，打开V8氦质谱检漏阀，以保压180s，并在保压过程中通过氦质谱检测仪进行外漏率检测。然后，打开V1.2入口电磁阀，以进行降压，使得气体压力从105Mpa降低到87.5Mpa；接着，打开V7(待测瓶阀关闭)；保持压力60s后，对待测瓶阀进行内漏率检测和外漏率检测(可以理解，外漏率检测即通过氦质谱检测仪进行检测，而内漏率检测则是通过各个压力传感器测量得到的气体压力值进行计算)；然后，打开V3，并以最小设计开启电压开关瓶阀一次(减压阀则执行放气操作一次)；接着，关闭V3、打开V7，进行保压60s，并在保压结束后对待测瓶阀进行内漏率检测和外漏率检测，以完成待测瓶阀的高压开关测试；然后，关闭V1.2入口电磁阀和V7，打开V1.3入口电磁阀，以降低气体压力，将气体压力降低至1.5Mpa；接着，打开V7，进行保压60s，并在保压结束后对待测瓶阀进行内漏率检测和外漏率检测；然后，关闭V7，打开V3，并以最小设计开启电压开关瓶阀一次(减压阀则执行放气操作一次)；接着，关闭V3、打开V7，进行保压60s，并在保压结束后对待测瓶阀进行内漏率检测和外漏率检测；然后，打开V3和待测瓶阀，以排除阀门测试装置中的测试气体。

以表2为例以详细说明本实用新型提出的阀门测试装置在测试过程中的使用流程，表2为根据本实用新型具体实施例的阀门测试装置的控制方法的减压阀测试过程中阀门控制流程(其中，√表示打开，-表示关闭)：

表2

如表2所示，减压阀的测试过程与瓶阀的测试过程基本一致，在此不另行赘述。

需要说明的是，

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种阀门测试装置，其特征在于，包括供气单元、密封单元、出气单元和检测单元；

所述密封单元内部形成密封腔室，以通过所述密封腔室为待测试阀门的测试过程提供密封环境；

所述供气单元与所述待测试阀门的进气口连接，所述供气单元用于为所述待测试阀门的测试过程提供不同压力的测试气体；

所述出气单元与所述待测试阀门的出气口连接，所述出气单元用于对所述待测试阀门的出气过程进行控制；

所述检测单元用于在所述测试过程中获取所述待测试阀门对应的测试数据。

2.如权利要求1所述的阀门测试装置，其特征在于，所述检测单元包括测试气体检漏模块，所述测试气体检漏模块对应所述密封腔室设置，所述测试气体检漏模块用于对密封腔室进行抽气检测以得到所述待测试阀门的外漏率。

3.如权利要求2所述的阀门测试装置，其特征在于，所述测试气体检漏模块包括氦质谱检测仪接口、检漏管路和氦质谱检漏阀；

所述检漏管路分别连接所述氦质谱检测仪接口和所述密封单元，所述氦质谱检测仪接口用于外接氦质谱检测仪，所述氦质谱检漏阀对应所述检漏管路设置，以通过所述氦质谱检漏阀控制所述检漏管路的启闭。

4.如权利要求1至3中任一项所述的阀门测试装置，其特征在于，还包括吹扫单元，所述吹扫单元对应所述密封腔室设置，所述吹扫单元用于在所述待测试阀门的测试过程发生气体泄漏时，对所述密封腔室进行吹扫。

5.如权利要求4所述的阀门测试装置，其特征在于，所述吹扫单元包括吹扫入口管路、吹扫入口电磁阀、吹扫出口管路、吹扫出口电磁阀和风机，所述吹扫入口管路分别连接所述风机和所述密封单元，以通过所述风机对所述密封腔室进行吹扫，所述吹扫出口管路用于排出所述风机输出的气体；

所述吹扫入口电磁阀对应所述吹扫入口管路设置，以通过所述吹扫入口电磁阀控制所述吹扫入口管路的启闭；

所述吹扫出口电磁阀对应所述吹扫出口管路设置，以通过所述吹扫出口电磁阀控制所述吹扫出口管路的启闭。

6.如权利要求1所述的阀门测试装置，其特征在于，所述检测单元包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器对应所述供气单元安装，所述第一压力传感器用于获取所述供气单元对应的气体压力，所述第二压力传感器对应所述密封单元安装，所述第二压力传感器用于获取所述密封腔室内的气体压力，所述第三压力传感器对应所述出气单元安装，所述第三压力传感器用于获取所述出气单元对应的气体压力。

7.如权利要求6所述的阀门测试装置，其特征在于，所述检测单元还包括检测管路和精密压力传感器隔离电磁阀，所述第三压力传感器通过所述检测管路连接至所述出气单元，所述精密压力传感器隔离电磁阀对应所述检测管路设置，以通过所述精密压力传感器隔离电磁阀控制所述检测管路的启闭。

8.如权利要求1所述的阀门测试装置，其特征在于，所述供气单元包括第一压力管路、第二压力管路和第三压力管路，所述第一压力管路包括第一气源入口和第一入口电磁阀，所述第二压力管路包括第二气源入口和第二入口电磁阀，所述第三压力管路包括第三气源入口和第三入口电磁阀。

9.如权利要求1所述的阀门测试装置，其特征在于，所述待测试阀门包括减压阀和瓶阀，所述出气单元包括减压阀出气单元和瓶阀出气单元。

10.如权利要求9所述的阀门测试装置，其特征在于，所述减压阀出气单元包括减压阀出气管路和减压阀出口电磁阀，所述减压阀出口电磁阀对应所述减压阀出气管路设置，以通过所述减压阀出口电磁阀控制所述减压阀出气管路的启闭；

所述瓶阀出气单元包括瓶阀出气管路和瓶阀出口电磁阀，所述瓶阀出口电磁阀对应所述瓶阀出气管路设置，以通过所述瓶阀出口电磁阀控制所述瓶阀出气管路的启闭。