CN219309753U - 一种小管排卡的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小管排卡的制作装置，包括：上压板、下压板和动力装置，其中，上压板固定设置，上压板的下表面上开设有若干条状凹陷的凹槽结构；下压板设于上压板的下方，下压板能够沿上下移动，下压板的上表面上设有若干条状凸起，每一凸起结构均与一凹槽结构相配合；动力装置驱动下夹板上下移动，动力装置驱动下夹板的凸起结构和上压板的凹槽结构配合或分离。本实用新型便于制作小管排卡，该小管排卡由本装置压制成型，在敷设小管是使用本装置压制出的排卡小管排卡制作工具加工的排卡进行固定，保证小管道敷设效率、布置质量，整齐、美观、牢固且感官效果好；在敷设成排布置的小管道时，摒弃了传统的单个管卡固定管道的方法。

Description

一种小管排卡的制作装置

技术领域

本实用新型涉及安装工程领域的技术领域，尤其涉及一种小管排卡的制作装置。

背景技术

以往在布置成排的小管道时，没有对布置的小管进行统一规划，通常是用单个管卡对小管进行固定，然后用尺子定位后，在现场进行钻孔安装，这种方式布置完成出来的小管间距无法完全一致，会比较杂乱，不够笔直、美观，感官质量差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种小管排卡的制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小管排卡的制作装置，其中，包括：

上压板，所述上压板固定设置，所述上压板的下表面上开设有若干条状凹陷的凹槽结构，若干所述凹槽结构均平行设置，每两相邻的所述凹槽结构之间的间距均相等；

下压板，所述下压板设于所述上压板的下方，所述下压板能够沿上下移动，所述下压板的上表面上设有若干凸起结构，每一所述凸起结构均与一所述凹槽结构相配合；

动力装置，所述动力装置驱动所述下压板上下移动，所述动力装置驱动所述下压板的所述凸起结构和所述上压板的所述凹槽结构配合或分离。

上述的小管排卡的制作装置，其中，所述凹槽结构为截面呈半圆状的柱状凹槽结构，所述凹槽结构的圆弧面自所述上压板的下表面向所述上压板的上表面的方向于所述上压板的下表面上凹陷并在所述上压板的长度的方向具有长度，以形成长条状的凹陷结构。

上述的小管排卡的制作装置，其中，所述凸起结构为截面呈半圆状的柱状凸出结构，所述凸起结构的圆弧面自所述下压板的下表面向所述下压板的上表面的方向于所述下压板的上表面上凸出并在所述下压板的长度的方向具有长度，以形成长条状的凸出结构。

上述的小管排卡的制作装置，其中，所述凹槽结构凹陷的形状和尺寸与所述凸起结构凸出的形状和尺寸相配合。

上述的小管排卡的制作装置，其中，还包括：框架，所述上压板固定安装在所述框架上，所述下压板和所述动力装置均安装在所述框架上。

上述的小管排卡的制作装置，其中，所述框架包括：底板和立柱，所述底板水平设置，所述立柱竖直地与所述底板连接，所述上压板的两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上开设有竖直方向上的滑轨，所述下压板的两端均设于所述滑轨内，所述下压板能有沿所述滑轨的方向上下移动，所述动力装置安装在所述底板上。

上述的小管排卡的制作装置，其中，还包括：支撑底脚，所述支撑底脚安装在所述框架的下表面上。

上述的小管排卡的制作装置，其中，所述动力装置采用千斤顶。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型便于制作小管排卡，该小管排卡由本装置压制成型，在敷设小管是使用本装置压制出的排卡小管排卡制作工具加工的排卡进行固定，保证小管道敷设效率、布置质量，整齐、美观、牢固且感官效果好；在敷设成排布置的小管道时，摒弃了传统的单个管卡固定管道的方法。

(2)本实用新型可以批量化制作小管排卡，型号尺寸完全一致、间距相同，使用起来，既保证了施工现场对小管布置的要求，同时保证了安装的美观性，降低了返工的概率以及劳动强度，提高了施工效率，本装置使用安全，可操作性强、制作简单、费用低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的小管排卡的制作装置的组合的示意图。

图2是本实用新型的小管排卡的制作装置的底板的示意图。

附图中：1、上压板；2、下压板；3、动力装置；4、框架；5、支撑底脚；11、凹槽结构；21、凸起结构；41、底板；42、立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的小管排卡的制作装置的组合的示意图；图2是本实用新型的小管排卡的制作装置的底板的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种小管排卡的制作装置，包括：上压板1、下压板2和动力装置3，其中，上压板1固定设置，上压板1的下表面上开设有若干条状凹陷的凹槽结构11，若干凹槽结构11均平行设置，每两相邻的凹槽结构11之间的间距均相等；下压板2设于上压板1的下方，下压板2能够沿上下移动，下压板2的上表面上设有若干凸起结构，每一凸起结构21均与一凹槽结构11相配合；动力装置3驱动下压板上下移动，动力装置3驱动下压板的凸起结构21和上压板1的凹槽结构11配合或分离。

在一种优选的实施例中，凹槽结构11为截面呈半圆状的柱状凹槽结构11，凹槽结构11的圆弧面自上压板1的下表面向上压板1的上表面的方向于上压板1的下表面上凹陷并在上压板1的长度的方向具有长度，以形成长条状的凹陷结构。

在一种优选的实施例中，凸起结构21为截面呈半圆状的柱状凸出结构，凸起结构21的圆弧面自下压板2的下表面向下压板2的上表面的方向于下压板2的上表面上凸出并在下压板2的长度的方向具有长度，以形成长条状的凸出结构。

在一种优选的实施例中，凹槽结构11凹陷的形状和尺寸与凸起结构21凸出的形状和尺寸相配合。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：框架4，上压板1固定安装在框架4上，下压板和动力装置3均安装在框架4上。

本实用新型的进一步实施例中，框架4包括：底板41和立柱42，底板41水平设置，立柱42竖直地与底板41连接，上压板1的两端固定安装在立柱42上，立柱42上开设有竖直方向上的滑轨，下压板2的两端均设于滑轨内，下压板2能有沿滑轨的方向上下移动，动力装置3安装在底板41上。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：支撑底脚5，支撑底脚5安装在框架4的下表面上。

本实用新型的进一步实施例中，动力装置3采用千斤顶。

在一种优选的实施例中，本装置可采用流水化理念，将单个管卡变成排卡，将现场测量、安装工作，通过模具的使用转变为预制工作；

在一种优选的实施例中，本装置的立柱42为槽钢结构，

在一种优选的实施例中，还包括使用本装置制备的排卡，该排卡为钢板材质。

在一种优选的实施例中，本装置参照的是流水化定制的概念，将管卡的尺寸、间距通过模具固化下来，然后借助液压千斤顶工具，一次压制成型，省却了现场对单个管卡排列、定位的工作，使之流水化、模具化，将现场测量、安装工作变为车间预制工作，不仅工序施工提前，而且质量美观、可靠。

在一种优选的实施例中，还包括本装置的制作方法：

步骤S1：先根据小管口径大小、安装要求，确定好排卡中相邻两个凹槽之间的间距；

步骤S2：使用精加工车床，按照一个凹模、一个凸模的形式，制作一对完全啮合的上压板1和下压板2；

步骤S3：将上压板1模通过销子插入框架4内，将下压板2可滑动地安装在滑轨内；

步骤S4：动力装置3安装在底板41上，用以驱动下压板2相对于上压板1的移动。

在一种优选的实施例中，小管排卡制作工具的使用，可以批量化制作小管排卡，型号尺寸完全一致、间距相同。使用起来，既保证了施工现场对小管布置的要求，同时保证了安装的美观性，降低了返工的概率以及劳动强度，提高了施工效率。

在一种优选的实施例中，本装置使用安全，可操作性强、制作简单、费用低等特点。

在一种优选的实施例中，还包括本装置的使用方法，该方法包括：

步骤A1：将不锈钢皮裁剪成跟小管安装固定需要的宽度，应小于模具宽度；

步骤A2：将裁剪好的不锈钢皮，从立柱42侧面缓慢的伸到模具内；

步骤A3：启动动力装置3，逐渐升压；动力装置3会将公模慢慢顶升，最终与母模啮合。

步骤A4：此时，小管排卡压制成型，然后将动力装置3泄压，将压制好的排卡取出，根据需求重复以上操作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种小管排卡的制作装置，其特征在于，包括：

上压板，所述上压板固定设置，所述上压板的下表面上开设有若干条状凹陷的凹槽结构，若干所述凹槽结构均平行设置，每两相邻的所述凹槽结构之间的间距均相等；

下压板，所述下压板设于所述上压板的下方，所述下压板能够沿上下移动，所述下压板的上表面上设有若干凸起结构，每一所述凸起结构均与一所述凹槽结构相配合；

动力装置，所述动力装置驱动所述下压板上下移动，所述动力装置驱动所述下压板的所述凸起结构和所述上压板的所述凹槽结构配合或分离。

2.根据权利要求1中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，所述凹槽结构为截面呈半圆状的柱状凹槽结构，所述凹槽结构的圆弧面自所述上压板的下表面向所述上压板的上表面的方向于所述上压板的下表面上凹陷并在所述上压板的长度的方向具有长度，以形成长条状的凹陷结构。

3.根据权利要求2中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，所述凸起结构为截面呈半圆状的柱状凸出结构，所述凸起结构的圆弧面自所述下压板的下表面向所述下压板的上表面的方向于所述下压板的上表面上凸出并在所述下压板的长度的方向具有长度，以形成长条状的凸出结构。

4.根据权利要求3中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，所述凹槽结构凹陷的形状和尺寸与所述凸起结构凸出的形状和尺寸相配合。

5.根据权利要求1中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，还包括：框架，所述上压板固定安装在所述框架上，所述下压板和所述动力装置均安装在所述框架上。

6.根据权利要求5中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，所述框架包括：底板和立柱，所述底板水平设置，所述立柱竖直地与所述底板连接，所述上压板的两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上开设有竖直方向上的滑轨，所述下压板的两端均设于所述滑轨内，所述下压板能有沿所述滑轨的方向上下移动，所述动力装置安装在所述底板上。

7.根据权利要求5中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，还包括：支撑底脚，所述支撑底脚安装在所述框架的下表面上。

8.根据权利要求1中所述的小管排卡的制作装置，其特征在于，所述动力装置采用千斤顶。

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