CN219412989U - 一种孔型伺服结构的离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机领域，公开了一种孔型伺服结构的离心风机，包括：蜗壳，其侧板上连接有进风筒，所述蜗壳的蜗板上设置有出风口；驱动组件，其连接于所述进风筒内，所述驱动组件具有可转动的转子，所述转子的内侧同步连接有传动套，所述传动套内沿轴向设置有进风通道；叶轮，其位于所述蜗壳内，所述叶轮同步连接于所述传动套，本实用新型简化了整个离心风机的结构，将驱动组件直接整合于风机外壳内，使得驱动组件内直接形成进风通道，缩小了在生产组装所形成的结构体积以及工作时所需要的空间，可适用于更多的使用环境，实用性更强。

Description

一种孔型伺服结构的离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种孔型伺服结构的离心风机。

背景技术

离心风机是一种常见的气体输送设备，在气体的输送、通风、换气、降温、加热等工业领域被广泛应用。离心风机包括两个间隔设置的侧板、连接于两个侧板之间的蜗板，两个侧板与蜗板围设形成蜗壳的主体结构，并在两个侧板之间安装叶轮。

目前离心风机大多数是用常规的三相异步电机或伺服电机来驱动的，部分电机头通过皮带或联轴器等传动结构传动连接于离心风机内的叶轮，部分电机则直接安装固定于侧板上，其电机头直接驱动连接叶轮。无论上述的离心风机采用任何一种结构形式，在生产时离心风机与电机均为相互独立，在组装时再将电机安装于蜗壳的一侧，而蜗壳的另一侧作为进风口，如此导致整体在安装与工作时所需要占用的体积较大，难以进一步缩小所需要占用的空间，无法在空间较小等要求较高的环境中使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种孔型伺服结构的离心风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种孔型伺服结构的离心风机，包括：蜗壳，其侧板上连接有进风筒，所述蜗壳的蜗板上设置有出风口；驱动组件，其连接于所述进风筒内，所述驱动组件具有可转动的转子，所述转子的内侧同步连接有传动套，所述传动套内沿轴向设置有进风通道；叶轮，其位于所述蜗壳内，所述叶轮同步连接于所述传动套。

该技术方案至少具有如下的有益效果：蜗壳与进风筒连接形成的整体作为风机外壳，工作时，驱动组件的转子通过传动套直接带动蜗壳内的叶轮转动，叶轮在进风筒处产生负压，空气从外界环境中进入到进风通道内，并流入到蜗壳内，从蜗板的出风口向外吹出，完成进风与出风，在此结构中，驱动组件既可用于带动叶轮转动，其内部的传动套直接围设形成用于进风的进风通道，使得用于驱动的结构与用于进风的结构均位于蜗壳的同一侧，减少了工作时的空间需求，另外，进风通道在进风时可对驱动组件内的转子直接风冷散热，有利于提高了整机工作时的稳定性，如此简化了整个离心风机的结构，将驱动组件直接整合于风机外壳内，使得驱动组件内直接形成进风通道，缩小了在生产组装所形成的结构体积以及工作时所需要的空间，可适用于更多的使用环境，实用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳上远离所述进风筒的侧板为安装板，所述安装板上设置有安装孔。此时叶轮为单侧驱动结构，具体的，蜗壳的一个侧板上连接有进风筒，并在进风筒内安装用于驱动叶轮转动的驱动组件，而蜗板的另一个侧板作为安装板，可用于安装固定于外设的结构面，如墙面，并在安装孔内打入连接件用于对安装板进一步紧固，如此可实现对离心风机的壁挂功能，整体为单侧进风的结构形式。

作为上述技术方案的另一种改进，所述安装板位于所述蜗壳内的一侧连接有凸台，所述凸台与所述叶轮之间连接有第一轴承。安装板上的凸台通过第一轴承与叶轮转动连接，如此在叶轮的两侧均具有转动连接限定，可进一步提高叶轮转动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳的两个侧板上均连接有所述进风筒，两个所述进风筒内均连接有所述驱动组件，两个所述驱动组件内的所述传动套分别同步连接于所述叶轮的两端。此时叶轮的两侧均连接有驱动组件，具体的，蜗壳的两个侧板上均连接有进风筒，工作时，两个进风筒内的进风通道均可用于进风，空气从蜗壳的两侧流入，最后从蜗壳上的出风口排出，如此可实现叶轮的高速转动，在同等结构体积的情况下向外输出风量更大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括定子，所述进风筒远离所述蜗壳的一端设置有第一环形台阶，所述定子连接于所述第一环形台阶内，所述转子位于所述定子内，所述传动套转动连接于所述进风筒的内侧壁。第一环形台阶为进风筒内侧环绕其轴线延伸的台阶结构，将定子安装于第一环形台阶时，可实现对定子的快速安装到位，利用第一环形台阶对定子的安装行程进行限位，有利于提高定子在工作时的稳定性，并且第一环形台阶在进风筒内侧形成的凹陷结构有利于对转子的安装位置进行避让。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子的内侧连接有连接环，所述传动套的端部相抵于所述连接环，所述连接环上穿插有螺丝，所述螺丝连接于所述传动套的端部。组装时，将转子套设于传动套的外侧，利用转子内侧的连接环对传动套配合于转子内的位置进行限位，当传动套的端部相抵于连接环时，传动套与连接环之间安装到位，此时再将螺丝穿过连接环后安装固定于传动套的端部，即可实现转子与传动套的同步连接，如此可实现两者的快速组装，并且连接结构稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环形台阶上设置有第二环形台阶，所述第二环形台阶内连接有第二轴承，所述传动套连接于所述第二轴承的内圈。第二环形台阶为第一环形台阶的台阶面上环绕进风筒轴线延伸的台阶结构，将第二轴承的内圈位置套接于传动套外侧后，再将传动套连同第二轴承装入至进风筒内，此时第二轴承的外圈可嵌入第二环形台阶内，并利用第二环形台阶限制第二轴承装入的行程，从而使得第二轴承稳定地连接于进风筒与传动套之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动套的外侧连接有隔套，所述隔套位于所述第二轴承的内圈与所述转子之间。隔套可将第二轴承的内圈与转子相互分隔，如此第二轴承的两端分别由第二环形台阶与隔套共同限位，可有效防止第二轴承在工作时沿轴向窜动，进一步提高整体工作时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风筒远离所述蜗壳的一端连接有法兰，所述法兰相抵于所述定子的端部。法兰可将定子压紧固定于第一环形台阶内，从而进一步提高定子安装于进风筒的结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰上连接有进风圈，所述进风圈的一端延伸至所述进风通道内，所述进风圈的内径沿远离所述进风通道的方向逐渐变大。进风圈向远离叶轮方向逐渐外扩的结构，可增大导入至进风通道的进风量，从而进一步提高风机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例一的立体图。

图2是本实用新型实施例二的立体图。

图3是本实用新型实施例一的正视图。

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的正视图。

图6是图5的B-B剖面结构示意图。

附图中：100-蜗壳、110-进风筒、111-第一环形台阶、112-第二环形台阶、113-第二轴承、120-出风口、130-安装板、131-安装孔、140-凸台、141-第一轴承、210-转子、211-螺丝、220-传动套、221-进风通道、230-定子、240-隔套、250-法兰、260-进风圈、300-叶轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种孔型伺服结构的离心风机，包括蜗壳100、驱动组件与叶轮300，其中，蜗壳100同样包括两个侧板、连接于两个侧板之间的蜗板，蜗板与两个侧板之间围设形成有腔体，在蜗壳100的侧板上连接有进风筒110，在生产时，蜗壳100与进风筒110可为一体成型结构，又或者是两者通过焊接等方式相互组装连接成一体，所述蜗壳100的蜗板上设置有出风口120，驱动组件连接于所述进风筒110内，所述驱动组件具有可转动的转子210，所述转子210的内侧同步连接有传动套220，所述传动套220内沿轴向设置有进风通道221，叶轮300位于所述蜗壳100内，所述叶轮300同步连接于所述传动套220。

由上述可知，蜗壳100与进风筒110连接形成的整体作为风机外壳，工作时，驱动组件的转子210通过传动套220直接带动蜗壳100内的叶轮300转动，叶轮300在进风筒110处产生负压，空气从外界环境中进入到进风通道221内，并流入到蜗壳100内，从蜗板的出风口120向外吹出，完成进风与出风，在此结构中，驱动组件既可用于带动叶轮300转动，其内部的传动套220直接围设形成用于进风的进风通道221，使得用于驱动的结构与用于进风的结构均位于蜗壳100的同一侧，减少了工作时的空间需求，另外，进风通道221在进风时可对驱动组件内的转子210直接风冷散热，有利于提高了整机工作时的稳定性，如此简化了整个离心风机的结构，将驱动组件直接整合于风机外壳内，使得驱动组件内直接形成进风通道221，缩小了在生产组装所形成的结构体积以及工作时所需要的空间，可适用于更多的使用环境，实用性更强。

驱动组件，亦即孔型伺服电机，申请号为CN201511000622.5的发明专利对孔型伺服电机的结构亦有所公开，如图3与图4所示，在实施例一中，由孔型伺服电机驱动的离心风机具有一个进风口，所述蜗壳100上远离所述进风筒110的侧板为安装板130，所述安装板130上设置有安装孔131。此时叶轮300为单侧驱动结构，具体的，蜗壳100的一个侧板上连接有进风筒110，并在进风筒110内安装用于驱动叶轮300转动的驱动组件，而蜗板的另一个侧板作为安装板130，可用于安装固定于外设的结构面，如墙面，并在安装孔131内打入连接件用于对安装板130进一步紧固，如此可实现对离心风机的壁挂功能，整体为单侧进风的结构形式。在实际应用中，为了方便安装板130安装固定，安装板130的面积大于蜗壳100连接有进风筒110的侧板的面积，此时安装板130具有部分位置凸出于蜗板，安装孔131可在安装板130凸出于蜗板的位置设置有多个，以方便直接在安装板130的安装孔131内打入连接件紧固于外设的结构面上。

在实施例一中，所述安装板130位于所述蜗壳100内的一侧连接有凸台140，所述凸台140与所述叶轮300之间连接有第一轴承141。安装板130上的凸台140通过第一轴承141与叶轮300转动连接，如此在叶轮300的两侧均具有转动连接限定，可进一步提高叶轮300转动时的稳定性。

如图2、图5与图6所示，在实施例二中，由孔型伺服电机驱动的离心风机具有两个进风口，具体的，所述蜗壳100的两个侧板上均连接有所述进风筒110，两个所述进风筒110内均连接有所述驱动组件，两个所述驱动组件内的所述传动套220分别同步连接于所述叶轮300的两端。此时叶轮300的两侧均连接有驱动组件，具体的，蜗壳100的两个侧板上均连接有进风筒110，工作时，两个进风筒110内的进风通道221均可用于进风，空气从蜗壳100的两侧流入，最后从蜗壳100上的出风口120排出，如此可实现叶轮300的高速转动，在同等结构体积的情况下向外输出风量更大。

而无论在实施例一还是在实施例二中，作为驱动组件的具体结构实施例，所述驱动组件包括定子230，所述进风筒110远离所述蜗壳100的一端设置有第一环形台阶111，所述定子230连接于所述第一环形台阶111内，所述转子210位于所述定子230内，所述传动套220转动连接于所述进风筒110的内侧壁。第一环形台阶111为进风筒110内侧环绕其轴线延伸的台阶结构，将定子230安装于第一环形台阶111时，可实现对定子230的快速安装到位，利用第一环形台阶111对定子230的安装行程进行限位，有利于提高定子230在工作时的稳定性，并且第一环形台阶111在进风筒110内侧形成的凹陷结构有利于对转子210的安装位置进行避让。

转子210与传动套220相互同步连接，其连接结构形式有多种，如两者通过键和槽相互配合的方式实现同步活动，又或者直接在转子210外侧打入连接件至传动套220内，实现两者的同步活动，而为了提高两者相互组装的便捷性，在本实施例中，所述转子210的内侧连接有连接环，在生产制造时，连接环与转子210可为一体成型结构，所述传动套220的端部相抵于所述连接环，所述连接环上穿插有螺丝211，所述螺丝211连接于所述传动套220的端部，螺丝211在连接环上环绕间隔排列有多个，可进一步提高连接环与传动套220之间的连接结构稳定性。组装时，将转子210套设于传动套220的外侧，利用转子210内侧的连接环对传动套220配合于转子210内的位置进行限位，当传动套220的端部相抵于连接环时，传动套220与连接环之间安装到位，此时再将螺丝211穿过连接环后安装固定于传动套220的端部，即可实现转子210与传动套220的同步连接，如此可实现两者的快速组装，并且连接结构稳固。

作为传动套220与进风筒110之间进一步连接的结构实施例，所述第一环形台阶111上设置有第二环形台阶112，所述第二环形台阶112内连接有第二轴承113，所述传动套220连接于所述第二轴承113的内圈。第二环形台阶112为第一环形台阶111的台阶面上环绕进风筒110轴线延伸的台阶结构，将第二轴承113的内圈位置套接于传动套220外侧后，再将传动套220连同第二轴承113装入至进风筒110内，此时第二轴承113的外圈可嵌入第二环形台阶112内，并利用第二环形台阶112限制第二轴承113装入的行程，从而使得第二轴承113稳定地连接于进风筒110与传动套220之间。在实际应用中，位于第一环形台阶111与第二环形台阶112之间还设置有第三环形台阶，第三环形台阶同样为环绕设置于进风筒110内侧的台阶结构，如此第一环形台阶111、第二环形台阶112与第三环形台阶在进风筒110内侧形成三级阶梯结构，第二轴承113在安装于第二环形台阶112时，第二轴承113的外圈还具有沿径向凸出的限位边，限位边位于第三环形台阶内，并在限位边上打入连接件至第三环形台阶内，从而将第二轴承113进一步固定于第三环形台阶内。

在实际应用中，为了确保传动套220可实现高速转动，第二轴承113可采用高转速的轴承，如气浮轴承与磁悬浮轴承。

为了方便将第二轴承113安装定位于传动套220的外侧，同样的，可在传动套220的外侧设置有第四环形台阶，第四环形台阶为传动套220外侧凸起并环绕传动套220轴线延伸的台阶结构，第二轴承113的内圈在连接于传动套220外侧时，第二轴承113的端部可相抵于第四环形台阶内，从而可将第二轴承113快速装配定位于传动套220外侧。

第二轴承113在工作时，第二轴承113靠近叶轮300的一端具有第二环形台阶112与第四环形台阶的限位，可限制其向靠近叶轮300的方向活动，而为了第二轴承113向远离叶轮300方向窜动，在本实施例中，所述传动套220的外侧连接有隔套240，隔套240可过盈地配合连接于传动套220的外侧，所述隔套240位于所述第二轴承113的内圈与所述转子210之间。隔套240可将第二轴承113的内圈与转子210相互分隔，如此第二轴承113的两端分别由第二环形台阶112与隔套240共同限位，可有效防止第二轴承113在工作时沿轴向窜动，进一步提高整体工作时的稳定性。

定子230装入进风筒110内侧的第一环形台阶111后，为了可对其进一步定位，在本实施例中，所述进风筒110远离所述蜗壳100的一端连接有法兰250，所述法兰250相抵于所述定子230的端部。法兰250可将定子230压紧固定于第一环形台阶111内，从而进一步提高定子230安装于进风筒110的结构稳定性。在实际应用中，可在法兰250上设置有编码器读数头，以方便测出转子210转动的圈数。

在上述实施例中，可直接利用传动套220远离叶轮300的一端口作为进风口，为了进一步提高进风量，在本实施例中，所述法兰250上连接有进风圈260，所述进风圈260的一端延伸至所述进风通道221内，所述进风圈260的内径沿远离所述进风通道221的方向逐渐变大。进风圈260向远离叶轮300方向逐渐外扩的结构，可增大导入至进风通道221的进风量，从而进一步提高风机效率。在实际应用中，进风圈260的主体可为一个平面的环状结构，在其平面位置打入连接件以连接于法兰250上，而在进风圈260的内侧位置则向靠近叶轮300的方向弯延，并伸入至进风通道221内，在弯延位置处围成的内径沿远离进风通道221的方向逐渐变大，从而形成一个可更好地从四周吸入的扩口结构。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：包括：

蜗壳（100），其侧板上连接有进风筒（110），所述蜗壳（100）的蜗板上设置有出风口（120）；

驱动组件，其连接于所述进风筒（110）内，所述驱动组件具有可转动的转子（210），所述转子（210）的内侧同步连接有传动套（220），所述传动套（220）内沿轴向设置有进风通道（221）；

叶轮（300），其位于所述蜗壳（100）内，所述叶轮（300）同步连接于所述传动套（220）。

2.根据权利要求1所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述蜗壳（100）上远离所述进风筒（110）的侧板为安装板（130），所述安装板（130）上设置有安装孔（131）。

3.根据权利要求2所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述安装板（130）位于所述蜗壳（100）内的一侧连接有凸台（140），所述凸台（140）与所述叶轮（300）之间连接有第一轴承（141）。

4.根据权利要求1所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述蜗壳（100）的两个侧板上均连接有所述进风筒（110），两个所述进风筒（110）内均连接有所述驱动组件，两个所述驱动组件内的所述传动套（220）分别同步连接于所述叶轮（300）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述驱动组件包括定子（230），所述进风筒（110）远离所述蜗壳（100）的一端设置有第一环形台阶（111），所述定子（230）连接于所述第一环形台阶（111）内，所述转子（210）位于所述定子（230）内，所述传动套（220）转动连接于所述进风筒（110）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述转子（210）的内侧连接有连接环，所述传动套（220）的端部相抵于所述连接环，所述连接环上穿插有螺丝（211），所述螺丝（211）连接于所述传动套（220）的端部。

7.根据权利要求5所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述第一环形台阶（111）上设置有第二环形台阶（112），所述第二环形台阶（112）内连接有第二轴承（113），所述传动套（220）连接于所述第二轴承（113）的内圈。

8.根据权利要求7所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述传动套（220）的外侧连接有隔套（240），所述隔套（240）位于所述第二轴承（113）的内圈与所述转子（210）之间。

9.根据权利要求5所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述进风筒（110）远离所述蜗壳（100）的一端连接有法兰（250），所述法兰（250）相抵于所述定子（230）的端部。

10.根据权利要求9所述的一种孔型伺服结构的离心风机，其特征在于：所述法兰（250）上连接有进风圈（260），所述进风圈（260）的一端延伸至所述进风通道（221）内，所述进风圈（260）的内径沿远离所述进风通道（221）的方向逐渐变大。