CN219726101U - 一种刀盘法兰拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀盘法兰拆卸装置，涉及机床拆装工具领域，包括连接组件和顶杆，利用连接组件相对于刀盘法兰轴向固定，利用顶杆穿过刀盘法兰接触芯轴；顶杆能够相对于连接组件旋转，且顶杆和连接组件相对旋转时，顶杆能够对连接组件施加轴向推力，顶杆的端部顶在芯轴上无法做轴向移动，连接组件带动刀盘法兰沿轴向移动，以使连接组件将刀盘法兰从芯轴上拔出。该装置在拆卸刀盘法兰时效率更高，并且始终保持刀盘法兰与芯轴之间的同轴度，不容易磨损刀盘法兰，提高刀盘法兰的使用寿命。

Description

一种刀盘法兰拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机床拆装工具领域，更进一步涉及一种刀盘法兰拆卸装置。

背景技术

划片机作为半导体后封装的关键设备，是通过安装在空气静压高速主轴刀盘法兰上的划片刀对晶圆进行划切。其加工精度受自身的性能和工艺参数影响外，一个重要因素是刀盘法兰的精度。刀盘法兰在拆卸和安装时，如果操作不当，会造成法兰磨损，在安装划片刀时，造成划片刀偏心，进而影响加工精度。

更换刀盘法兰时，需要先将固定法兰的螺钉松动伸出一部分，然后用法兰拆卸工具将法兰松动，再卸下拆卸工具，将螺钉彻底取下来，最后再将法兰拆卸，这样反复操作，首先会加快法兰磨损，影响精度，使得法兰使用寿命不长；其次是费工费时，效率低下。

因此，针对上述技术问题，如何降低拆装刀盘法兰时产生的磨损，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀盘法兰拆卸装置，提高拆卸刀盘法兰效率，在拔出刀盘法兰时保证刀盘法兰的轴线与芯轴的轴线始终平行，降低拆装刀盘法兰时产生的磨损。

为实现上述目的，本申请提供一种刀盘法兰拆卸装置，包括连接组件和顶杆，所述连接组件能够轴向固定于刀盘法兰，所述顶杆能够穿过所述刀盘法兰接触芯轴；

所述顶杆和所述连接组件滑动配合连接，所述顶杆能够对所述连接组件施加轴向推力，以使所述连接组件将所述刀盘法兰从所述芯轴上拔出。

可选地，所述连接组件和所述刀盘法兰之间通过螺纹连接。

可选地，所述连接组件和所述顶杆之间通过螺纹配合，所述顶杆能够顶在所述芯轴上，所述顶杆和连接组件之间通过螺纹传递轴向作用力。

可选地，所述连接组件包括手柄和外壳体，所述手柄能够相对于所述外壳体旋转；

所述手柄包括握持部和连接杆，所述握持部与所述外壳体转动配合，所述连接杆伸入所述外壳体与所述顶杆螺纹连接。

可选地，所述外壳体上设置用于导向所述顶杆移动的通道，所述连接杆伸入所述顶杆的内腔。

可选地，所述外壳体包括相互固定的导向部和轴套，所述导向部用于安装所述顶杆和连接杆；

所述轴套的中心设置用于连接所述刀盘法兰的内螺纹。

可选地，所述顶杆包括用于接触所述导向部实现导向的导向段以及用于伸入所述芯轴的顶出段，所述导向段的外径大于所述顶出段的外径。

可选地，所述手柄的外径和所述外壳体的外径相等。

可选地，所述手柄的后端设置为球面。

可选地，所述连接杆与所述外壳体之间设置用于减小摩擦的轴承。

本实用新型提供一种刀盘法兰拆卸装置，利用连接组件相对于刀盘法兰轴向固定，利用顶杆穿过刀盘法兰接触芯轴；顶杆能够相对于连接组件旋转，且顶杆和连接组件相对旋转时，顶杆能够对连接组件施加轴向推力，顶杆的端部顶在芯轴上无法做轴向移动，连接组件带动刀盘法兰沿轴向移动，以使连接组件将刀盘法兰从芯轴上拔出。该装置在拆卸刀盘法兰时效率更高，并且始终保持刀盘法兰与芯轴之间的同轴度，不容易磨损刀盘法兰，提高刀盘法兰的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀盘法兰拆卸装置的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的刀盘法兰拆卸装置与刀盘法兰相互配合的剖面图。

图中包括：

连接组件1、手柄11、握持部111、连接杆112、外壳体12、导向部121、轴套122、顶杆2、导向段21、顶出段22、刀盘法兰3、芯轴4、法兰螺钉5。

具体实施方式

本实用新型提供一种刀盘法兰拆卸装置，提高拆卸刀盘法兰效率，在拔出刀盘法兰时保证刀盘法兰的轴线与芯轴的轴线始终平行，降低拆装刀盘法兰时产生的磨损。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图以及具体的实施方式，对本实用新型的刀盘法兰拆卸装置进行详细的介绍说明。

结合图1，本实用新型提供一种刀盘法兰拆卸装置，包括连接组件1和顶杆2等结构，顶杆2安装于连接组件1，两者相互连接，顶杆2的外径小于连接组件1的外径，连接组件1和顶杆2两者同轴设置。

连接组件1能够轴向固定于刀盘法兰3，当连接组件1和刀盘法兰3相对连接时，连接组件1能够对刀盘法兰3施加轴向的作用力，从而使刀盘法兰3受到沿轴向力(图2中左右方向)，刀盘法兰3具有脱离芯轴4的趋势。

顶杆2能够穿过刀盘法兰3接触芯轴4，顶杆2的外径较小，结合图2，顶杆2的右端能够穿过刀盘法兰3中心的通孔并接触芯轴4，顶杆2的右端部与芯轴4之间可以产生轴向的相互作用力。当顶杆2沿轴向插入芯轴4中心插入到底时，顶杆2无法继续沿轴向移动。

顶杆2和连接组件1之间保持滑动配合连接，顶杆2能够相对于连接组件1沿轴向移动，顶杆2和连接组件1之间具有轴向相对移动的趋势，顶杆2能够对连接组件1施加轴向推力，连接组件1对刀盘法兰3施加轴向的拨出作用力，以使连接组件1将刀盘法兰3从芯轴4上拔出。

结合图2对本实用新型的刀盘法兰拆卸装置的工作过程进行介绍说明：

刀盘法兰3套装于芯轴4，并且刀盘法兰3和芯轴4之间通过法兰螺钉5紧固连接，当需要将刀盘法兰3从芯轴4上拆除时，先将法兰螺钉5拧下，顶杆2的外径与法兰螺钉5的外径大致相等，以保证顶杆2可以伸入法兰螺钉5的安装位置。

法兰螺钉5拆除后，将本实用新型刀盘法兰拆卸装置当中的顶杆2穿过刀盘法兰3并伸入芯轴4，顶杆2的右端占用法兰螺钉5的位置。将连接组件1与刀盘法兰3相互连接，连接组件1能够与刀盘法兰3之间传递轴向作用力。之后驱动顶杆2，使顶杆2相对于连接组件1轴向移动，使顶杆2和连接组件1的总长度伸长；由于连接组件1和刀盘法兰3的轴向位置相对固定，在顶杆2的右端尚未接触芯轴4时，顶杆2持续向右伸出，此时连接组件1尚未受到顶杆2的轴向顶出力；当顶杆2的右端与芯轴4中心孔的内端部接触，此时顶杆2无法继续向右做轴向移动，顶杆2的轴向位置保持固定，顶杆2对连接组件1施加轴向的作用力，进而连接组件1对刀盘法兰3产生轴向的拔出作用力(朝向左侧)，进而将刀盘法兰3逐渐从芯轴4上拔出。

由于连接组件1连接于刀盘法兰3，在将刀盘法兰3沿轴向拔出的过程中，刀盘法兰3只受到连接组件1的轴向作用力，刀盘法兰3并不会发生偏斜，也即刀盘法兰3的轴线始终平行于芯轴4的轴线，可以保证刀盘法兰3不会发生磨损，提高刀盘法兰的使用寿命。该装置在拆卸时不需要反复撞击，在拆卸刀盘法兰时效率更高。

在上述方案的基础上，本实用新型的连接组件1和刀盘法兰3之间通过螺纹连接。结合图2，在连接组件1上设置内螺纹，刀盘法兰3上设置外螺纹，刀盘法兰3和连接组件1通过内螺纹和外螺纹相互拧装连接，保证刀盘法兰3和连接组件1能够均匀地传递作用力，并且拆装方便。

需要说明的是，上述连接组件1和刀盘法兰3之间通过螺纹连接是一种优选的实施例，但并不仅限于此，连接组件1和刀盘法兰3之间还可以采用诸如卡块配合连接的方式，这些具体的设置形式都应包含在本实用新型的保护范围之内。

连接组件1和顶杆2之间通过螺纹配合，顶杆2能够顶在芯轴4上，顶杆2和连接组件1之间通过螺纹传递轴向作用力，通过螺纹结构在连接组件1和顶杆2之间传递轴向作用力，当连接组件1和顶杆2相对转动时，连接组件1和顶杆2整体的轴向长度发生改变。结合图2，当需要拆除刀盘法兰3时，连接组件1和顶杆2相对转动，顶杆2和连接组件1相对转动，从而使顶杆2对连接组件1产生轴向作用力。需要说明的是，连接组件1和顶杆2除了采用螺纹连接配合之外，还可以采用其他的形式，例如采用液压杆的方式，这些替代方案能够达到相同的拔出效果。

结合图1，本实用新型的连接组件1包括手柄11和外壳体12，手柄11能够相对于外壳体12旋转，手柄11和外壳体12两者之间能够相对转动，但无法轴向相对移动，拆卸时由操作人员握持手柄11相对于外壳体12转动。

手柄11包括握持部111和连接杆112，握持部111和连接杆112相对固定，连接杆112和握持部111同轴固定，握持部111的外径大于连接杆112的外径，握持部111位于外壳体12之外，以供手部握持施加扭矩，连接杆112能够沿轴向伸入外壳体12。

握持部111转动连接于外壳体12，握持部111与外壳体12转动配合，连接杆112伸入外壳体12与顶杆2螺纹连接。结合图1，当转动握持部111时，整个手柄11相对于外壳体12转动，外壳体12用于连接刀盘法兰3，外壳体12并不发生相对转动。当手柄11相对于顶杆2转动时，由于手柄11并不相对于外壳体12轴向移动，因此顶杆2相对于外壳体12轴向伸出或回缩，顶杆2顶在芯轴4上。

进一步，在外壳体12上设置用于导向顶杆2移动的通道，结合图1，顶杆2的左端外径大于右端外径，顶杆2左端外径较大的部分滑动接触外壳体12设置的通道，顶杆2左端外径较大部分的外表面可接触通道的内表面实现导向。连接杆112伸入顶杆2的内腔，在顶杆2的左端设置空腔，在空腔的内壁设置内螺纹，连接杆112与此内螺纹相互螺纹连接使用。优选地，为了避免顶杆2相对于外壳体12转动，可以在顶杆2的外表面与外壳体12的通道内壁之间设置用于导向的导轨和凸棱，使顶杆2仅能够做轴向相对移动。

本实用新型的外壳体12包括相互固定的导向部121和轴套122，结合图1，导向部121的右端固定轴套122，轴套122可以采用焊接的方式固定于导向部121，也可以采用螺栓连接的方式固定于导向部121。

导向部121用于安装顶杆2和连接杆112，也即导向部121内部的通道用于滑动安装顶杆2和连接杆112，导向部121用于对顶杆2和连接杆112提供导向，保证顶杆2和连接杆112的轴线方向。

轴套122的中心设置用于连接刀盘法兰3的内螺纹，通过轴套122上设置的内螺纹与刀盘法兰3进行连接；优选的方案是将轴套122与导向部121通过螺栓可拆卸连接，当轴套122发生磨损后可以单独更换。

顶杆2包括用于接触导向部121实现导向的导向段21以及用于伸入芯轴4的顶出段22，导向段21的外径大于顶出段22的外径，导向段21的外表面可以接触导向部121内部设置的通道内表面，从而实现顶杆2的轴线始终平行于外壳体12的轴线。导向段21的内芯中空设置，内壁设置内螺纹用于拧装连接杆112。顶出段22为实心的圆柱杆，保证足够的结构强度。

优选地，本实用新型中的手柄11的外径和外壳体12的外径相等，手柄11和外壳体12之间形成平滑过渡，外表面不存在凸出部分影响手感，握持更为舒适。

手柄11的后端设置为球面，如图1所示，手柄11的左端部设置为球面，使用时可以与手掌平滑贴合，提供更加舒适的使用体验。

优选地，为了减小摩擦力，可以在连接杆112与外壳体12之间设置用于减小摩擦的轴承，保证连接杆112更加平滑地转动，减小连接杆112的磨损。

在拆卸法兰时，首先将固定刀盘法兰3的法兰螺钉5彻底拧下来，然后将顶杆2伸入到螺钉孔中，顶住螺钉孔的底部，再将轴套122前端缓慢地拧在刀盘法兰3的螺纹上，确认两者固定好后，最后旋转手柄11，在手柄11和顶杆2之间螺纹力的作用下，将刀盘法兰3从芯轴4上顶出，在彻底顶出后，再将刀盘法兰3从轴套122缓慢旋转下来。这样拆卸方便，省时省力，提高拆卸刀盘的效率，由于刀盘法兰3不会掉落，所以不会损害机件。并且在刀盘法兰3被顶出时，始终沿着中心轴移动，保持刀盘法兰3和芯轴4同轴度，减少了刀盘法兰3的磨损。该装置结构简单，拆装方便快捷，可以提高拆卸法兰效率，提高整体的工作效率；整个拆卸过程都在同轴心方向工作，并且无需重复操作，大大降低了法兰的磨损，提高法兰的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，包括连接组件(1)和顶杆(2)，所述连接组件(1)能够轴向固定于刀盘法兰(3)，所述顶杆(2)能够穿过所述刀盘法兰(3)接触芯轴(4)；

所述顶杆(2)和所述连接组件(1)滑动配合连接，所述顶杆(2)能够对所述连接组件(1)施加轴向推力，以使所述连接组件(1)将所述刀盘法兰(3)从所述芯轴(4)上拔出。

2.根据权利要求1所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述连接组件(1)和所述刀盘法兰(3)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述连接组件(1)和所述顶杆(2)之间通过螺纹配合，所述顶杆(2)能够顶在所述芯轴(4)上，所述顶杆(2)和连接组件(1)之间通过螺纹传递轴向作用力。

4.根据权利要求3所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述连接组件(1)包括手柄(11)和外壳体(12)，所述手柄(11)能够相对于所述外壳体(12)旋转；

所述手柄(11)包括握持部(111)和连接杆(112)，所述握持部(111)与所述外壳体(12)转动配合，所述连接杆(112)伸入所述外壳体(12)与所述顶杆(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述外壳体(12)上设置用于导向所述顶杆(2)移动的通道，所述连接杆(112)伸入所述顶杆(2)的内腔。

6.根据权利要求5所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述外壳体(12)包括相互固定的导向部(121)和轴套(122)，所述导向部(121)用于安装所述顶杆(2)和连接杆(112)；

所述轴套(122)的中心设置用于连接所述刀盘法兰(3)的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述顶杆(2)包括用于接触所述导向部(121)实现导向的导向段(21)以及用于伸入所述芯轴(4)的顶出段(22)，所述导向段(21)的外径大于所述顶出段(22)的外径。

8.根据权利要求6所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述手柄(11)的外径和所述外壳体(12)的外径相等。

9.根据权利要求8所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述手柄(11)的后端设置为球面。

10.根据权利要求8所述的刀盘法兰拆卸装置，其特征在于，所述连接杆(112)与所述外壳体(12)之间设置用于减小摩擦的轴承。