CN219424363U - 一种固定床低压纯氧气化制合成气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，包括造气炉主体，所述造气炉主体底端连通有混合罐，所述混合罐一端设有氧气预热器，所述造气炉主体一侧分别安装有三段式旋风分离器，所述三段式旋风分离器上连通有管道，所述三段式旋风分离器一端通过管道连通于废热锅炉，本装置设置的合成气装置通过纯氧和气化剂经计量和比例调节进入混合罐中混合，温度控制到200℃从底部进入造气炉主体，当炉内高温条件下，与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气，造气炉主体通过将降温管道设于两个水夹套连接处，实现水循环降温的功能，产生的水煤气通过出烟管排出后通过三段式旋风分离器进行多重除尘和分离，保证了除尘的高效性。

Description

一种固定床低压纯氧气化制合成气装置

技术领域

本实用新型涉及气化技术领域，具体来说，涉及一种固定床低压纯氧气化制合成气装置。

背景技术

传统的固定床间歇气化炉因为环保压力大、能耗较高等诸多因素已逐渐退出历史舞台。在此基础上改良的固定床纯氧(富氧)连续气化炉解决了固定床间歇气化炉吹风气排放的问题，并有效的提高了碳转化率和冷煤气效率，从而实现了节能和环保的需求。

目前的固定床纯氧连续气化均为常压气化，常压固定床纯氧连续气化技术在工艺路线上有如下缺陷：(1)造气炉主体使用过程中炉内的温度降温效果差；(2)装置流程中的混合气除尘效果较差，容易导致热量回收利用不充分，不能进行有效的除尘和热量回收，需要一种固定床低压纯氧气化制合成气装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，以解决上述背景技术中提出造气炉主体使用过程中炉内的温度降温效果差；装置流程中的混合气除尘效果较差，容易导致热量回收利用不充分，不能进行有效的除尘和热量回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，包括造气炉主体，所述造气炉主体底端连通有混合罐，所述混合罐一端设有氧气预热器，所述造气炉主体一侧分别安装有三段式旋风分离器，所述三段式旋风分离器上连通有管道，所述三段式旋风分离器一端通过管道连通于废热锅炉，所述废热锅炉远离三段式旋风分离器的一端通过管道连通于洗气塔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述造气炉主体上固定安装有支撑座，所述造气炉主体一端连接有夹锅汽包，所述造气炉主体顶端开设有进料斗，所述进料斗与造气炉主体连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述造气炉主体上开设有多个排灰口，所述造气炉主体通过排灰口与收集箱连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述造气炉主体采用上下两个独立蒸汽水夹套结构，所述造气炉主体安装的上水夹套和下水夹套连接处安装有降温管道，所述降温管道为水循环方式流通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述造气炉主体上端连通有出烟管，所述出烟管远离造气炉主体的一端连通于三段式旋风分离器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述造气炉主体底端安装有鼓风机，所述鼓风机处于造气炉主体底端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述洗气塔远离废热锅炉的一端通过管道分别连通于出口水封和合水封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，本装置设置的合成气装置通过纯氧和气化剂经计量和比例调节进入混合罐中混合，温度控制到200℃从底部进入造气炉主体，当炉内高温条件下，与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气，造气炉主体通过将降温管道设于两个水夹套连接处，实现水循环降温的功能，产生的水煤气通过出烟管排出后通过三组旋风分离器进行多重除尘和分离，保证了除尘的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置的结构示意图。

附图标记：

1、造气炉主体；2、降温管道；3、排灰口；4、收集箱；5、鼓风机；6、混合罐；7、支撑座；8、进料斗；9、夹锅汽包；10、出烟管；11、管道；13、三段式旋风分离器；15、废热锅炉；16、洗气塔；17、出口水封；18、合水封；19、氧气预热器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，包括造气炉主体1底端连通有混合罐6，所述混合罐6一端设有氧气预热器19，所述造气炉主体1一侧分别安装有三段式旋风分离器13，所述三段式旋风分离器13上连通有管道11，所述三段式旋风分离器13一端通过管道11连通于废热锅炉15，所述废热锅炉15远离三段式旋风分离器13的一端通过管道11连通于洗气塔16。

本实施例中，所述造气炉主体1上固定安装有支撑座7，造气炉主体1一端连接有夹锅汽包9，造气炉主体1顶端开设有进料斗8，进料斗8与造气炉主体1连通，造气炉主体1上开设有多个排灰口3，多个排灰口3便于将造气炉主体1制气完成后的灰渣排出，造气炉主体1通过排灰口3与收集箱4连通。

本实施例中，造气炉主体1采用上下两个独立蒸汽水夹套结构，造气炉主体1安装的上水夹套和下水夹套连接处安装有降温管道2，降温管道2为水循环方式流通。

其中，将降温管道2设于两个水夹套连接处，通过往降温管道2通水实现水循环降温的功能。

本实施例中，造气炉主体1上端连通有出烟管10，出烟管10远离造气炉主体1的一端连通于三段式旋风分离器13。

其中，出烟管10的作用是配合管道11的将水煤气引入三段式旋风分离器13。

本实施例中，造气炉主体1底端安装有鼓风机5，鼓风机5处于造气炉主体1底端。

本实施例中，洗气塔16远离废热锅炉15的一端通过管道11分别连通于出口水封17和合水封18。

其中，出口水封17和合水封18的设置是便于造气循环水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤。

在具体应用时，本装置通过纯氧和气化剂经计量和比例调节进入混合罐6中混合，温度控制到200℃从底部进入造气炉主体1，在炉内高温条件下，与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气，造气炉主体1通过将降温管道2设于两个水夹套连接处，实现水循环降温的功能，当反应生成的水煤气温度约450-550℃,自炉顶排出，经过三段式旋风分离器13进行除尘后，进入废热锅炉15回收高温气体余热，副产压力为0.15Mpa的蒸汽进入上段过热，出废热锅炉15温度约150-170℃进入洗气塔16底部，在塔中用来自造气循环水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤，将其冷却到45℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后，进入水煤气总管去气柜，经升压后去后续工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气循环水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，包括造气炉主体(1)，所述造气炉主体(1)底端连通有混合罐(6)，所述混合罐(6)一端设有氧气预热器(19)，所述造气炉主体(1)一侧分别安装有三段式旋风分离器(13)，所述三段式旋风分离器(13)上连通有管道(11)，所述三段式旋风分离器(13)一端通过管道(11)连通于废热锅炉(15)，所述废热锅炉(15)远离三段式旋风分离器(13)的一端通过管道(11)连通于洗气塔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述造气炉主体(1)上固定安装有支撑座(7)，所述造气炉主体(1)一端连接有夹锅汽包(9)，所述造气炉主体(1)顶端开设有进料斗(8)，所述进料斗(8)与造气炉主体(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述造气炉主体(1)上开设有多个排灰口(3)，所述造气炉主体(1)通过排灰口(3)与收集箱(4)连通。

4.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述造气炉主体(1)采用上下两个独立蒸汽水夹套结构，所述造气炉主体(1)安装的上水夹套和下水夹套连接处安装有降温管道(2)，所述降温管道(2)为水循环方式流通。

5.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述造气炉主体(1)上端连通有出烟管(10)，所述出烟管(10)远离造气炉主体(1)的一端连通于三段式旋风分离器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述造气炉主体(1)底端安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)处于造气炉主体(1)底端。

7.根据权利要求1所述的一种固定床低压纯氧气化制合成气装置，其特征在于，所述洗气塔(16)远离废热锅炉(15)的一端通过管道(11)分别连通于出口水封(17)和合水封(18)。