CN219309685U - 一种可调托举位置的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调托举位置的送料装置；涉及轧件输送设备领域，针对目前轧件不便从辊道上转运至其他工位的问题，通过设置托举输送带作为转运送料结构，能够从下方托举传输辊道上的轧件并提升，越过传输辊道两侧的阻挡结构后将轧件转运至下一工位，提高对传输辊道上轧件的转运送料效率。

Description

一种可调托举位置的送料装置

技术领域

本实用新型涉及轧件输送设备领域，特别涉及一种可调托举位置的送料装置。

背景技术

在轧件生产过程中，轧件需要在不同工位之间进行转运，部分转运过程涉及输送方向调整和姿态调整等。

目前轧钢车间内常用的输送设备为辊道，辊道具有较高的载重输送能力，并且运行过程稳定，能够减少对轧件的损伤。但辊道两侧需要配置承载辊子的轴承座及支座，在轴承座上方配置防护板来保护轴承座区域，防护板的位置一般高于辊子顶端位置，防护板阻碍了辊道上的轧件在沿辊子轴向转运至其他工位，需要将辊道上的轧件提升至高于防护板后，越过防护板进行转运；通过夹持或勾挂的方式提升轧件时，效率较低，难以满足轧件快速转运的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调托举位置的送料装置，通过设置托举输送带作为转运送料结构，能够从下方托举传输辊道上的轧件并提升，越过传输辊道两侧的阻挡结构后将轧件转运至下一工位，提高对传输辊道上轧件的转运送料效率。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可调托举位置的送料装置，包括托举输送带和顶升组件，托举输送带上形成承载并输送轧件的输送面，顶升组件的输出端抵接托举输送带；输送面一端探入传输辊道内，另一端对接传送组件，顶升组件能够带动输送面调节俯仰角，以挑起传输辊道上的轧件输送至传送组件或下降至传输辊道以下。

进一步地，所述托举输送带包括输送带、托举架及传动辊，托举架的两端分别设有传动辊，输送带配合传动辊，托举架一端转动连接支座，另一端延伸至传输辊道内形成悬臂结构。

进一步地，所述输送带还配合有张紧辊，张紧辊位于托举架的下方，托举架上方、两个传动辊之间的输送带形成输送面。

进一步地，所述顶升组件包括拐臂和伸缩驱动杆，拐臂中部铰接于机座，一端抵接托举输送带，另一端连接伸缩驱动杆。

进一步地，所述拐臂一端通过滚轮抵接托举输送带，滚轮能够绕其轴线自转，伸缩驱动杆铰接于机座。

进一步地，所述托举输送带的输送面下方连接有抵接块，滚轮与抵接块接触并通过抵接块驱动托举输送带动作。

进一步地，所述传送组件包括传送带，传送带一端延伸至托举输送带内，以承接托举输送带远离传输辊道一端输出的轧件。

进一步地，所述传送带与托举输送带交界的一端低于输送面。

进一步地，所述托举输送带设有间隔布置的多组，每组托举输送带均配合有对应的顶升组件。

进一步地，所述传输辊道包括间隔布置的输送辊，托举输送带位于相邻输送辊之间的间隙内，并能够在该间隙内提升或下放。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前轧件不便从辊道上转运至其他工位的问题，通过设置托举输送带作为转运送料结构，能够从下方托举传输辊道上的轧件并提升，越过传输辊道两侧的阻挡结构后将轧件转运至下一工位，提高对传输辊道上轧件的转运送料效率。

(2)悬臂设置的托举输送带能够从轧件下方托起轧件，相较于夹持或勾挂过程，能够更为稳定的承载轧件，并且适用于多个轧件同时输送的场景，同时承托输送多个轧件进行转运，提高转运送料效率。

(3)拐臂连接伸缩驱动杆，将伸缩驱动杆的伸缩运动转换为拐臂的转动，然后通过滚轮配合抵接块推动托举输送带提升，提高托举输送带提升和下放过程中的稳定性，保证轧件能够稳定转运。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中可调托举位置的送料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例1中调节托举输送带的示意图。

图中，1-托举输送带、2-拐臂、3-滚轮、4-伸缩驱动杆、5-输送带、6-传输辊道、7-挡板、8-传送带。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种可调托举位置的送料装置。

在轧件从辊道转运至其他工位时，由于辊道的结构限制，轧件沿辊道宽度方向的转运受到防护板的阻挡，轧件难以越过较高的防护板位置转运到辊道侧方的其他工位；采用夹持或勾挂方式提升轧件越过防护板，但其并不适用于多根轧件同时传输的工况，目前的夹持工装难以同时夹持多个并行的轧件，另外，勾挂的方式较为繁琐，导致整体传输效率较低，难以满足轧件快速转运的需求。

基于此，本实施例提供一种可调托举位置的送料装置，利用能够调整输送面俯仰角的托举输送带1作为转运结构，挑起传输辊道6上的轧件提升越过阻挡结构，送料至下游的传送组件，完成轧件沿传输辊道6横向的转运，能够同时挑起多根并行的轧件，保证对轧件的转运送料效率。

下面，结合附图对上述可调托举位置的送料装置进行详细说明。

参见图1，可调托举位置的送料装置主要包括托举输送带1和顶升组件，托举输送带1的一端对接传输辊道6，另一端对接传送组件，从传输辊道6上获取待转运的轧件，越过传输辊道6侧面的阻挡结构后，送料至传送组件。顶升组件驱动托举传送带8的提升、下方动作，使托举传送带8的对接传输辊道6一端能够挑起轧件，也可以使对接传输辊道6的一端下放至传输辊道6以下。

托举输送带1上形成承载并输送轧件的输送面，输送面能够带动轧件从传输辊道6到传送组件方向移动，顶升组件的输出端抵接托举输送带1，驱动托举输送带1动作；输送面一端探入传输辊道6内，用于获取传输辊道6上的轧件，另一端对接传送组件，用于将获取的轧件输送至传送组件。顶升组件能够带动输送面调节俯仰角，以挑起传输辊道6上的轧件输送至传送组件或下降至传输辊道6以下，在挑起轧件后，输送面的高度位于传输辊道6侧面防护板等阻挡结构的上方，从而能够带动轧件越过阻挡结构。

可以理解的是，区别于传统的夹持或勾挂结构，本实施例中通过设置托举输送带1作为转运送料结构，能够从下方托举传输辊道6上的轧件并提升，越过传输辊道6两侧的阻挡结构后将轧件转运至下一工位，托举过程较夹持和勾挂能够更为稳定的带动轧件动作，提高对传输辊道6上轧件的转运送料效率。

托举输送带1整体呈三角形结构，包括输送带5、托举架、张紧辊及传动辊，托举架的两端分别设有传动辊，张紧辊位于托举架的下方，输送带5配合传动辊和张紧辊，托举架上方、两个传动辊之间的输送带5形成输送面，托举架一端转动连接支座，另一端延伸至传输辊道6内形成悬臂结构，在顶升组件驱动托举输送带1动作时，托举架整体绕转动连接支座一端轴线转动，使托举架另一端能够翘起或下放。

可以理解的是，输送带5可以采用输送链条，张紧辊、传动辊上设置链轮，通过输送链条与链轮配合转动，输送链条可以留有余量，在托举输送带1的俯仰角调整至不同位置时，均能够实现正常的传动。

顶升组件包括拐臂2和伸缩驱动杆4，如图1和图2所示，拐臂2中部铰接于机座，一端抵接托举输送带1，另一端连接伸缩驱动杆4。拐臂2一端通过滚轮3抵接托举输送带1，滚轮3能够绕其轴线自转，在拐臂2摆动过程中，滚轮3沿抵接托举输送带1位置进行转动，将相对移动时的滑动摩擦替换为滚动摩擦，降低驱动阻力，伸缩驱动杆4铰接于机座，在驱动拐臂2绕铰接位置转动过程中，伸缩驱动杆4实现相应的摆动。

伸缩驱动杆4可以采用液压油缸，液压油缸通过带有液压阀的液压管路接入厂区内的液压源，液压油缸通过伸缩带动拐臂2动作。

托举输送带1的输送面下方连接有抵接块，滚轮3与抵接块接触并通过抵接块驱动托举输送带1动作，抵接块的表面平滑，能够与滚轮3配合抵接，降低驱动阻力。

拐臂2连接伸缩驱动杆4，将伸缩驱动杆4的伸缩运动转换为拐臂2的转动，然后通过滚轮3配合抵接块推动托举输送带1提升，提高托举输送带1提升和下放过程中的稳定性，保证轧件能够稳定转运。

对于传送组件，主要包括传送带8，传送带8可以选用传输链条、传输皮带等结构，传送带8一端延伸至托举输送带1内，以承接托举输送带1远离传输辊道6一端输出的轧件。

传送带8与托举输送带1交界的一端低于输送面，形成高低位置差，方便轧件能够从托举输送带1上落料。

托举输送带1设有间隔布置的多组，托举输送带1沿轧件在传输辊道6上的输送方向分布，其输送面能够同步动作，从多个位置对轧件实现支撑和输送，每组托举输送带1均配合有对应的顶升组件，对应输送同一组轧件的托举输送带1，其顶升组件同步动作，带动多个托举输送带1同步提升或下放。

传输辊道6包括间隔布置的输送辊，托举输送带1位于相邻输送辊之间的间隙内，并能够在该间隙内提升或下放。

如图1、图2所示，传输辊道6的顶部一侧设置有挡板7，通过挡板7约束传输辊道6上轧件的输送范围，使轧件在传输辊道6调整到便于被托举输送带1接收和提升的位置。当然，挡板7上也设置有对应的避让槽，使得托举输送带1能够穿过挡板7实现提升和下放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调托举位置的送料装置，其特征在于，包括托举输送带和顶升组件，托举输送带上形成承载并输送轧件的输送面，顶升组件的输出端抵接托举输送带；输送面一端探入传输辊道内，另一端对接传送组件，顶升组件能够带动输送面调节俯仰角，以挑起传输辊道上的轧件输送至传送组件或下降至传输辊道以下。

2.如权利要求1所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述托举输送带包括输送带、托举架及传动辊，托举架的两端分别设有传动辊，输送带配合传动辊，托举架一端转动连接支座，另一端延伸至传输辊道内形成悬臂结构。

3.如权利要求2所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述输送带还配合有张紧辊，张紧辊位于托举架的下方，托举架上方、两个传动辊之间的输送带形成输送面。

4.如权利要求1或2或3所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述顶升组件包括拐臂和伸缩驱动杆，拐臂中部铰接于机座，一端抵接托举输送带，另一端连接伸缩驱动杆。

5.如权利要求4所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述拐臂一端通过滚轮抵接托举输送带，滚轮能够绕其轴线自转，伸缩驱动杆铰接于机座。

6.如权利要求5所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述托举输送带的输送面下方连接有抵接块，滚轮与抵接块接触并通过抵接块驱动托举输送带动作。

7.如权利要求1所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述传送组件包括传送带，传送带一端延伸至托举输送带内，以承接托举输送带远离传输辊道一端输出的轧件。

8.如权利要求7所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述传送带与托举输送带交界的一端低于输送面。

9.如权利要求1所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述托举输送带设有间隔布置的多组，每组托举输送带均配合有对应的顶升组件。

10.如权利要求9所述的可调托举位置的送料装置，其特征在于，所述传输辊道包括间隔布置的输送辊，托举输送带位于相邻输送辊之间的间隙内，并能够在该间隙内提升或下放。

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