CN219325511U - 一种自清洁双级塑料熔体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清洁双级塑料熔体过滤器，包括：中空圆柱体、第一过滤装置、第二过滤装置、驱动轴、第一刮刀和第二刮刀；中空圆柱体上方侧壁和下方侧壁分别开设有材料入口和出口；中空圆柱体内沿轴向串联设置第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置入口与材料入口连通，第一过滤装置出口与第二过滤装置入口连通，二过滤装置出口与材料出口连通；第一过滤装置靠近材料入口一侧设置有第一刮刀，第二过滤装置靠近材料入口一侧设置有第二刮刀；驱动轴沿轴线穿设在中空圆柱体中，第一刮刀和第二刮刀固定在驱动轴上，驱动轴能驱动第一刮刀和第二刮刀旋转。本实用新型过滤器具有热历程短、初始投资低、物料消耗低、易于维护和占地面积小的优点。

Description

一种自清洁双级塑料熔体过滤器

技术领域

本实用新型涉及塑料回收设备技术，尤其涉及一种自清洁双级塑料熔体过滤器。

背景技术

在废塑料回收造粒过程中，塑料加热后成为熔体状态，可以流经过滤器将一些外来杂质过滤除去。随着对产品质量要求的提高，在废塑料造粒过程中，经常进行双阶过滤，首先除去颗粒较大的杂质，第二阶除去颗粒较小的杂质。

在双阶过滤中，经常采用的是使用两个串联的挤出机进行生产，每台挤出机配有自己的过滤器，两个过滤器的网孔直径不同，第一过滤器能够去除较粗的元件，第二过滤器进行更精细的过滤，达到期望的质量。

这种方法的缺点是：

1、塑料经历较长时间的热历程，恶化塑料材料性能；

2、使用2台挤出机，投资比较高，同时还要经常更换大量的过滤网，也会造成运营成本增加和物料消耗增加；

3、一台挤出机停机经常会造成另一台挤出机也要停机，增加了材料损失和停机时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对传统双阶过滤存在的诸多问题，提出一种自清洁双级塑料熔体过滤器，该过滤器具有热历程短、初始投资低、物料消耗低、易于维护和占地面积小的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自清洁双级塑料熔体过滤器，包括：中空圆柱体、第一过滤装置、第二过滤装置、驱动轴、第一刮刀和第二刮刀；

所述中空圆柱体上方侧壁开设有待过滤熔融塑料的材料入口；所述中空圆柱体下方侧壁远离的材料入口的一侧开设有过滤后熔融塑料的材料出口；

所述中空圆柱体内沿轴向串联设置第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置入口与材料入口连通，所述第一过滤装置出口与第二过滤装置入口连通，所述二过滤装置出口与材料出口连通；

所述第一过滤装置靠近材料入口一侧设置有第一刮刀，所述第二过滤装置靠近材料入口一侧设置有第二刮刀；所述驱动轴沿轴线穿设在中空圆柱体中，所述第一刮刀和第二刮刀固定在驱动轴上，所述驱动轴能驱动第一刮刀和第二刮刀旋转。

进一步地，所述第一过滤装置包括第一多孔垫板和第一多孔支撑板，所述第一多孔支撑板固定在第一多孔垫板背离材料入口一侧；所述第二过滤装置包括第二多孔垫板和第二多孔支撑板，所述第二多孔支撑板固定在第二多孔垫板背离材料入口一侧。沿料流方向，熔体依次流过第一过滤装置、第二过滤装置，较大粒度的外来杂质则在第一过滤装置前停留。

进一步地，所述第一过滤装置和第二过滤装置网孔尺寸为800μm～50μm，厚度为0.5mm～2mm。所述第一过滤装置网孔尺寸为800μm～550μm；所述第二过滤装置网孔尺寸为550μm～50μm。所述第一过滤装置网孔尺寸优选为560μm；所述第二过滤装置网孔尺寸优选为180μm。

进一步地，所述自清洁双级塑料熔体过滤器还包括控制系统和设置在中空圆柱体内的压力传感器，所述控制系统分别与压力传感器和驱动轴电机电连，所述驱动轴的转速能根据中空圆柱体内的熔体压力进行调整。

进一步地，所述自清洁双级塑料熔体过滤器还包括控制系统，所述控制系统与驱动轴电机电连，所述驱动轴是通过控制系统命令控制旋转，不依赖于熔体压力，但可以根据熔体压力范围或者时间间隔或预期的事件来调整转速。

进一步地，所述驱动轴内部中空。

进一步地，所述驱动轴包括外部驱动轴和同轴固定的刮刀驱动轴，所述刮刀驱动轴设置在中空圆柱体内，所述外部驱动轴一端伸入中空圆柱体与刮刀驱动轴固定，另一端伸出中空圆柱体。

进一步地，所述驱动轴内部同轴设置有排渣驱动轴和排渣螺杆，所述排渣驱动轴和排渣螺杆同轴固定，用于排除过滤器收集的杂质；所述排渣螺杆位于刮刀驱动轴内，所述排渣驱动轴一端位于外部驱动轴内，一端从外部驱动轴伸出。

进一步地，所述刮刀驱动轴靠近第一刮刀、第二刮刀处设置有与内部连通的径向孔。

进一步地，所述第一刮刀包括两个第一刮刀片，所述两个第一刮刀片沿径向对称固定在刮刀驱动轴上，所述第一刮刀片上沿径向设置有第一开放收集槽，所述第一开放收集槽横截面为圆形；所述第二刮刀包括两个第二刮刀片，所述两个第二刮刀片沿径向对称固定在刮刀驱动轴上，所述第二刮刀片上沿径向设置有第二开放收集槽，所述第二开放收集槽横截面为圆形。所述第一刮刀、第二刮刀收集的杂质经第一刮刀、第二刮刀上的第一开放收集槽、第二开放收集槽、刮刀驱动轴上的径向孔进入排渣螺杆，所述排渣螺杆在螺杆驱动轴的驱动旋转下，将收集的杂质排出过滤器。

本实用新型自清洁双级塑料熔体过滤器是一种用于塑料回收造粒生产线中的熔体过滤器设备，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型自清洁双级塑料熔体过滤器无需丝网；连续出料，自动排渣，维护周期长，节能。

2)本实用新型自清洁双级塑料熔体过滤器溶体在一个腔体内进行了两次过滤，具有热历程短、初始投资低、物料消耗低、易于维护、占地面积小的优点。

附图说明

图1为自清洁双级塑料熔体过滤器的结构示意图；

图2为刮刀的主视图；

图3为刮刀的俯视图；

图4为刮刀的右视图；

图5为刮刀的立体图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中一种塑料回收领域用自清洁双级塑料熔体过滤器，包括两个串联的过滤装置。

具体包括：中空圆柱体1、第一过滤装置5、第二过滤装置60、驱动轴、第一刮刀6和第二刮刀50；

所述中空圆柱体1上方侧壁开设有待过滤熔融塑料的材料入口2；所述中空圆柱体1下方侧壁开设有过滤后熔融塑料的材料出口3；

所述中空圆柱体1内沿轴向串联设置第一过滤装置5和第二过滤装置60，所述第一过滤装置5入口与材料入口2连通，所述第一过滤装置5出口与第二过滤装置60入口连通，所述二过滤装置60出口与材料出口3连通；

所述第一过滤装置5靠近材料入口2一侧设置有第一刮刀6，所述第二过滤装置60靠近材料入口2一侧设置有第二刮刀50；所述驱动轴沿轴线穿设在中空圆柱体1中，所述第一刮刀6和第二刮刀50固定在驱动轴上，所述驱动轴能驱动第一刮刀6和第二刮刀50旋转。

所述第一过滤装置5包括第一多孔垫板7和第一多孔支撑板20，所述第一多孔支撑板20固定在第一多孔垫板7背离材料入口2一侧；所述第二过滤装置60包括第二多孔垫板8和第二多孔支撑板30，所述第二多孔支撑板30固定在第二多孔垫板8背离材料入口2一侧。沿料流方向，熔体依次流过第一过滤装置5、第二过滤装置60，较大粒度的外来杂质则在第一过滤装置5前停留。

所述第一过滤装置5网孔尺寸为560μm，第二过滤装置60网孔尺寸为180μm，厚度为0.5mm～2mm。

所述驱动轴的转速是可以根据中空圆柱体1内的熔体压力进行自动调整的。

所述驱动轴是通过命令控制旋转的，不依赖于熔体压力，但可以根据熔体压力范围或者时间间隔或预期的事件来调整转速。

所述驱动轴内部中空。

所述驱动轴包括外部驱动轴10和同轴固定的刮刀驱动轴13，所述刮刀驱动轴13设置在中空圆柱体1内，所述外部驱动轴10一端伸入中空圆柱体1与刮刀驱动轴13固定，另一端伸出中空圆柱体1。

所述驱动轴内部同轴设置有排渣驱动轴11和排渣螺杆9，所述排渣驱动轴11和排渣螺杆9同轴固定，用于排除过滤器收集的杂质；所述排渣螺杆9位于刮刀驱动轴13内，所述排渣驱动轴11一端位于外部驱动轴10内，一端从外部驱动轴10伸出。

所述刮刀驱动轴13靠近第一刮刀6、第二刮刀50处设置有与内部连通的径向孔。

所述第一刮刀6包括两个第一刮刀片61，所述两个第一刮刀片61沿径向对称固定在刮刀驱动轴13上，所述第一刮刀片61上沿径向设置有第一开放收集槽15；所述第二刮刀50包括两个第二刮刀片51，所述两个第二刮刀片51沿径向对称固定在刮刀驱动轴13上，所述第二刮刀片51上沿径向设置有第二开放收集槽16。所述第一刮刀6、第二刮刀50收集的杂质经第一刮刀6、第二刮刀50上的第一开放收集槽15、第二开放收集槽16、刮刀驱动轴13上的径向孔进入排渣螺杆9，所述排渣螺杆9在螺杆驱动轴11的驱动旋转下，将收集的杂质排出过滤器。

本实施例塑料回收领域用自清洁双级塑料熔体过滤器的工作原理：塑料熔体首先由材料入口2进入中空圆柱体1的腔体40，在熔体压力推动下，熔体流过第一过滤装置5。

由于第一过滤装置5的网眼直径较大，导致较小的杂质跟熔体一起流过第一过滤装置5，较大的杂质停留在第一过滤装置5表面。

外部驱动轴10与刮刀驱动轴13一同旋转，在刮刀驱动轴13的驱动下，第一刮刀61旋转，将停留在第一过滤装置5表面的杂质刮入第一开放收集槽15中。

收集槽15中的杂质经由第一刮刀6和刮刀驱动轴13上的径向孔进入排渣螺杆9。

排渣螺杆9在螺杆驱动轴11的驱动下旋转，将螺杆中的杂质推出过滤器。

类似的，流过第一过滤装置5的熔体和较细杂质进入腔体40，在熔体压力推动下，熔体流过第二过滤装置60，经由材料出口3流出过滤器进入下一工序。

由于第二过滤装置60的网眼直径较小，未能跟熔体一起流过第二过滤装置60的杂质停留在第二过滤装置60表面。

外部驱动轴10与刮刀驱动轴13一同旋转，在刮刀驱动轴13的驱动下，第二刮刀51旋转，将停留在第二过滤装置60表面的杂质刮入第二开放收集槽16中。

第二开放收集槽16中的杂质经由第二刮刀51和刮刀驱动轴13上的径向孔进入排渣螺杆9。

排渣螺杆9在螺杆驱动轴11的驱动下旋转，将螺杆中的杂质推出过滤器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，包括：中空圆柱体(1)、第一过滤装置(5)、第二过滤装置(60)、驱动轴、第一刮刀(6)和第二刮刀(50)；

所述中空圆柱体(1)上方侧壁开设有待过滤熔融塑料的材料入口(2)；所述中空圆柱体(1)下方侧壁开设有过滤后熔融塑料的材料出口(3)；

所述中空圆柱体(1)内沿轴向串联设置第一过滤装置(5)和第二过滤装置(60)，所述第一过滤装置(5)入口与材料入口(2)连通，所述第一过滤装置(5)出口与第二过滤装置(60)入口连通，所述二过滤装置(60)出口与材料出口(3)连通；

所述第一过滤装置(5)靠近材料入口(2)一侧设置有第一刮刀(6)，所述第二过滤装置(60)靠近材料入口(2)一侧设置有第二刮刀(50)；所述驱动轴沿轴线穿设在中空圆柱体(1)中，所述第一刮刀(6)和第二刮刀(50)固定在驱动轴上。

2.根据权利要求1所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述第一过滤装置(5)包括第一多孔垫板(7)和第一多孔支撑板(20)，所述第一多孔支撑板(20)固定在第一多孔垫板(7)背离材料入口(2)一侧；

和/或，所述第二过滤装置(60)包括第二多孔垫板(8)和第二多孔支撑板(30)，所述第二多孔支撑板(30)固定在第二多孔垫板(8)背离材料入口(2)一侧。

3.根据权利要求1所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述第一过滤装置(5)和第二过滤装置(60)网孔尺寸为800μm～50μm，厚度为0.5mm～2mm。

4.根据权利要求1所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，还包括控制系统和设置在中空圆柱体内的压力传感器，所述控制系统分别与压力传感器和驱动轴电机电连。

5.根据权利要求1所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与驱动轴电机电连。

6.根据权利要求1所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述驱动轴包括外部驱动轴(10)和同轴固定的刮刀驱动轴(13)，所述刮刀驱动轴(13)设置在中空圆柱体(1)内，所述外部驱动轴(10)一端伸入中空圆柱体(1)与刮刀驱动轴(13)固定，另一端伸出中空圆柱体(1)。

7.根据权利要求6所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述驱动轴内部中空。

8.根据权利要求6所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述驱动轴内部同轴设置有排渣驱动轴(11)和排渣螺杆(9)，所述排渣驱动轴(11)和排渣螺杆(9)同轴固定；所述排渣螺杆(9)位于刮刀驱动轴(13)内，所述排渣驱动轴(11)一端位于外部驱动轴(10)内，一端从外部驱动轴(10)伸出。

9.根据权利要求6所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述刮刀驱动轴(13)靠近第一刮刀(6)、第二刮刀(50)处设置有与内部连通的径向孔。

10.根据权利要求6所述自清洁双级塑料熔体过滤器，其特征在于，所述第一刮刀(6)包括两个第一刮刀片(61)，所述两个第一刮刀片(61)沿径向对称固定在刮刀驱动轴(13)上，所述第一刮刀片(61)上沿径向设置有第一开放收集槽(15)；

和/或，所述第二刮刀(50)包括两个第二刮刀片(51)，所述两个第二刮刀片(51)沿径向对称固定在刮刀驱动轴(13)上，所述第二刮刀片(51)上沿径向设置有第二开放收集槽(16)。

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