CN219425489U - 一种冲压模具脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具脱料机构，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑座，两个支撑座相对一侧的之间活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有放置块。本实用新型通过设置脱料机构，当压块向下移动时卡扣会随着弹簧和支撑块退回到压块的内部，而压块向上移动时卡扣会弹出压块外侧，使压块向上移动时会带动着物料移动脱离放置块表面，然后使用者拾取物料即可，解决了现有的模具冲压之后物料会停留在放置台，而经过冲压之后的物料与放置台的表面紧密贴合不易拿取，需要使用者采用工具或者徒手抵动物料脱离放置台，这种脱料方式不仅浪费加工时间而且增加劳动成本的问题。

Description

一种冲压模具脱料机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具脱料技术领域，尤其涉及一种冲压模具脱料机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的种类很多如弯曲模，弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，但是现有的模具冲压之后物料会停留在放置台，而经过冲压之后的物料与放置台的表面紧密贴合不易拿取，需要使用者采用工具或者徒手抵动物料脱离放置台，这种脱料方式不仅浪费加工时间而且增加劳动成本的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模具脱料机构，具备方便脱料的优点，解决了现有的模具脱料不易的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压模具脱料机构，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑座，两个支撑座相对一侧的之间活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有放置块，所述放置块的外表面套设有物料，所述物料的顶部套设有抵块，所述抵块的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有压块，所述压块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二气缸，所述底板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至支撑板的外侧，所述滑杆的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与支撑板的底部固定连接，所述压块内部的两侧均连接有脱料机构；

所述脱料机构包括卡扣，所述卡扣的表面固定连接有移动块，两个移动块相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端与压块的内壁固定连接，两个卡扣相对的一侧均贯穿至压块的外侧。

作为本实用新型优选的，所述卡扣的顶部和底部均开设有斜面，所述卡扣的顶部与物料的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的数量为多个，所述滑杆位于支撑板的内部上下滑动。

作为本实用新型优选的，所述底板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑座的内部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块位于滑槽的内部滑动。

作为本实用新型优选的，所述脱料机构位于压块内部的前侧。

作为本实用新型优选的，所述抵块位于物料的顶部，且压块套设于物料的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置脱料机构，当压块向下移动时卡扣会随着弹簧和支撑块退回到压块的内部，而压块向上移动时卡扣会弹出压块外侧，使压块向上移动时会带动着物料移动脱离放置块表面，然后使用者拾取物料即可，解决了现有的模具冲压之后物料会停留在放置台，而经过冲压之后的物料与放置台的表面紧密贴合不易拿取，需要使用者采用工具或者徒手抵动物料脱离放置台，这种脱料方式不仅浪费加工时间而且增加劳动成本的问题。

2、本实用新型通过设置卡扣斜面，卡扣底部的斜面与物料接触时会退回到压块的内部，防止卡扣下压时造成物料移动，而向上移动时，卡扣顶部的斜面与物料的底部接触能够使抵动移动，而物料脱离放置块时使用者直接拾取物料即可。

3、本实用新型通过设置滑杆，能够使底板上下移动，滑杆与支撑块和拉簧配合使用能够实现底板复位，方便下次冲压模具。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，增加了底板上下移动时的稳定性，防止底板上下移动过程中位置发生偏移。

5、本实用新型通过设置卡扣机构，卡扣机构位于压块内部的前侧能够使物料脱离放置块时受到重力影响掉落，能够实现物料自动脱料的作用。

6、本实用新型通过设置抵块和压块，抵块能够随着第一气缸上下移动，使用者实现把物料放在放置块上面，然后启动机器运转，第一气缸带动着抵块抵住物料，防止物料移动，然后第二气缸带动着压块移动，第二气缸带动着压块对物料冲压，使物料弯曲成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供冲压模具的合并图；

图3是本实用新型实施例提供支撑板的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供支撑板的后视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供图4中A处的局部放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑座；3、底板；4、放置块；5、物料；6、滑杆；7、抵块；8、第一气缸；9、压块；10、安装板；11、第二气缸；12、支撑块；13、拉簧；14、滑块；15、滑槽；16、脱料机构；161、卡扣；162、移动块；163、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种冲压模具脱料机构，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均固定连接有支撑座2，两个支撑座2相对一侧的之间活动连接有底板3，底板3的顶部固定连接有放置块4，放置块4的外表面套设有物料5，物料5的顶部套设有抵块7，抵块7的顶部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的顶部固定安装有压块9，压块9的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部固定连接有第二气缸11，底板3的底部3固定连接有滑杆6，滑杆6的底部贯穿至支撑板1的外侧，滑杆6的表面固定连接有支撑块12，支撑块12的顶部固定连接有拉簧13，拉簧13的顶部与支撑板1的底部固定连接，压块9内部的两侧均连接有脱料机构16；

脱料机构16包括卡扣161，卡扣161的表面固定连接有移动块162，两个移动块162相反的一侧均固定连接有弹簧163，弹簧163远离移动块162的一端与压块9的内壁固定连接，两个卡扣161相对的一侧均贯穿至压块9的外侧。

参考图5，卡扣161的顶部和底部均开设有斜面，卡扣161的顶部与物料5的底部接触。

采用上述方案：通过设置卡扣161斜面，卡扣161底部的斜面与物料5接触时会退回到压块9的内部，防止卡扣161下压时造成物料5移动，而向上移动时，卡扣161顶部的斜面与物料5的底部接触能够使抵动移动，而物料5脱离放置块4时使用者直接拾取物料5即可。

参考图1、图2和图3，滑杆6的数量为多个，滑杆6位于支撑板1的内部上下滑动。

采用上述方案：通过设置滑杆6，能够使底板3上下移动，滑杆6与支撑块12和拉簧13配合使用能够实现底板3复位，方便下次冲压模具。

参考图3，底板3的两侧均固定连接有滑块14，支撑座2的内部开设有与滑块14配合使用的滑槽15，且滑块14位于滑槽15的内部滑动。

采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽15，增加了底板3上下移动时的稳定性，防止底板3上下移动过程中位置发生偏移。

参考图4，脱料机构16位于压块9内部的前侧。

采用上述方案：通过设置卡扣161机构，卡扣161机构位于压块9内部的前侧能够使物料5脱离放置块4时受到重力影响掉落，能够实现物料5自动脱料的作用。

参考图2，抵块7位于物料5的顶部，且压块9套设于物料5的表面。

采用上述方案：通过设置抵块7和压块9，抵块7能够随着第一气缸8上下移动，使用者实现把物料5放在放置块4上面，然后启动机器运转，第一气缸8带动着抵块7抵住物料5，防止物料5移动，然后第二气缸11带动着压块9移动，第二气缸11带动着压块9对物料5冲压，使物料5弯曲成型。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者首先把物料5放在放置块4上面，然后启动机器运转，第一气缸8带动着抵块7抵住物料5，防止物料5移动，然后第二气缸11带动着压块9移动，第二气缸11带动着压块9对物料5冲压，卡扣161与物料5接触时物料5已经被压块9弯曲，因此不必担心卡扣161卡死，卡扣161与物料5接触会挤压移动块162和弹簧163退回到压块9的内部，随着压块9的下压物料5弯曲成型，物料5成型之后第二气缸11带动着压块9向上移动，压块9向上移动过程中会带动着卡扣161，卡扣161会抵动物料5移动，卡扣161的移动带动着物料5移动，物料5从放置块4脱离，随着物料5的顶部与放置块4顶部脱离时，物料5受力不均匀位置发生倾斜，顺着物料5角度移动，然后使用者拾取物料5即可，完成操作。

综上所述：该冲压模具脱料机构，通过设置支撑板1、支撑座2、底板3、放置块4、物料5、滑杆6、抵块7、第一气缸8、压块9、安装板10、第二气缸11、支撑块12、拉簧13、滑块14、滑槽15和脱料机构16的配合使用，解决了现有的模具脱料不易的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具脱料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑座(2)，两个支撑座(2)相对一侧的之间活动连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有放置块(4)，所述放置块(4)的外表面套设有物料(5)，所述物料(5)的顶部套设有抵块(7)，所述抵块(7)的顶部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的顶部固定安装有压块(9)，所述压块(9)的顶部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定连接有第二气缸(11)，所述底板(3)的底部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底部贯穿至支撑板(1)的外侧，所述滑杆(6)的表面固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部固定连接有拉簧(13)，所述拉簧(13)的顶部与支撑板(1)的底部固定连接，所述压块(9)内部的两侧均连接有脱料机构(16)；

所述脱料机构(16)包括卡扣(161)，所述卡扣(161)的表面固定连接有移动块(162)，两个移动块(162)相反的一侧均固定连接有弹簧(163)，所述弹簧(163)远离移动块(162)的一端与压块(9)的内壁固定连接，两个卡扣(161)相对的一侧均贯穿至压块(9)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具脱料机构，其特征在于：所述卡扣(161)的顶部和底部均开设有斜面，所述卡扣(161)的顶部与物料(5)的底部接触。

3.如权利要求1所述的一种冲压模具脱料机构，其特征在于：所述滑杆(6)的数量为多个，所述滑杆(6)位于支撑板(1)的内部上下滑动。

4.如权利要求1所述的一种冲压模具脱料机构，其特征在于：所述底板(3)的两侧均固定连接有滑块(14)，所述支撑座(2)的内部开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(15)，且滑块(14)位于滑槽(15)的内部滑动。

5.如权利要求1所述的一种冲压模具脱料机构，其特征在于：所述脱料机构(16)位于压块(9)内部的前侧。

6.如权利要求1所述的一种冲压模具脱料机构，其特征在于：所述抵块(7)位于物料(5)的顶部，且压块(9)套设于物料(5)的表面。