CN219342680U - 一种皮革压纹机 - Google Patents

Abstract

一种皮革压纹机，用于解决现有技术中皮革压纹装置只能对皮革进行单一方向的压纹加工的技术问题，包括：工作台、框架、移动组件、固定组件和压纹组件，所述框架固定安装在工作台上方，所述移动组件安设于框架内，所述固定组件可滑动地设于移动组件上，所述压纹组件可转动地安设于固定组件上，所述压纹组件朝向所述工作台，所述移动组件用于带动固定组件水平和竖向移动。本实用新型结构简单，主要用于皮革的压纹装置。

Description

一种皮革压纹机

技术领域

本实用新型涉及人造皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革压纹机。

背景技术

人造皮革的生产，通常在压布工序后是进行压纹流程，在压纹过程中压纹装置能对皮革表面压印出纹路，以用来提高皮革的美观性。

现有技术中，如授权公告号为“CN211713133U”、专利名称为“一种皮革压纹装置”的实用新型专利文献公开了一种皮革压纹的结构，该结构包括加工台、立板、横板、限位杆、丝杆、电机和辊压筒，加工台两侧设有两块立板，横板设于两块立板中间，限位杆水平并与横板设于两块立板中间，且丝杆平行于限位杆且一端连接在电机的输出端上，丝杆上固定有辊压筒。

在上述专利文献中，通过电机驱动丝杆转动，驱动辊压筒在丝杆上水平左右移动，通过该种方式辊压筒对放置在加工台上的皮革进行压纹加工，但在上述专利文献中，辊压筒只能对在加工台上的皮革进行左右水平移动来进行加工压纹，压纹方式单一。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种皮革压纹机，用于解决皮革压纹装置只能对皮革进行单一方向的压纹加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种皮革压纹机，包括：工作台、框架、移动组件、固定组件和压纹组件，所述框架固定安装在工作台上方，所述移动组件安设于框架内，所述固定组件可滑动地设于移动组件上，所述压纹组件可转动地安设于固定组件上，所述压纹组件朝向所述工作台，所述移动组件用于带动固定组件水平和竖向移动。

工作原理：

首先，工作人员将待压纹的皮革放置在工作台上，并借助外力将皮革固定在工作台上。

当需要对皮革进行水平移动并压纹加工时，工作人员启动所述移动组件，移动组件先带动固定组件竖向移动，接着移动组件再带动固定组件水平移动，固定组件带动压纹组件水平移动，压纹组件在皮革面上水平移动加工完成时，将移动组件退回至原位。

然后，当需要对皮革加工出圆形的压纹时，接着工作人员启动所述移动组件，移动组件带动固定组件竖向移动，接着启动固定组件，固定组件带动压纹组件转动，压纹组件再皮革面上转动加工完成时，将移动组件退回至原位，取消将皮革固定在工作台上的外力，取出加工完成的皮革即可。

本实用新型的有益效果为：

当需要对皮革进行压纹加工时，工作人员通过移动组件、固定组件和压纹组件的配合，可通过压纹组件在皮革上水平移动，从而形成一种压纹方式，并可通过压纹组件在皮革上转动，从而形成第二种压纹方式，相比于背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件可以压出两种方式的纹路，在加工的多样性方面有了一定的突破。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为第三气缸、第三连接杆和夹持盘的组装示意图。

附图标记说明：工作台1、框架2、第一电机3、丝杆4、导向杆5、导向块6、第一气缸7、第二电机8、转轴9、第二气缸10、第一连接杆11、第二连接杆12、第一螺栓13、第一安装杆14、安装壳15、弹簧16、滚轮17、第二安装杆18、拨块19、压纹轮20、固定杆21、滑槽24、第三气缸25、第三连接杆26、夹持盘27、通孔28、第二螺栓29、安装架30。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种皮革压纹机，包括：工作台1、框架2、移动组件、固定组件和压纹组件，所述框架2固定安装在工作台1上方，所述移动组件安设于框架2内，所述固定组件可滑动地设于移动组件上，所述压纹组件可转动地安设于固定组件上，所述压纹组件朝向所述工作台1，所述移动组件用于带动固定组件水平和竖向移动，所述框架2上开设有两个相对应的通孔28。

首先，工作人员通过框架2上的通孔28将皮革放置在工作台1上，并借助外力将皮革展平后固定在工作台1上，当需要对皮革进行水平移动并压纹加工时，工作人员启动所述移动组件，移动组件先带动固定组件竖向移动，接着移动组件再带动固定组件水平移动，固定组件带动压纹组件水平移动，压纹组件在皮革面上水平移动加工完成时，将移动组件退回至原位，然后，当需要对皮革加工出圆形的压纹时，接着工作人员启动所述移动组件，移动组件带动固定组件竖向移动，从而使压纹组件与皮革表面抵接，接着启动固定组件，固定组件带动压纹组件转动，压纹组件在皮革面上转动加工，通过该种方式，对皮革压出的纹路有了不同种的方向变化，提高了压纹的多样性。

如图1所示，所述移动组件包括第一电机3、丝杆4、与丝杆4平行的导向杆5、导向块6和第一气缸7，所述第一电机3安装在框架2上，所述丝杆4水平安装在第一电机3的输出端，并穿设过导向块6且两者螺纹连接，所述导向杆5两端固定在框架2内，并穿设过导向块6且两者滑动连接，所述第一气缸7安装在导向块6底部，所述固定组件设于第一气缸7的竖直向下的伸缩端上。

当需要对皮革进行水平移动压纹加工时，工作人员启动所述第一电机3，第一电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动导向块6横向移动，通过导向杆5对导向块6导向并使导向块6横向滑动，导向块6带动第一气缸7横向移动，第一气缸7的伸缩端带动固定组件竖向移动，通过该种方式对皮革进行了水平移动的压纹加工。该种结构形式能够自动驱动第一气缸7和压纹组件在皮革上水平移动，该种方式省力，且结构简单等。

如图1和图3所示，所述固定组件包括第二电机8、转轴9、第二连接杆12、两个第一安装杆14、两个安装壳15、两个弹簧16和两个滚轮17，所述第二电机8安装在第一气缸7的伸缩端，所述转轴9安装在第二电机8的输出端上且竖直向下，所述第二连接杆12水平且其固定安装在转轴9的底端，且压纹组件安设于第二连接杆12上，其中一个所述第一安装杆14安装在第二连接杆12的一端，另一个所述第一安装杆14安装在第二连接杆12的另一端，两个所述安装壳15分别固定安装在两个第一安装杆14上，且每个安装壳15内均安装有竖向的弹簧16，两根所述弹簧16的顶端一一对应安装在两根第一安装杆14上，两个所述滚轮17分别一一对应可转动地安装在两个弹簧16的底端，弹簧16底端固定有安装架30，安装架30上固定有水平的转动杆，所述滚轮17可转动地套设在转动杆上，以该种方式实现滚轮17和弹簧16底部的转动连接，按照该种方式能够实现滚轮17和弹簧16底部的转动，这里不再过多描述，两个滚轮17以转轴9为中心形成对称，还包括两根第一螺栓13，两根所述第一螺栓13分别一一对应穿设过两个第一安装杆12、第二连接杆12，且三者螺接。

当需要对皮革进行转动压纹加工时，工作人员启动固定在第一气缸7伸缩端上的第二电机8，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动第二连接杆12转动，第二连接杆12带动两个第一安装杆14转动，两个第一安装杆14通过第一气缸7的竖向移动，从而带动两个弹簧16向下移动，通过两个弹簧16带动两个滚轮17向下移动，直至滚轮17与皮革表面接触并挤压皮革面，且通过第二电机8及转轴9的配合带动两个滚轮17同时能在皮革面上转动，通过该种方式能带动固定组件在皮革面上转动，且该种方式也驱动第二连接杆12上的压纹组件在皮革上进行转动压纹加工。

当两个滚轮17经过长期磨损需要更换时，通过旋出两根第一螺栓13，即可对两根第一安装杆14进行更换，同时也能通过对第一安装杆14的拆卸实现对两个滚轮17进行更换，通过该种方式，如果不是设置滚轮17，那么所述第一安装杆14会直接与皮革接触并产生摩擦滑动，从而对皮革表面造成损坏，因此设置滚轮17，滚轮17能够与皮革表面形成滚动摩擦，从而能够进一步保护皮革。

如图1和图2所示，还包括第二气缸10和第一连接杆11，所述第二气缸10固定安装在第二连接杆12上且其伸缩端水平，所述第一连接杆11固定安装在第二气缸10的伸缩端，且第二安装杆18安装在第一连接杆11的一端，所述压纹组件包括第二安装杆18、拨块19、四个压纹轮20、固定杆21和三根第二螺栓29，所述第二安装杆18设于第二连接杆12上，所述第二安装杆18上开有水平的滑槽24，所述拨块19滑动设于滑槽24内，所述固定杆21固定安装在拨块19的一侧，四个所述压纹轮20均匀分布的安装在固定杆21上且压纹轮20与固定杆21转动连接，三根所述第二螺栓29均竖向穿设过第二连接杆18并与第二连接杆18螺纹连接，三根第二螺栓29均竖向且沿第二连接杆18的长度方向均匀分布，所述拨块19上开有螺纹孔，所述第二螺栓29均伸入滑槽24内，且任一第二螺栓29均可与螺纹孔螺纹连接。

当需要调节皮革表面所要加工出不同间距的压纹时，工作人员启动所述第二气缸10，第二气缸10的伸缩端带动第一连接杆11水平移动，第一连接杆11带动第二安装杆18水平移动，通过该种方式能改变压纹轮20在皮革面上的压纹尺距，且产生不同压纹的多样性，所述第二电机8为正反转电机结构，该第二电机8的工作方式是正向转动一圈后接着反向转动一圈，这种方式保证第二气缸10上的电源线不会缠绕交错，该种电机结构为现有技术，不再赘述，接着工作人员拨动拨块19，拨块19带动固定杆21水平移动，固定杆21带动四个压纹轮20移动，当压纹轮20需要定位在不同的位置时，将其中一根第二螺栓29旋紧并与拨块19上的螺纹孔螺接，当压纹轮20有需要其他尺距需求时，通过其他的第二螺栓29与拨块19上的螺纹孔螺接即可，通过该种方式可以进一步的改变压纹轮20在皮革面上的压纹尺距，进一步的改变了压纹的多样性。

如图1和图4所示，还包括第三气缸25、四根第三连接杆26和四块夹持盘27，所述第三气缸25固定安放在工作台1底部且伸缩端竖直向上，四根所述第三连接杆26安装在第三气缸25的伸缩端，四根第三连接杆26远离第三气缸25伸缩端的端部均向上弯折，其中两根第三连接杆26的弯折段位于工作台1一侧外部，另外两根第三连接杆26的弯折段位于工作台1相对的另一侧外部，四块所述夹持盘27分别一一对应固定安装在四根第三连接杆26的弯折段，且四块夹持盘27呈矩形分布。

当需要对展平在工作台1面上的皮革进行稳固夹持时，工作人员启动第三气缸25，第三气缸25带动四根第三连接杆26进行上下移动，四根第三连接杆26分别带动四块夹持盘27进行上下移动，夹持盘27向下移动能够将皮革压紧在工作台1上，通过该种方式，不仅能保持对皮革面的稳定夹持，同时控制四根第三连接杆26的升降高度，也能对不同厚度的皮革进行夹持。

工作原理：

首先，工作人员将皮革通过通孔28放进至工作台1上，接着启动所述第三气缸25，第三气缸25带动四根第三连接杆26进行上下移动，四根第三连接杆26分别带动四块夹持盘27进行上下移动，并将皮革夹持住。

接着，工作人员启动所述第一电机3，第一电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动导向块6横向移动，通过导向杆5对导向块6导向并使导向块6横向滑动，导向块6带动第一气缸7横向移动，第一气缸7的伸缩端带动第二电机8移动，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动第二连接杆12移动，从而对皮革表面进行水平移动的压纹加工。

当需要在皮革上加工成环形压纹加工时，工作人员启动第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动第二连接杆12转动，第二连接杆12带动两个第一安装杆14转动，两个第一安装杆14通过第一气缸7的竖向移动，从而带动两个竖向弹簧16向下移动，通过弹簧16带动两个滚轮17向下移动，直至滚轮17与皮革表面接触并挤压皮革面，同时，第二连接杆12带动第二气缸10转动，第二气缸10带动第一连接杆11转动，第一连接杆11带动第二安装杆18转动，第二安装杆18带动四个压纹轮20转动，四个压纹轮20能够在皮革面上压出环形的压纹，接着需要在皮革表面上加工出不同间距的压纹时，工作人员拨动拨块19，拨块19带动固定杆21水平移动，固定杆21带动四个压纹轮20移动，当需压纹轮20要固定在不同的位置时，将其中一根第二螺栓29旋紧并与拨块19上的螺纹孔螺接，当压纹轮20有需要其他间距需求时，通过其他的第二螺栓29与拨块19上的螺纹孔螺接即可。

最后加工完成时，将第一气缸7退回至原位，启动第三气缸25，第三气缸25带动四根第三连接杆26竖向移动，此时，被展开并夹持在工作台1上的皮革不在被夹紧，接着工作人员取出被加工完成的皮革即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种皮革压纹机，其特征在于，包括：工作台(1)、框架(2)、移动组件、固定组件和压纹组件，所述框架(2)固定安装在工作台(1)上方，所述移动组件安设于框架(2)内，所述固定组件可滑动地设于移动组件上，所述压纹组件可转动地安设于固定组件上，所述压纹组件朝向所述工作台(1)，所述移动组件用于带动固定组件水平和竖向移动。

2.根据权利要求1所述的一种皮革压纹机，其特征在于：所述移动组件包括第一电机(3)、丝杆(4)、与丝杆(4)平行的导向杆(5)、导向块(6)和第一气缸(7)，所述第一电机(3)安装在框架(2)上，所述丝杆(4)水平安装在第一电机(3)的输出端，并穿设过导向块(6)且两者螺纹连接，所述导向杆(5)两端固定在框架(2)内，并穿设过导向块(6)且两者滑动连接，所述第一气缸(7)安装在导向块(6)底部，所述固定组件设于第一气缸(7)的竖直向下的伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的一种皮革压纹机，其特征在于：所述固定组件包括第二电机(8)、转轴(9)、第二连接杆(12)、两个第一安装杆(14)、两个安装壳(15)、两个弹簧(16)和两个滚轮(17)，所述第二电机(8)安装在第一气缸(7)的伸缩端，所述转轴(9)安装在第二电机(8)的输出端上且竖直向下，所述第二连接杆(12)水平且其固定安装在转轴(9)的底端，且压纹组件安设于第二连接杆(12)上，其中一个所述第一安装杆(14)安装在第二连接杆(12)的一端，另一个所述第一安装杆(14)安装在第二连接杆(12)的另一端，两个所述安装壳(15)分别固定安装在两个第一安装杆(14)上，且每个安装壳(15)内均安装有竖向的弹簧(16)，两根所述弹簧(16)的顶端一一对应安装在两根第一安装杆(14)上，两个所述滚轮(17)分别一一对应可转动地安装在两个弹簧(16)的底端，两个滚轮(17)以转轴(9)为中心形成对称。

4.根据权利要求3所述的一种皮革压纹机，其特征在于：所述压纹组件包括第二安装杆(18)、拨块(19)、四个压纹轮(20)、固定杆(21)和三根第二螺栓(29)，所述第二安装杆(18)设于第二连接杆(12)上，所述第二安装杆(18)上开有水平的滑槽(24)，所述拨块(19)滑动设于滑槽(24)内，所述固定杆(21)固定安装在拨块(19)的一侧，四个所述压纹轮(20)均匀分布的安装在固定杆(21)上且压纹轮(20)与固定杆(21)转动连接，三根所述第二螺栓(29)均竖向穿设过第二连接杆(18)并与第二连接杆(18)螺纹连接，三根第二螺栓(29)均竖向且沿第二连接杆(18)的长度方向均匀分布，所述拨块(19)上开有螺纹孔，所述第二螺栓(29)均伸入滑槽(24)内，且任一第二螺栓(29)均可与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮革压纹机，其特征在于：还包括第二气缸(10)和第一连接杆(11)，所述第二气缸(10)固定安装在第二连接杆(12)上且其伸缩端水平，所述第一连接杆(11)固定安装在第二气缸(10)的伸缩端，且第二安装杆(18)安装在第一连接杆(11)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种皮革压纹机，其特征在于：还包括第三气缸(25)、四根第三连接杆(26)和四块夹持盘(27)，所述第三气缸(25)固定安放在工作台(1)底部且伸缩端竖直向上，四根所述第三连接杆(26)安装在第三气缸(25)的伸缩端，四根第三连接杆(26)远离第三气缸(25)伸缩端的端部均向上弯折，其中两根第三连接杆(26)的弯折段位于工作台(1)一侧外部，另外两根第三连接杆(26)的弯折段位于工作台(1)相对的另一侧外部，四块所述夹持盘(27)分别一一对应固定安装在四根第三连接杆(26)的弯折段，且四块夹持盘(27)呈矩形分布。

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