CN219337117U - 一种变压器壳架毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器加工设备技术领域，具体的说是一种变压器壳架毛刺打磨设备，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部焊接有两个立柱，两个所述立柱配合安装有横板，所述横板上开设有滑槽，所述横板的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上；在对工件进行打磨时，经第一气动缸，第二电动机和第一电动机的共同作用，能够在横向方向上对工件进行连续的打磨作业，提高了打磨的效率，在对碎屑进行集尘处理时，经气泵作用，能够对碎屑进行收集处理，避免工作环境受到污染的同时，也能够将这些碎屑进行回收再利用。

Description

一种变压器壳架毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，具体是一种变压器壳架毛刺打磨设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、电炉变压器和整流变压器等，其中电炉变压器是专为各种电炉提供电源的变压器，电炉变压器的壳架在加工生产过程中，需要经过打磨来去除表面的毛刺，以保证表面的平滑度，同时满足变压器的安装和使用要求。

现有的电炉变压器壳架打磨装置一般由电机和磨砂轮组成，在对工件进行打磨时，经电机作业，带动磨砂轮转动，从而实现了对壳架的打磨作业。

现有的电炉变压器壳架打磨装置，在对工件进行打磨时，不能够对其产生的碎屑进行处理，进而会对工作环境造成污染，且工件在打磨完一个面后，需要重新装夹，才能够对其他的面进行打磨，进而降低了打磨的效率；因此，针对上述问题提出一种变压器壳架毛刺打磨设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种变压器壳架毛刺打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部焊接有两个立柱，两个所述立柱配合安装有横板，所述横板上开设有滑槽，所述横板的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述螺纹杆上套设有工形滑块，且所述工形滑块与滑槽滑动连接，所述工形滑块的底端安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有安装板，所述安装板与工形滑块之间固接有两个伸缩杆，且两个所述伸缩杆分别位于第一气动缸的两侧，所述安装板上固接有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有磨砂轮，在对工件进行打磨时，经第一气动缸作用，使磨砂轮竖直下移，当磨砂轮移动到距离工件最佳打磨高度时，此时第一气动缸停止作业，经第二电动机作用，带动磨砂轮发生转动，实现了对工件的打磨作业，通过设置伸缩杆，能够使磨砂轮在竖直方向移动的更加稳固，提高了磨砂轮的稳定性，在第一电动机的配合作用下，带动磨砂轮横向移动，从而能够在横向方向上对工件进行连续的打磨作业，提高了打磨的效率。

优选的，所述工形滑块上固定有框架，所述框架上安装有集尘箱，所述集尘箱上装配有气泵，所述集尘箱的两侧均连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端穿过安装板固接有集尘罩，且两个所述集尘罩分别位于磨砂轮的两侧斜上方，在对碎屑进行处理时，经气泵作用，将碎屑吸入到集尘罩内，进而输送到集尘箱内，从而能够对碎屑进行收集处理，避免工作环境受到污染的同时，也能够将这些碎屑进行回收再利用。

优选的，所述底座上开设有移动槽，所述底座的一侧安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有单向丝杆，且所述单向丝杆的另一端转动安装在远离第三电动机的所述移动槽的一端内壁上，所述单向丝杆上套设有移动块，且所述移动块设置在移动槽内，并与移动槽滑动连接，所述移动块上固接有移动板，且所述移动板与底座滑动连接，当某一横向部位打磨完成后，需要对所在面的下一个横向部位进行打磨时，经第三电动机作用，使移动板带动整个工件进行移动，能够自动切换到下一个横向部位进行打磨，经第一电动机的共同配合，能够实现对整个面打磨的功能，提高了打磨的效率。

优选的，所述移动板上开设有凹槽，所述移动板的一侧安装有第四电动机，所述第四电动机的输出端连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的另一端转动安装在远离第四电动机的所述凹槽的一端内壁上，所述双向丝杆上套设有相对称的两个活动块，且所述活动块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，两个所述活动块上均固接有固定板，两个所述固定板上均转动安装有转盘，其中一个所述转盘与第五电动机的输出端相连接，所述第五电动机安装在固定板的一侧，两个所述转盘上均固定有夹持架，所述夹持架的顶部中间处安装有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆上固接有按压板，在对工件进行夹持固定时，经第四电动机作用，实现了对工件两端的夹持固定，便于后续对工件进行打磨作业，待工件两端夹持固定后，经第二气动缸作用，能够对工件顶部进行按压固定，通过双重的固定作业，使工件固定的更加紧固，避免工件在打磨时发生位移的现象，实现了对工件的精准打磨，在对工件进行翻转时，经第五电动机作用，带动夹持架进行转动，进而使夹持定位后的工件发生转动，从而实现了对工件的翻转作业，不需要重新装夹，就能够实现对其他面的打磨作业，极大提高了打磨大效率。

优选的，所述夹持架的顶部两侧均开设有两个螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆，所述螺杆的底端固定在按压板上，所述螺杆的顶端固接有限位帽，所述夹持架与按压板之间固接有两个弹簧，所述弹簧分别对应套设在螺杆上，在对工件进行按压固定时，通过螺杆和弹簧的共同作用，使按压板竖直移动的更加稳定，便于后续按压板对工件进行按压作业。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对碎屑进行处理时，在对工件进行打磨时，经第一气动缸和第二电动机的共同作用，实现了对工件的打磨作业，在第一电动机的配合作用下，能够在横向方向上对工件进行连续的打磨作业，提高了打磨的效率，在对碎屑进行集尘处理时，经气泵作用，将碎屑吸入到集尘罩内，进而输送到集尘箱内，从而能够对碎屑进行收集处理，避免工作环境受到污染的同时，也能够将这些碎屑进行回收再利用；

2.本实用新型在对工件进行夹持固定时，经第四电动机作用，实现了对工件两端的夹持固定，经第二气动缸作用，能够对工件顶部进行按压固定，通过双重的固定作业，使工件固定的更加紧固，避免工件在打磨时发生位移的现象，实现了对工件的精准打磨；

3.本实用新型在对工件进行翻转时，经第五电动机作用，使夹持定位后的工件发生转动，从而实现了对工件的翻转作业，不需要重新装夹，就能够实现对其他面的打磨作业，极大提高了打磨的效率

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的局部立体结构示意图；

图3为实施例一的移动板剖视立体结构示意图；

图4为实施例一的横板剖视立体结构示意图；

图5为实施例一的底座剖视立体结构示意图；

图6为实施例二的局部左视立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、立柱；4、横板；5、滑槽；6、第一电动机；7、螺纹杆；8、工形滑块；9、第一气动缸；10、第一气动杆；11、伸缩杆；12、安装板；13、第二电动机；14、磨砂；15、框架；16、集尘箱；17、气泵；18、吸气软管；19、集尘罩；20、移动槽；21、第三电动机；22、单向丝杆；23、移动块；24、移动板；25、凹槽；26、第四电动机；27、双向丝杆；28、活动块；29、固定板；30、转盘；31、夹持架；32、第五电动机；33、第二气动缸；34、第二气动杆；35、按压板；36、螺杆；37、弹簧；38、防滑垫板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种变压器壳架毛刺打磨设备，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有支撑柱2，底座1的顶部焊接有两个立柱3，两个立柱3配合安装有横板4，横板4上开设有滑槽5，横板4的一侧安装有第一电动机6，第一电动机6的输出端连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的另一端转动安装在远离第一电动机6的滑槽5的一端内壁上，螺纹杆7上套设有工形滑块8，且工形滑块8与滑槽5滑动连接，工形滑块8的底端安装有第一气动缸9，第一气动缸9的作用端装配有第一气动杆10，第一气动杆10的端部固接有安装板12，安装板12与工形滑块8之间固接有两个伸缩杆11，且两个伸缩杆11分别位于第一气动缸9的两侧，安装板12上固接有第二电动机13，第二电动机13的输出端连接有磨砂轮14，工形滑块8上固定有框架15，框架15上安装有集尘箱16，集尘箱16上装配有气泵17，集尘箱16的两侧均连接有吸气软管18，吸气软管18的另一端穿过安装板12固接有集尘罩19，且两个集尘罩19分别位于磨砂轮14的两侧斜上方；在对工件进行打磨时，启动第一气动缸9，使第一气动杆10带动安装板12竖直下移，进而带动磨砂轮14竖直下移，当磨砂轮14移动到距离工件最佳打磨高度时，此时第一气动缸9停止作业，启动第二电动机13，使磨砂轮14发生转动，进而实现了对工件的打磨作业，通过设置伸缩杆11，能够使磨砂轮14在竖直方向移动的更加稳固，提高了磨砂轮14的稳定性，在第一电动机6的配合作用下，使螺纹杆7带动工形滑块8在滑槽5内移动，进而带动磨砂轮14进行移动，从而能够在横向方向上对工件进行连续的打磨作业，提高了打磨的效率，在对工件进行打磨时，会有较多碎屑产生，为了避免这些碎屑对工作环境造成污染，需要对其进行及时处理，在对碎屑进行处理时，启动气泵17，将碎屑吸入到集尘罩19内，经吸气软管18输送到集尘箱16内，从而能够对碎屑进行收集处理，避免工作环境受到污染的同时，也能够将这些碎屑进行回收再利用。

所述底座1上开设有移动槽20，底座1的一侧安装有第三电动机21，第三电动机21的输出端连接有单向丝杆22，且单向丝杆22的另一端转动安装在远离第三电动机21的移动槽20的一端内壁上，单向丝杆22上套设有移动块23，且移动块23设置在移动槽20内，并与移动槽20滑动连接，移动块23上固接有移动板24，且移动板24与底座1滑动连接；当某一横向部位打磨完成后，需要对所在面的下一个横向部位进行打磨时，启动第三电动机21，使单向丝杆22带动移动块23移动，进而使移动板24带动整个工件进行移动，能够自动切换到下一个横向部位进行打磨，经第一电动机6的共同配合，能够实现对整个面打磨的功能，提高了打磨的效率。

所述移动板24上开设有凹槽25，移动板24的一侧安装有第四电动机26，第四电动机26的输出端连接有双向丝杆27，且双向丝杆27的另一端转动安装在远离第四电动机26的凹槽25的一端内壁上，双向丝杆27上套设有相对称的两个活动块28，且活动块28设置在凹槽25内，并与凹槽25滑动连接，两个活动块28上均固接有固定板29，两个固定板29上均转动安装有转盘30，其中一个转盘30与第五电动机32的输出端相连接，第五电动机32安装在固定板29的一侧，两个转盘30上均固定有夹持架31，夹持架31的顶部中间处安装有第二气动缸33，第二气动缸33的作用端装配有第二气动杆34，第二气动杆34上固接有按压板35，夹持架31的顶部两侧均开设有两个螺孔，每个螺孔内均穿插有螺杆36，螺杆36的底端固定在按压板35上，螺杆36的顶端固接有限位帽，夹持架31与按压板35之间固接有两个弹簧37，弹簧37分别对应套设在螺杆36上；在对工件进行打磨之前，需先将待打磨工件固定不能，才能便于对其进行精准打磨，在对工件进行夹持固定时，将待打磨工件放置在夹持架31的底部，启动第四电动机26，使双向丝杆27带动两个活动块28相互靠拢，进而带动两个夹持架31相互靠拢，从而实现了对工件两端的夹持固定，便于后续对工件进行打磨作业，待工件两端夹持固定后，启动第二气动缸33，使第二气动杆34带动按压板35竖直下移，进而能够对工件顶部进行按压固定，通过双重的固定作业，使工件固定的更加紧固，避免工件在打磨时发生位移的现象，实现了对工件的精准打磨，工件在打磨完成一个面后需要对另一面进行打磨时，需要将工件进行翻转处理，在对工件进行翻转时，启动第五电动机32，使转盘30带动夹持架31进行转动，进而使夹持定位后的工件发生转动，从而实现了对工件的翻转作业，不需要重新装夹，就能够实现对其他面的打磨作业，极大提高了打磨的效率。

实施例

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述按压板35上固定有防滑垫板38；当按压板35对壳架进行按压时，通过设置防滑垫板38，能够使按压板35更加稳固的对其壳架进行按压定位，避免壳架滑移现象的发生。

工作原理，由于现有的电炉变压器壳架打磨装置，在对工件进行打磨时，不能够对其产生的碎屑进行处理，进而会对工作环境造成污染，且工件在打磨完一个面后，需要重新装夹，才能够对其他的面进行打磨，进而降低了打磨的效率；因此，针对上述问题提出一种变压器壳架毛刺打磨设备；在对工件进行打磨之前，需先将待打磨工件固定不能，才能便于对其进行精准打磨，在对工件进行夹持固定时，将待打磨工件放置在夹持架31的底部，启动第四电动机26，使双向丝杆27带动两个活动块28相互靠拢，进而带动两个夹持架31相互靠拢，从而实现了对工件两端的夹持固定，便于后续对工件进行打磨作业，待工件两端夹持固定后，启动第二气动缸33，使第二气动杆34带动按压板35竖直下移，进而能够对工件顶部进行按压固定，通过双重的固定作业，使工件固定的更加紧固，避免工件在打磨时发生位移的现象，实现了对工件的精准打磨，工件夹持定位后，便可对其进行打磨作业，在对工件进行打磨时，启动第一气动缸9，使第一气动杆10带动安装板12竖直下移，进而带动磨砂轮14竖直下移，当磨砂轮14移动到距离工件最佳打磨高度时，此时第一气动缸9停止作业，启动第二电动机13，使磨砂轮14发生转动，进而实现了对工件的打磨作业，通过设置伸缩杆11，能够使磨砂轮14在竖直方向移动的更加稳固，提高了磨砂轮14的稳定性，在第一电动机6的配合作用下，使螺纹杆7带动工形滑块8在滑槽5内移动，进而带动磨砂轮14进行移动，从而能够在横向方向上对工件进行连续的打磨作业，提高了打磨的效率，在对工件进行打磨时，会有较多碎屑产生，为了避免这些碎屑对工作环境造成污染，需要对其进行及时处理，在对碎屑进行处理时，启动气泵17，将碎屑吸入到集尘罩19内，经吸气软管18输送到集尘箱16内，从而能够对碎屑进行收集处理，避免工作环境受到污染的同时，也能够将这些碎屑进行回收再利用；工件在打磨完成一个面后需要对另一面进行打磨时，需要将工件进行翻转处理，在对工件进行翻转时，启动第五电动机32，使转盘30带动夹持架31进行转动，进而使夹持定位后的工件发生转动，从而实现了对工件的翻转作业，不需要重新装夹，就能够实现对其他面的打磨作业，极大提高了打磨的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的底部四角均焊接有支撑柱（2），所述底座（1）的顶部焊接有两个立柱（3），两个所述立柱（3）配合安装有横板（4），所述横板（4）上开设有滑槽（5），所述横板（4）的一侧安装有第一电动机（6），所述第一电动机（6）的输出端连接有螺纹杆（7），且所述螺纹杆（7）的另一端转动安装在远离第一电动机（6）的所述滑槽（5）的一端内壁上，所述螺纹杆（7）上套设有工形滑块（8），且所述工形滑块（8）与滑槽（5）滑动连接，所述工形滑块（8）的底端安装有第一气动缸（9），所述第一气动缸（9）的作用端装配有第一气动杆（10），所述第一气动杆（10）的端部固接有安装板（12），所述安装板（12）与工形滑块（8）之间固接有两个伸缩杆（11），且两个所述伸缩杆（11）分别位于第一气动缸（9）的两侧，所述安装板（12）上固接有第二电动机（13），所述第二电动机（13）的输出端连接有磨砂轮（14），所述工形滑块（8）上固定有框架（15），所述框架（15）上安装有集尘箱（16），所述集尘箱（16）上装配有气泵（17），所述集尘箱（16）的两侧均连接有吸气软管（18），所述吸气软管（18）的另一端穿过安装板（12）固接有集尘罩（19），且两个所述集尘罩（19）分别位于磨砂轮（14）的两侧斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：所述底座（1）上开设有移动槽（20），所述底座（1）的一侧安装有第三电动机（21），所述第三电动机（21）的输出端连接有单向丝杆（22），且所述单向丝杆（22）的另一端转动安装在远离第三电动机（21）的所述移动槽（20）的一端内壁上，所述单向丝杆（22）上套设有移动块（23），且所述移动块（23）设置在移动槽（20）内，并与移动槽（20）滑动连接，所述移动块（23）上固接有移动板（24），且所述移动板（24）与底座（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：所述移动板（24）上开设有凹槽（25），所述移动板（24）的一侧安装有第四电动机（26），所述第四电动机（26）的输出端连接有双向丝杆（27），且所述双向丝杆（27）的另一端转动安装在远离第四电动机（26）的所述凹槽（25）的一端内壁上，所述双向丝杆（27）上套设有相对称的两个活动块（28），且所述活动块（28）设置在凹槽（25）内，并与凹槽（25）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：两个所述活动块（28）上均固接有固定板（29），两个所述固定板（29）上均转动安装有转盘（30），其中一个所述转盘（30）与第五电动机（32）的输出端相连接，所述第五电动机（32）安装在固定板（29）的一侧，两个所述转盘（30）上均固定有夹持架（31）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持架（31）的顶部中间处安装有第二气动缸（33），所述第二气动缸（33）的作用端装配有第二气动杆（34），所述第二气动杆（34）上固接有按压板（35）。

6.根据权利要求4所述的一种变压器壳架毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持架（31）的顶部两侧均开设有两个螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆（36），所述螺杆（36）的底端固定在按压板（35）上，所述螺杆（36）的顶端固接有限位帽，所述夹持架（31）与按压板（35）之间固接有两个弹簧（37），所述弹簧（37）分别对应套设在螺杆（36）上。

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