CN219649807U - 钉枪及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉枪及电动工具，钉枪包括壳体；弹夹部，用于容纳紧固件；击发组件，设置在所述壳体内，用于冲击紧固件；动力输出部，与击发组件相连以驱动击发组件发生运动；气缸，设置在击发组件的延伸方向上；气缸至少包括弹性元件，弹性元件与击发组件在第一方向上存在力的作用。本实用新型公开的钉枪及电动工具，击打能力强、使用手感好且能够实现结构小型化。

Description

钉枪及电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种钉枪。

背景技术

目前市场上现有的钉枪产品中的大部分均采用预充气双气缸结构。由于双气缸自身的结构的原因，使得钉枪的无法实现小型化，在打钉完成时还会产生较为明显的后坐力，从而影响用户的使用手感。另一方面，双气缸结构中由于活塞长期在缸壁上往复运动，容易出现气缸漏气的现象，从而影响钉枪的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种击打能力强、使用手感好且能够实现结构小型化的钉枪及电动工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钉枪，包括：壳体；弹夹部，用于容纳紧固件；击发组件，设置在所述壳体内，用于冲击所述紧固件；动力输出部，与所述击发组件相连以驱动所述击发组件发生运动；气缸，设置在所述击发组件的延伸方向上；所述气缸至少包括弹性元件，所述弹性元件与所述击发组件在第一直线方向上存在力的作用。

进一步地，所述气缸还包括缸体，所述弹性元件与所述缸体形成有沿所述第一直线方向分布的第一腔室和第二腔室，所述弹性元件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间。

进一步地，所述第一腔室内的气体与所述第二腔室内的气体不连通；所述第一腔室或所述第二腔室的容积随所述弹性元件在所述第一直线方向上的形变量的变化而变化。

进一步地，所述击发组件包括：活塞，设置在所述第二腔室内；撞针，与所述活塞连接，并带动所述活塞在所述第二腔体内沿所述第一直线方向做往复运动；所述撞针上设有驱动齿。

进一步地，所述第一腔室内的气体能够推动所述弹性元件对所述活塞做功。

进一步地，所述气缸设置为薄膜式气缸，所述弹性元件设置为膜片。

进一步地，所述动力输出部至少包括马达和由所述马达驱动的驱动轮，所述驱动轮上设有传动齿，所述传动齿与所述驱动齿能够啮合。

进一步地，所述钉枪设置有触发开关和设置在所述壳体上的主控开关，所述触发开关包括触发杆和微动开关。

进一步地，所述触发开关与所述主控开关同时处于触发状态时，所述钉枪能够完成打钉功能。

进一步地，所述壳体上设置有供用户选择的模式按钮，所述模式按钮能够切换所述钉枪的打钉模式。

一种电动工具，包括：壳体；功能元件，用于实现所述电动工具的功能；击发组件，设置在所述壳体内，用于冲击所述功能元件；动力输出部，与所述击发组件相连以驱动所述击发组件发生运动；气缸，所述气缸能够推动所述击发组件发生运动；所述气缸至少包括弹性元件，所述弹性元件与所述击发组件在第一直线方向上存在力的作用。

进一步地，所述气缸还包括缸体，所述弹性元件与所述缸体形成有沿所述第一直线方向分布的第一腔室和第二腔室，所述弹性元件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间。

进一步地，所述第一腔室内的气体与所述第二腔室内的气体不连通；所述第一腔室或所述第二腔室的容积随所述弹性元件在所述第一直线方向上的形变量的变化而变化。

进一步地，所述气缸设置为薄膜式气缸，所述弹性元件设置为膜片。

进一步地，所述电动工具包括但不限于钉枪、电锤或电镐。

本实用新型的有益之处在于：优化了现有技术中的钉枪及电动工具的气缸结构，保证击打强度的基础上，结构更小型化，用户使用手感更佳。

附图说明

图1是作为具体实施例的钉枪的立体图；

图2是图1中的钉枪内部结构的半剖图；

图3是图1中的钉枪内部的部分结构的立体图；

图4是图3所示的部分结构的另一视角的立体图；

图5是活塞到达气缸的下止点位置的示意图。

实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1示出了本实用新型作为具体实施例的电动工具，该电动工具为钉枪1，用于对钉子产生打击力，从而打击钉子射入至被加工件。本实施例中的钉枪1可以通过连接一个电池包2进行供电。当然，也可以连接市电，通过交流电进行供电。需要说明的是，本实用新型所保护的电动工具还可以是电锤、电镐等。可以理解为，只要该电动工具内部含有气缸，则落入本实用新型保护的范围。

参照图1至图4所示，钉枪1包括：壳体10、动力输出部20、气缸30、弹夹部40和击发组件50。

壳体10形成一个沿第一直线101方向延伸的第一容纳空间（图未示）和沿第二直线102延伸的第二容纳空间（图未示）。其中，气缸30设置在第一容纳空间内，动力输出部20设置在第二容纳空间内。弹夹部40设置在与第二直线102平行的第三直线103方向上。弹夹部40中装有钉子，钉子在弹簧作用下会自动上升到击发组件50的前端。本实施例中，第一直线101的方向与第二直线102的方向垂直或者接近垂直。壳体10上还设置有供用户选择的模式按钮14，模式按钮14能够切换钉枪1的打钉模式。具体地，用户可以通过设置模式按钮14来选择单次打钉模式或连续打钉模式。壳体10还形成有可供用户握持的把手部11。把手部11的一端连接有电源接口，电源接口连接有电池包2，用于接入直流或交流电源。

动力输出部20包括沿第二直线102方向分布的：电机21、齿轮箱22、输出轴23和驱动轮24。其中，电机21输出动力并通过齿轮箱22带动输出轴23沿图3中的箭头a的方向转动。驱动轮24安装在输出轴23上，当输出轴23转动时带动驱动轮24沿箭头a的方向旋转。驱动轮24上沿其圆周方向布置有多个驱动齿。本实施例中，第一驱动齿241与第二传驱动齿242的之间设有缺齿部244。动力输出部20还包括位置检测装置25，用于检测驱动轮24的旋转时的位置。具体地，位置检测装置25包括霍尔元件（图未示）和设置在驱动轮24上并与驱动轮24同步转动的磁铁（图未示），当击发组件50处于初始状态时，霍尔元件与磁铁相对。

钉枪1还包括控制模块（图未示）、主控开关12和触发开关13。控制模块与主控开关12和触发开关13之间电连接。具体地，主控开关12设置在把手部11上，本实施例中主控开关12设置为扳机。触发开关13用于触发钉枪1工作。具体地，触发开关13包括触发杆131和微动开关132。当用于使用钉枪1时，需要将触发杆131与加工件的表面接触，从而按下触发杆131，触发杆131触动微动开关132连通。钉枪1的启动条件为主控开关12和触发开关13同时处于触发状态。当用户使用钉枪1时，控制模块检测到主控开关12和触发开关13同时处于触发状态后输出驱动信号控制电机21沿箭头a的方向运行。此处需要说明的是，本实施例中主控开关12和触发开关13仅仅用于启动电机21。电机21启动后的停止取决于位置检测装置25的状态。具体地，电机21启动后，驱动轮24在电机21的驱动下旋转，当控制模块通过位置检测装置25检测到驱动轮24已旋转一圈后，输出停止信号控制电机21停止旋转，此时驱动轮24回到初始位置。

本实施例中的气缸30优选地设置为预充气气缸，包括用于预充气体的充气嘴31、缸体32和设置在缸体32内的弹性元件。本实施例中弹性元件优选地设置为膜片33。具体地，膜片33选用密封性及弹性较好的材质，通常选用橡胶。缸体32与膜片33形成有沿第一直线101方向分布的第一腔室30a和第二腔室30b。其中，膜片33位于第一腔室30a和第二腔室30b之间。气缸30通过充气嘴31完成预充气后，第一腔室30a内的气体与外界空气不连通，同时第一腔室30a内的气体与第二腔室30b内的气体不连通。

击发组件50，部分设置在气缸30中，气缸30能通过膜片33对击发组件50做功，使其产生沿第一直线101方向上的运动。具体地，击发组件50包括活塞51、与活塞51固定连接的撞针52以及缓冲件53。

缓冲件53设置在缸体32的远离第一腔室30a的一端，用于击发组件50在往复运动过程中进行缓冲。

撞针52的一侧设有多个沿第一直线101方向均匀排布的传动齿。具体地，传动齿包括第一传动齿521和第二传动齿522。击发组件50还包括一个与撞针52固定连接的限位件54，限位件54设置在第一传动齿521和第二传动齿522之间。当击发组件50处于初始位置时，第一传动齿521与驱动轮24上的第一驱动齿241啮合，限位件54位于驱动轮24的第一驱动齿241和第三驱动齿243之间。击发组件50还包括沿第一直线101方向设置的导向件55。导向件55间隙配合安装在撞针52上，对撞针52在做往复运动时起到导向作用，保护撞针52不偏离运动轨迹。

活塞51设置在第二腔室30b中，并能在第二腔室30b中做往复运动。本实施例中，第二腔室30b的内径大于等于20mm，且小于等于55mm。进一步地，第二腔室30b的内径大于等于25mm，且小于等于35mm。具体地，活塞51包括第一部分511和第二部分512。其中，第二部分512的靠近第一部分511的一侧设置有一凹槽（图未示），第一部分511间隙配合安装在上述凹槽中。此处需要说明的是，活塞51的第一部分511与第二部分512也可以一体成型设计。活塞51的第一部分511与膜片33在第一直线101方向上存在力的作用。本实施例中，活塞51与撞针52的质量之和大于等于50g，且小于等于150g。进一步地，活塞51与撞针52的质量之和大于等于60g，且小于等于80g。

接下来将详细介绍钉枪1完成一次打钉的过程。

当用户按下主控开关12，同时触发开关13处于触发状态时，控制模块控制电机21启动。驱动轮24在电机21的带动下沿箭头a的方向旋转，使得第一驱动齿241推动限位件54沿箭头b的方向运动。由于限位件54与撞针52固定连接，撞针52在限位件54的推动下沿箭头b的方向运动，活塞51在撞针52的推动下，对膜片33产生推力，使其继续发生沿箭头b方向的弹性形变，此时电机21对气缸30做功。当驱动轮24沿箭头a的方向旋转极短时间后，第一驱动齿241便与限位件54脱离，然后限位件54位于驱动轮24上的缺齿部244，驱动轮24停止对击发组件50进行做功，并且活塞51到达上止点的位置。当活塞51处于气缸30的上止点位置时，第一腔室30a中的容积达到最小。

此处需要说明的是，撞针52的初始位置上文中已经详细介绍，当撞针52处于初始位置时，活塞51的位置接近气缸30的上止点位置，膜片33已发生沿箭头b方向的形变，第一腔室30a中的气体已经存在相对较大的压强。此时，驱动轮24上的第一驱动齿241与撞针52上的第一传动齿521处于啮合状态，限位件54位于第一传动齿241和第三传动齿243之间。由于电机21被设置为只能沿箭头a方向旋转，所以当撞针52处于初始位置时，即使第一腔室30a中已存在较大的气体压强，撞针52也不会沿着箭头c的方向运动。

当活塞51达到气缸30的上止点位置时，即击发组件50处于释放位置，限位件54位于驱动轮24上的缺齿部244处，电机21不再对击发组件50做功。接下来气缸30对击发组件50做功。具体地，在第一腔室30a中气体压强的作用下，膜片33对活塞51产生一个沿箭头c方向的作用力，使得击发组件50具有一个沿箭头c方向的加大的初始加速度。在上述作用力的推动下，击发组件50沿箭头c方向发生运动，使得弹夹部40中钉子打入加工工件中，完成紧固功能。当击发组件50处于释放位置时，限位件54处于位于缺齿部244的前端，当击发组件50沿着箭头c的方向运动结束瞬间，即击发动作，限位件54处于缺齿部244的后端，此时活塞51处于如图5所示的下止点35b的位置。本实施例中，当活塞51处于下止点35b时，第一腔室30a的容积为大于等于120mL，且小于等于360 mL。进一步地，第一腔室30a的容积为大于等于180 mL，且小于等于230 mL。本实施例中，当钉枪1在打钉过程中，活塞51的活塞行程大于等于70mm，且小于等于110mm。进一步地，活塞行程大于等于80mm，且小于等于90mm。其中，上述的活塞行程是指活塞51从上止点到达下止点35b之间的行程，或指活塞51从下止点35b到达上止点之间的行程。

接下来，击发组件50在气缸30的作用下，又沿着箭头b的方向开始运动，及储能动作。在储能过程中，第二驱动齿242与第二传动齿522开始啮合，直至第一驱动齿241与第一传动齿521啮合。电机21启动后，控制模块则通过位置检测装置25实时检测驱动轮24的位置，当检测到驱动轮在电机21启动后旋转一圈后，则输出控制信号关断电机21。电机21关断后，击发组件50又位于初始位置，至此钉枪1完成一次打钉过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (15)

1.一种钉枪，包括：

壳体；

弹夹部，用于容纳紧固件；

击发组件，设置在所述壳体内，用于冲击所述紧固件；

动力输出部，与所述击发组件相连以驱动所述击发组件发生运动；

气缸，沿第一直线方向延伸，设置在所述击发组件的延伸方向上；

其特征在于，

所述气缸至少包括弹性元件，所述弹性元件与所述击发组件在所述第一直线方向上存在力的作用。

2.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于：

所述气缸还包括缸体，所述弹性元件与所述缸体形成有沿所述第一直线方向分布的第一腔室和第二腔室，所述弹性元件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间。

3.根据权利要求2所述的钉枪，其特征在于：

所述第一腔室内的气体与所述第二腔室内的气体不连通；所述第一腔室或所述第二腔室的容积随所述弹性元件在所述第一直线方向上的形变量的变化而变化。

4.根据权利要求3所述的钉枪，其特征在于：

所述击发组件包括：

活塞，设置在所述第二腔室内；

撞针，与所述活塞连接，并带动所述活塞在所述第二腔室内沿所述第一直线方向做往复运动；所述撞针上设有驱动齿。

5.根据权利要求4所述的钉枪，其特征在于：

所述第一腔室内的气体能够推动所述弹性元件对所述活塞做功。

6.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于：

所述气缸设置为薄膜式气缸，所述弹性元件设置为膜片。

7.根据权利要求4所述的钉枪，其特征在于：

所述动力输出部至少包括马达和由所述马达驱动的驱动轮，所述驱动轮上设有传动齿，所述传动齿与所述驱动齿能够啮合。

8.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于：

所述钉枪设置有触发开关和设置在所述壳体上的主控开关，所述触发开关包括触发杆和微动开关。

9.根据权利要求8所述的钉枪，其特征在于：

所述触发开关与所述主控开关同时处于触发状态时，所述钉枪能够完成打钉功能。

10.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于：

所述壳体上设置有供用户选择的模式按钮，所述模式按钮能够切换所述钉枪的打钉模式。

11.一种电动工具，包括：

壳体；

功能元件，用于实现所述电动工具的功能；

击发组件，设置在所述壳体内，用于冲击所述功能元件；

动力输出部，与所述击发组件相连以驱动所述击发组件发生运动；

气缸，所述气缸能够推动所述击发组件发生运动；

其特征在于，

所述气缸至少包括弹性元件，所述弹性元件与所述击发组件在第一直线方向上存在力的作用。

12.根据权利要求11所述的电动工具，其特征在于：

所述气缸还包括缸体，所述弹性元件与所述缸体形成有沿所述第一直线方向分布的第一腔室和第二腔室，所述弹性元件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间。

13.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于：

所述第一腔室内的气体与所述第二腔室内的气体不连通；所述第一腔室或所述第二腔室的容积随所述弹性元件在所述第一直线方向上的形变量的变化而变化。

14.根据权利要求13所述的电动工具，其特征在于：

所述气缸设置为薄膜式气缸，所述弹性元件设置为膜片。

15.根据权利要求11所述的电动工具，其特征在于：

所述电动工具包括但不限于钉枪、电锤或电镐。