CN219336991U - 一种高精度的卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的卧式加工中心，属于加工中心技术领域，其包括机床底座和工件加工定位组件，工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，工件加工定位组件内包括工件定位架,工件定位架上固定连接有辅助板，工件定位架上设有辅助组件，辅助组件包括第一辅助杆和第二辅助杆，第一辅助杆与第二辅助杆固定连接，第二辅助杆与辅助板螺纹连接，第二辅助杆用于压紧工件，第一辅助杆与辅助板抵接，第一辅助杆呈倒凹状。本申请中，操作人员转动第一辅助杆可带动第二辅助杆的转动，第二辅助杆对工件施加压力，提高了工件位于工件定位架内的稳固性。

Description

一种高精度的卧式加工中心

技术领域

本申请涉及加工中心技术的领域，尤其是涉及一种高精度的卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，卧式加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动改变机床主轴转速、进给量及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动进行加工。

公告号为CN216681433U的实用新型专利提供了一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座和工件加工定位组件，工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，工件加工定位组件内包括基板，以及设置在基板上的工件定位架，机床底座的上端左部固定有主轴箱，主轴箱靠近工件加工定位组件一侧的外壁上阵列安装有刀柄，。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当需要对工件进行加工时，工作人员将工件放入工件定位架中，工件定位架对于工件的定位效果较差，工件在加工时易发生移动，降低了工件的加工精度。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高精度的卧式加工中心。

本申请提供的一种高精度的卧式加工中心采用如下的技术方案：

一种高精度的卧式加工中心，包括机床底座和工件加工定位组件，所述工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，所述工件加工定位组件内包括工件定位架,所述工件定位架上固定连接有辅助板，所述工件定位架上设有辅助组件，所述辅助组件包括第一辅助杆和第二辅助杆，所述第一辅助杆与第二辅助杆固定连接，所述第二辅助杆与辅助板螺纹连接，所述第二辅助杆用于压紧工件，所述第一辅助杆与辅助板抵接，所述第一辅助杆呈倒凹状。

通过采用上述技术方案，由于辅助组件的设置，操作人员转动第一辅助杆可带动第二辅助杆的转动，使第二辅助杆远离第一辅助杆的一端靠近工件移动并压紧工件，第二辅助杆对工件施加压力，提高了工件位于工件定位架内的稳固性，减小了工件加工时发生移动的可能性，从而提高了工件的加工精度。

优选的，所述第二辅助杆远离第一辅助杆的一端固定连接有辅助块，辅助块为橡胶材质，所述辅助块与工件抵接。

通过采用上述技术方案，由于辅助块为橡胶材质，当第二辅助杆带动辅助块移动且辅助块与工件抵接时，辅助块可增大自身与工件的摩擦力，减小工件滑动的可能性，且减小了工件因受压而导致工件表面损坏的可能性。

优选的，所述工件加工定位组件还包括滑动板，所述滑动板上开设有第一滑动槽，所述滑动板上滑动连接有控制板，所述控制板与工件定位架固定连接，所述控制板位于第一滑动槽内滑动，所述滑动板上安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板与控制板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于控制板位于第一滑动槽内滑动，且连接板与控制板可拆卸连接，工作人员可将连接板与控制板拆卸并移动控制板，使控制板远离滑动板移动，工作人员可更换不同型号的工件定位架，且将带有不同型号的工件定位架的控制板重新滑入第一滑动槽内，并与连接板连接，便于加工不同型号的工件。

优选的，所述连接板与控制板的一端贴合，所述连接板上设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接板与控制板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当连接螺栓穿过连接板与控制板螺纹连接时，连接螺栓对控制板进行限位，提高了连接板与控制板之间的稳固程度，从而提高了工件定位架内工件的加工精度，当需要更换控制板时，将连接螺栓从控制板内旋出即可。

优选的，所述滑动板上开设有废料孔，所述滑动板上开设有废料槽，所述废料孔与废料槽连通。

通过采用上述技术方案，工件加工产生的废料可通过废料孔进入废料槽，减小了滑动板上废料的堆积程度。

优选的，所述废料槽的槽底滑动连接有废料盒，所述废料盒的内腔与废料孔连通。

通过采用上述技术方案，工件加工产生的废料可通过废料孔进入废料槽，且落入废料盒内，工作人员可将废料盒取出并清理盒内的废料。

优选的，所述机床底座上开设有第二滑动槽，所述滑动板位于第二滑动槽内滑动，所述机床底座上固定连接有固定架，所述固定架上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端与滑动板螺纹连接，所述固定架上设有伺服电机，所述伺服电机与固定架贴合，所述伺服电机的输出轴插入固定架内且与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，固定架可对丝杆和伺服电机限位，提高了丝杆和伺服电机的安装精度，从而提高了工件的加工精度。

优选的，所述滑动板上固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可提高滑动板的受压程度，减少滑动板因受力较大而发生损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过辅助组件的设置，转动第一辅助杆可带动第二辅助杆的转动，使第二辅助杆远离第一辅助杆的一端靠近工件移动并压紧工件，第二辅助杆对工件施加压力，提高了工件位于工件定位架内的稳固性，减小了工件加工时发生移动的可能性，从而提高了工件的加工精度；

2.通过连接螺栓的设置，当连接螺栓穿过连接板与控制板螺纹连接时，连接螺栓对控制板进行限位，提高了连接板与控制板之间的稳固程度，从而提高了工件定位架内工件的加工精度，当需要更换控制板时，将连接螺栓从控制板内旋出即可。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现高精度的卧式加工中心的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现工件加工定位组件的整体结构示意图。

图4是图3中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、机床底座；11、第二滑动槽；12、固定架；13、丝杆；14、伺服电机；2、工件加工定位组件；21、工件定位架；22、辅助板；23、辅助组件；231、第一辅助杆；232、第二辅助杆；2321、辅助块；24、滑动板；241、第一滑动槽；242、控制板；243、气压伸缩杆；244、连接板；245、连接螺栓；246、废料孔；247、废料槽；248、废料盒；249、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度的卧式加工中心，如图1所示，包括机床底座1和工件加工定位组件2，工件加工定位组件2对应设置在机床底座1的上端右部，工件加工定位组件2用于控制工件的固定。

如图1和2所示，工件加工定位组件2包括滑动板24，机床底座1上开设有第二滑动槽11，滑动板24位于第二滑动槽11内滑动。机床底座1上一体成型有固定架12，固定架12上螺纹连接有丝杆13，丝杆13的另一端与滑动板24螺纹连接。固定架12上安装有伺服电机14，伺服电机14与固定架12贴合，伺服电机14的输出轴插入固定架12内且与丝杆13固定连接。伺服电机14驱动时，伺服电机14的输出轴带动丝杆13的转动，丝杆13的转动可控制滑动板24的移动，从而控制滑动板24位于第二滑动槽11内的移动。

如图3和4所示，工件加工定位组件2还包括工件定位架21，工件定位架21固定连接有辅助板22，工件定位架21上设有辅助组件23，辅助组件23设置有两组，辅助组件23包括第一辅助杆231和第二辅助杆232，第一辅助杆231与第二辅助杆232固定连接，第一辅助杆231与辅助板22抵接，第一辅助杆231呈倒凹状。第二辅助杆232与辅助板22螺纹连接，第二辅助板22远离第一辅助杆231的一端固定连接有辅助块2321，辅助块2321为橡胶材质，辅助块2321与工件抵接。转动第一辅助杆231可带动第二辅助板22的转动，从而使第二辅助板22向下移动，且辅助块2321与工件抵接，提高了工件位于工件工件定位架21内的稳固性，从而提高了工件的加工精度。

如图1、3和4所示，滑动板24上固定连接有加强筋249，滑动板24上开设有第一滑动槽241，第一滑动槽241的长度方向与第二滑动槽11的长度方向垂直。滑动板24上滑动连接有控制板242，控制板242与工件定位架21固定连接，控制板242位于第一滑动槽241内滑动，滑动板24上安装有气压伸缩杆243，气压伸缩杆243上固定连接有连接板244，连接板244呈L形，连接板244与控制板242贴合，连接板244上设有连接螺栓245，连接螺栓245穿过连接板244与控制板242螺纹连接。滑动板24上开设有废料孔246，滑动板24上开设有废料槽247，废料孔246与废料槽247连通。废料槽247的槽底滑动连接有废料盒248，废料盒248的内腔与废料孔246连通。气压伸缩杆243可控制控制板242位于第一滑动槽241内的移动，且连接板244与控制板242通过连接螺栓245连接，控制板242可从第一滑动槽241内滑出，更换不同型号的工件定位架21，便于不同型号的工件加工。

本申请实施例一种高精度的卧式加工中心的实施原理为：

辅助组件23可提高工件位于工件定位架21内的稳固程度，气压伸缩杆243可控制控制板242位于第一滑动槽241内的移动，从而控制工件沿第一滑动槽241的长度方向移动，且控制板242可滑出第一滑动槽241，更换不同型号的工件定位架21，伺服电机14可控制滑动板24位于第二滑动槽11内移动，从而控制工件沿第二滑动槽11的长度方向移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的卧式加工中心，包括机床底座(1)和工件加工定位组件(2)，所述工件加工定位组件(2)对应设置在机床底座(1)的上端右部，所述工件加工定位组件(2)内包括工件定位架(21)，其特征在于：所述工件定位架(21)上固定连接有辅助板(22)，所述工件定位架(21)上设有辅助组件(23)，所述辅助组件(23)包括第一辅助杆(231)和第二辅助杆(232)，所述第一辅助杆(231)与第二辅助杆(232)固定连接，所述第二辅助杆(232)与辅助板(22)螺纹连接，所述第二辅助杆(232)用于压紧工件，所述第一辅助杆(231)与辅助板(22)抵接，所述第一辅助杆(231)呈倒凹状。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述第二辅助杆(232)远离第一辅助杆(231)的一端固定连接有辅助块(2321)，辅助块(2321)为橡胶材质，所述辅助块(2321)与工件抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述工件加工定位组件(2)还包括滑动板(24)，所述滑动板(24)上开设有第一滑动槽(241)，所述滑动板(24)上滑动连接有控制板(242)，所述控制板(242)与工件定位架(21)固定连接，所述控制板(242)位于第一滑动槽(241)内滑动，所述滑动板(24)上安装有气压伸缩杆(243)，所述气压伸缩杆(243)上固定连接有连接板(244)，所述连接板(244)与控制板(242)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述连接板(244)与控制板(242)的一端贴合，所述连接板(244)上设有连接螺栓(245)，所述连接螺栓(245)穿过连接板(244)与控制板(242)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述滑动板(24)上开设有废料孔(246)，所述滑动板(24)上开设有废料槽(247)，所述废料孔(246)与废料槽(247)连通。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述废料槽(247)的槽底滑动连接有废料盒(248)，所述废料盒(248)的内腔与废料孔(246)连通。

7.根据权利要求3所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述机床底座(1)上开设有第二滑动槽(11)，所述滑动板(24)位于第二滑动槽(11)内滑动，所述机床底座(1)上固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)上螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的另一端与滑动板(24)螺纹连接，所述固定架(12)上设有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与固定架(12)贴合，所述伺服电机(14)的输出轴插入固定架(12)内且与丝杆(13)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种高精度的卧式加工中心，其特征在于：所述滑动板(24)上固定连接有加强筋(249)。

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