CN219504002U - 一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，包括框体，所述框体的上端设置有夹紧机构，所述框体的内部设置有卷圆机构，所述框体的侧面设置有挡板机构；本实用新型结构简单，设计合理，通过在管筒的上端双头同步气缸的两侧设置活动杆，并通过定位杆将其杆体中部进行固定，实现了夹爪相向加紧的效果，通过将夹爪的夹持端设计为与管筒弧度相同的弧形可以形成夹面，加紧受力更加均匀，使得在针对具有一定弹性恢复的金属材料进行焊接时，减少焊缝宽度，降低焊接难度，另方面通过设置上辊筒和下辊筒并在下辊筒的下端设置第一气缸有效实现了辊筒之间的距离调节，从而实现对不同金属板料的加工，适应性更强。

Description

一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发器管筒焊接设备技术领域，具体为一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置。

背景技术

蒸发器是将热流体的部分热量传递给被交换的常温流体的设备，又称热交换器或换热器。

换热器的应用非常广泛，如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力、原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现有技术的不足：

目前在高温蒸发器管筒的制造过程中，需要将金属板料进行裁剪切割后卷圆，卷圆后对初步成型的管筒进行焊接，在焊接时如果板料本身具有一定的弹性，在卷圆后会产生较大的焊缝，焊接难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，包括框体，所述框体的上端设置有夹紧机构，所述框体的内部设置有卷圆机构，所述框体的侧面设置有挡板机构；

所述夹紧机构包括有：

双头同步气缸，所述双头同步气缸设置在框体的上端面上，所述双头同步气缸的两端转动连接有活动杆；

定位杆，所述定位杆固定连接在框体的外侧面上，所述定位杆的另一端与活动杆的杆体转动连接；

夹爪，所述夹爪与活动杆转动连接。

优选的，所述卷圆机构包括有：

第一电机，所述第一电机设置在框体的内部，所述第一电机的输出端通过传动链条连接有上辊筒，所述上辊筒的两端分别与框体、挡板机构转动连接；

第一气缸，所述第一气缸设置在框体的内部，所述第一气缸的上端面固定连接有承载板，所述承载板的上端面分别固定连接有第二电机和固定板，所述第二电机的输出端连接有下辊筒，所述下辊筒的两端与固定板转动连接。

优选的，所述挡板机构包括有：

活动板，所述活动板转动连接在框体的侧面，所述活动板上通过开设孔槽与上辊筒转动连接；

第二气缸，所述第二气缸设置在框体的外侧，所述第二气缸的上端面通过设置销轴结构与活动板转动连接。

优选的，所述夹爪的夹持端为与管筒弧度相同的弧形。

优选的，所述活动板的底部与框体的外侧面之间设置有3-5cm的间隙区。

优选的，所述第一电机和第二电机为伺服电机。

优选的，所述框体内部的上端设置有用于焊接的电焊机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括有双头同步气缸、活动杆、定位杆、夹爪，通过在管筒的上端双头同步气缸的两侧设置活动杆，并通过定位杆将其杆体中部进行固定，实现了夹爪相向加紧的效果，通过将夹爪的夹持端设计为与管筒弧度相同的弧形可以形成夹面，加紧受力更加均匀，使得在针对具有一定弹性恢复的金属材料进行焊接时，减少焊缝宽度，降低焊接难度；

2、该一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，通过设置有卷圆机构，卷圆机构包括有第一电机、上辊筒、第一气缸、承载板、第二电机、固定板、下辊筒，通过设置上辊筒和下辊筒并在下辊筒的下端设置第一气缸有效实现了辊筒之间的距离调节，从而实现对不同金属板料的加工，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的卷圆部分内部结构示意图；

图4为本实用新型的卷圆部分侧视图。

图中：1、框体；2、夹紧机构；201、双头同步气缸；202、活动杆；203、定位杆；204、夹爪；3、卷圆机构；301、第一电机；302、上辊筒；303、第一气缸；304、承载板；305、第二电机；306、固定板；307、下辊筒；4、挡板机构；401、活动板；402、第二气缸；5、电焊机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置技术方案：一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，包括框体1，框体1的上端设置有夹紧机构2，框体1的内部设置有卷圆机构3，框体1的侧面设置有挡板机构4；

夹紧机构2包括有双头同步气缸201、定位杆203、夹爪204，双头同步气缸201固定安装在在框体1的上端面上，在双头同步气缸201的外侧设置有保护壳，双头同步气缸201的两端通过插销结构转动连接有活动杆202，定位杆203固定连接在框体1的外侧面上，在活动杆202的杆体内侧开设带有插销的凹槽，然后定位杆203的另一端在活动杆202的杆体凹槽内与插销转动连接，夹爪204与活动杆202通过设置销轴结构转动连接；在对管筒进行夹紧时，双头同步气缸201两侧对活动杆202的端头处进行推送，由于定位杆203对活动杆202中杆部分的固定，此时活动杆202的另一端相向运动，夹爪204的夹持端与管筒逐渐贴合，最后实现管筒电焊端的靠拢，此过程中，通过在管筒的上端双头同步气缸201的两侧设置活动杆202，并通过定位杆203将其杆体中部进行固定，实现了夹爪204相向夹紧的效果，通过将夹爪204的夹持端设计为与管筒弧度相同的弧形可以形成夹面，夹紧受力更加均匀，使得在针对具有一定弹性恢复的金属材料进行焊接时，减少焊缝宽度，降低焊接难度。

卷圆机构3包括有第一电机301、第一气缸303，第一电机301设置安装在框体1的内部，第一电机301的输出端通过传动链条连接有上辊筒302，上辊筒302的两端分别与框体1、挡板机构4转动连接，第一气缸303固定安装在框体1的内部，在第一气缸303的上端面固定连接有承载板304，在实际的实施过程中可以在承载板304的背面设置若干条加强筋提升承载能力，承载板304的上端面分别固定连接有第二电机305和固定板306，第二电机305的输出端连接有下辊筒307，下辊筒307的两端与固定板306转动连接，在进行卷圆时，首先需要将金属板料的一端放置在上辊筒302的下端并超过上辊筒302的垂直中心线的位置，然后启动靠近金属板料一端的第一气缸303将板料边缘处压弯，压弯后此第一气缸303下降，然后两个第二电机305同时同向转动，使金属板料的另一端位于上辊筒302垂直中心线的另一侧，以同样的方式进行压弯，最后按照管筒直径的需求调整固定三个辊筒之间的位置并启动第一电机301、第二电机305旋转，由于金属板料的三个点位被固定，因此旋转一周后会形成一个初步成型的管筒，在卷圆的过程中，通过设置上辊筒302和下辊筒307并在下辊筒307的下端设置第一气缸303有效实现了辊筒之间的距离调节，从而实现对不同金属板料的加工，适应性更强。

挡板机构4包括有活动板401、第二气缸402，活动板401转动连接在框体1的侧面，活动板401上通过开设孔槽与上辊筒302转动连接，第二气缸402设置在框体1的外侧，第二气缸402的上端面通过设置销轴结构与活动板401转动连接，在管筒焊接完成后，启动第二气缸402，第二气缸402的活塞端向下运动带动活动板401侧倒，在活动板401与上辊筒302分离后即可将管筒取出。

夹爪204的夹持端为与管筒弧度相同的弧形，通过将夹爪204的夹持端设计为与管筒匹配的弧形可以，在夹持过程中形成贴合面，使得在夹持的过程中管筒表面受力更加均匀，防止变形。

活动板401的底部与框体1的外侧面之间设置有3-5cm的间隙区，通过在活动板401的底部与框体1的外侧设置3-5的间隙区可以保证活动板401倾倒时不会与框体1的外侧面卡住，从而实现有效的打开与闭合。

第一电机301和第二电机305为伺服电机，在实际的使用过程中可以将此装置中的第一电机301、第二电机305设置为伺服电机，可以提升辊筒旋转的精准度，同时也可在低速运转时保证工作的稳定性。

框体1内部的上端设置有用于焊接的电焊机构5，此电焊机构5可以为在框体1的内部设置滑槽或设置丝杆结构以此带动焊机焊头进行X轴向运动实现移动点焊或补焊效果。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置在对金属板料进行卷圆时首先需要将金属板料的一端放置在上辊筒302的下端并超过上辊筒302的垂直中心线的位置，然后启动靠近金属板料一端的第一气缸303将板料边缘处压弯，压弯后此第一气缸303下降，然后两个第二电机305同时同向转动，使金属板料的另一端位于上辊筒302垂直中心线的另一侧，以同样的方式进行压弯，最后按照管筒直径的需求调整固定三个辊筒之间的位置并启动第一电机301、第二电机305旋转，由于金属板料的三个点位被固定，因此旋转一周后会形成一个初步成型的管筒，然后对其夹紧焊接，此过程中双头同步气缸201两侧对活动杆202的端头处进行推送，由于定位杆203对活动杆202中杆部分的固定，此时活动杆202的另一端相向运动，夹爪204的夹持端与管筒逐渐贴合，最后实现管筒电焊端的靠拢，进行焊接即可，本装置通过设置上辊筒302和下辊筒307并在下辊筒307的下端设置第一气缸303有效实现了辊筒之间的距离调节，从而实现对不同金属板料的加工，适应性更强，通过在管筒的上端双头同步气缸201的两侧设置活动杆202，并通过定位杆203将其杆体中部进行固定，实现了夹爪204相向夹紧的效果，通过将夹爪204的夹持端设计为与管筒弧度相同的弧形可以形成夹面，夹紧受力更加均匀，使得在针对具有一定弹性恢复的金属材料进行焊接时，减少焊缝宽度，降低焊接难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上端设置有夹紧机构(2)，所述框体(1)的内部设置有卷圆机构(3)，所述框体(1)的侧面设置有挡板机构(4)；

所述夹紧机构(2)包括有：

双头同步气缸(201)，所述双头同步气缸(201)设置在框体(1)的上端面上，所述双头同步气缸(201)的两端转动连接有活动杆(202)；

定位杆(203)，所述定位杆(203)固定连接在框体(1)的外侧面上，所述定位杆(203)的另一端与活动杆(202)的杆体转动连接；

夹爪(204)，所述夹爪(204)与活动杆(202)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述卷圆机构(3)包括有：

第一电机(301)，所述第一电机(301)设置在框体(1)的内部，所述第一电机(301)的输出端通过传动链条连接有上辊筒(302)，所述上辊筒(302)的两端分别与框体(1)、挡板机构(4)转动连接；

第一气缸(303)，所述第一气缸(303)设置在框体(1)的内部，所述第一气缸(303)的上端面固定连接有承载板(304)，所述承载板(304)的上端面分别固定连接有第二电机(305)和固定板(306)，所述第二电机(305)的输出端连接有下辊筒(307)，所述下辊筒(307)的两端与固定板(306)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述挡板机构(4)包括有：

活动板(401)，所述活动板(401)转动连接在框体(1)的侧面，所述活动板(401)上通过开设孔槽与上辊筒(302)转动连接；

第二气缸(402)，所述第二气缸(402)设置在框体(1)的外侧，所述第二气缸(402)的上端面通过设置销轴结构与活动板(401)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述夹爪(204)的夹持端为与管筒弧度相同的弧形。

5.根据权利要求3所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述活动板(401)的底部与框体(1)的外侧面之间设置有3-5cm的间隙区。

6.根据权利要求2所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述第一电机(301)和第二电机(305)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于高温蒸发器的管筒焊接装置，其特征在于：所述框体(1)内部的上端设置有用于焊接的电焊机构(5)。