CN219409552U - 硫系玻璃光毛坯多穴模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，包括上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板二相对面均设置有型板件。本申请中，型板件有内环座与外环座两个部分组成，且两个部分之间组成多组呈竖直分布的环形槽，多组环形槽外侧均导通有横槽，且该横槽连通到模仁外侧，外部管道连通氮气口，氮气通过氮气口导入到固定板与模仁之间的空腔，一部分的氮气接触模仁顶部，另一部分的氮气则通过导通槽导入到多组横槽，使得氮气接触到模仁的不同位置，同时排出的气体则通过环形槽以及内环座与外环座之间的间隙导出，以此使得上模仁与下模仁各个位置接触氮气的效果更加均匀，从而保证了硫系玻璃的成型效果。

Description

硫系玻璃光毛坯多穴模压模具

技术领域

本实用新型涉及硫系玻璃加工技术领域，尤其涉及硫系玻璃光毛坯多穴模压模具。

背景技术

硫系玻璃是指以元素周期表中的第VIA元素为基础，并引入其它非金属或金属元素相互组合形成的一种非晶态(玻璃)材料。它在3～5μm和8～14μm两个红外系统常用的大气窗口有着良好的透射性，同时具有可模压成型、折射率温度系数小等特点，较为适合红外光学系统应用。

中国专利公开号CN208980569U，公开时间20190614，公开了一种硫系玻璃非球面镜片的模压模具，包括有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁合并时两者之间围合成一非球面镜片的成型腔；上模仁和下模仁分别安装于上型板的放置孔和下型板的放置孔内，上型板和下型板均设置有导孔，导柱插设于导孔内，上型板和下型板沿导柱合模或分模；

上述的现有技术在具体实施过程中仍存在一些不足之处：

氮气通过氮气孔导入到模仁外侧，通过氮气进行制冷同时将气体导出，但是由于模仁竖直端与型板内表壁是贴合状态，氮气导入后往往会大幅度的作用到模仁的顶部，待到气体通过型孔导出的这段时间，模仁各个位置所接触到的氮气制冷与排气效果会存在差异，影响后续硫系玻璃成型效果，故而亟待提出相应的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，包括上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板二相对面均设置有型板件，两组所述型板件内表壁分别卡合连接有上模仁与下模仁，所述上固定板与下固定板二内表壁均开设有氮气口，所述型板件包括有内环座与外环座，两组所述内环座与外环座分别通过锁紧件一与锁紧件二与上固定板以及下固定板固定连接，所述型板件内表壁设置有用于氮气传导的传导组件。

优选地，所述上固定板与下固定板相背离的一侧均固定安装有连接座，所述连接座竖直端内表壁固定安装有管套，所述管套内表壁设置有用于外部管道定位的锁紧组件。

优选地，所述上固定板与下固定板相对面均固定安装有抵块，两组所述抵块分别与上模仁以及下模仁相抵接。

优选地，所述传导组件包括有开设在内环座内表壁的多组横槽，所述内环座与外环座之间形成多组环形槽，多组环形槽与多组横槽一一对应，所述多组横槽之间通过导通槽相导通。

优选地，所述上固定板与下固定板弧形端外表壁均固定安装有安装片，两组所述安装片之间通过螺丝固定连接。

优选地，所述锁紧组件包括有锁紧杆，所述锁紧杆外表壁与管套内表壁旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，型板件有内环座与外环座两个部分组成，且两个部分之间组成多组呈竖直分布的环形槽，多组环形槽外侧均导通有横槽，且该横槽连通到模仁外侧，外部管道连通氮气口，氮气通过氮气口导入到固定板与模仁之间的空腔，一部分的氮气接触模仁顶部，另一部分的氮气则通过导通槽导入到多组横槽，使得氮气接触到模仁的不同位置，同时排出的气体则通过环形槽以及内环座与外环座之间的间隙导出，以此使得上模仁与下模仁各个位置接触氮气的效果更加均匀，从而保证了硫系玻璃的成型效果。

2、本申请中，外部管道连通氮气口之前，先穿过管道，在人为转动锁紧杆使其开放端抵接到管道的外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，使得外部管道从管套到氮气口之间的部分不受外部晃动的影响，以此保证氮气的稳定输送。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的安装片结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的管套结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的型板件结构示意图。

图例说明：

1、上固定板；2、下固定板；3、氮气口；4、锁紧件一；5、锁紧件二；6、型板件；601、内环座；602、外环座；7、横槽；8、上模仁；9、下模仁；10、抵块；11、安装片；12、连接座；13、锁紧杆；14、管套；15、导通槽；16、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，包括上固定板1与下固定板2，上固定板1与下固定板二2相对面均设置有型板件6，两组型板件6内表壁分别卡合连接有上模仁8与下模仁9，上固定板1与下固定板二2内表壁均开设有氮气口3，型板件6包括有内环座601与外环座602，两组内环座601与外环座602分别通过锁紧件一4与锁紧件二5与上固定板1以及下固定板2固定连接，型板件6内表壁设置有用于氮气传导的传导组件；

型板件6由内环座601与外环座602两个部分组成，且两个部分之间组成多组呈竖直分布的环形槽16，多组环形槽16外侧均导通有横槽7，且该横槽7连通到模仁外侧，外部管道连通氮气口3，氮气通过氮气口3导入到固定板与模仁之间的空腔，一部分的氮气接触模仁顶部，另一部分的氮气则通过导通槽15导入到多组横槽7，使得氮气接触到模仁的不同位置，同时排出的气体则通过环形槽16以及内环座601与外环座602之间的间隙导出，以此使得上模仁8与下模仁9各个位置接触氮气的效果更加均匀，从而保证了硫系玻璃的成型效果。

具体的，如图1与图3所示，上固定板1与下固定板2相背离的一侧均固定安装有连接座12，连接座12竖直端内表壁固定安装有管套14，管套14内表壁设置有用于外部管道定位的锁紧组件，外部管道连通氮气口3之前，先穿过管套14，在人为转动锁紧杆13使其开放端抵接到管道的外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，使得外部管道从管套14到氮气口3之间的部分不受外部晃动的影响，以此保证氮气的稳定输送。

具体的，如图1与图4所示，上固定板1与下固定板2相对面均固定安装有抵块10，两组抵块10分别与上模仁8以及下模仁9相抵接，以此既能实现模仁的定位，还能够使得模仁与固定板之间形成空腔，传导组件包括有开设在内环座601内表壁的多组横槽7，内环座601与外环座602之间形成多组环形槽16，多组环形槽16与多组横槽7一一对应，多组横槽7之间通过导通槽15相导通，氮气通过氮气口3导入到固定板与模仁之间的空腔，一部分的氮气接触模仁顶部，另一部分的氮气则通过导通槽15导入到多组横槽7，使得氮气接触到模仁的不同位置，同时排出的气体则通过环形槽16以及内环座601与外环座602之间的间隙导出。

具体的，如图1与图2所示，上固定板1与下固定板2弧形端外表壁均固定安装有安装片11，两组安装片11之间通过螺丝固定连接，以此实现两组固定板之间的连接，锁紧组件包括有锁紧杆13，锁紧杆13外表壁与管套14内表壁旋合连接，转动锁紧杆13使其开放端抵接到管道的外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位。

工作原理：型板件6由内环座601与外环座602两个部分组成，且两个部分之间组成多组呈竖直分布的环形槽16，多组环形槽16外侧均导通有横槽7，且该横槽7连通到模仁外侧，外部管道连通氮气口3，氮气通过氮气口3导入到固定板与模仁之间的空腔，一部分的氮气接触模仁顶部，另一部分的氮气则通过导通槽15导入到多组横槽7，使得氮气接触到模仁的不同位置，同时排出的气体则通过环形槽16以及内环座601与外环座602之间的间隙导出，以此使得上模仁8与下模仁9各个位置接触氮气的效果更加均匀，从而保证了硫系玻璃的成型效果，外部管道连通氮气口3之前，先穿过管套14，在人为转动锁紧杆13使其开放端抵接到管道的外表壁，通过摩擦力实现管道在此处的定位，使得外部管道从管套14到氮气口3之间的部分不受外部晃动的影响，以此保证氮气的稳定输送。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，包括上固定板(1)与下固定板(2)，其特征在于，所述上固定板(1)与下固定板(2)相对面均设置有型板件(6)，两组所述型板件(6)内表壁分别卡合连接有上模仁(8)与下模仁(9)，所述上固定板(1)与下固定板(2)内表壁均开设有氮气口(3)，所述型板件(6)包括有内环座(601)与外环座(602)，两组所述内环座(601)与外环座(602)分别通过锁紧件一(4)与锁紧件二(5)与上固定板(1)以及下固定板(2)固定连接，所述型板件(6)内表壁设置有用于氮气传导的传导组件。

2.根据权利要求1所述的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，其特征在于，所述上固定板(1)与下固定板(2)相背离的一侧均固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)竖直端内表壁固定安装有管套(14)，所述管套(14)内表壁设置有用于外部管道定位的锁紧组件。

3.根据权利要求1所述的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，其特征在于，所述上固定板(1)与下固定板(2)相对面均固定安装有抵块(10)，两组所述抵块(10)分别与上模仁(8)以及下模仁(9)相抵接。

4.根据权利要求3所述的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，其特征在于，所述传导组件包括有开设在内环座(601)内表壁的多组横槽(7)，所述内环座(601)与外环座(602)之间形成多组环形槽(16)，多组环形槽(16)与多组横槽(7)一一对应，所述多组横槽(7)之间通过导通槽(15)相导通。

5.根据权利要求1所述的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，其特征在于，所述上固定板(1)与下固定板(2)弧形端外表壁均固定安装有安装片(11)，两组所述安装片(11)之间通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求2所述的硫系玻璃光毛坯多穴模压模具，其特征在于，所述锁紧组件包括有锁紧杆(13)，所述锁紧杆(13)外表壁与管套(14)内表壁旋合连接。