CN219291895U - 刮胶装置和覆胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刮胶装置和覆胶设备，其中，刮胶装置内形成有定型腔，定型腔沿着刮胶装置的中心轴方向延伸设置，定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定径段以及挤压段，导向段的内径沿第一方向逐渐减小，挤压段的内径小于定径段的内径。本实用新型通过将定型腔内依次设置进线口、导向段、定径段以及挤压段，且挤压段的内径小于定径段的内径，以对上胶件表面覆有的胶体进行快速且均匀涂覆，从而提高生产效率。

Description

刮胶装置和覆胶设备

技术领域

本实用新型涉及覆胶设备技术领域，特别涉及一种刮胶装置和覆胶设备。

背景技术

在生产绝缘材料的过程中，多需要在其表面涂覆胶层，以达到良好的绝缘的效果，通常会使用硅树脂作为胶料涂覆。但由于硅树脂的粘稠度很高，不易直接涂覆在纤维管或电线电缆等绝缘材料中，因此用户往往根据需要将硅树脂用溶剂进行稀释，并借助涂覆工具对纤维管或电线电缆进行表面涂覆，而后由固化炉高温固化成型。

相关技术中的涂覆工具通常为与纤维管或者电线的直径相适配的孔板，纤维管或者电线通过孔板后，覆于其上的胶体会被孔板刮走。然而采用此种方法，很难一次得到涂覆均匀且具有一定涂覆厚度的成品，往往需要涂覆多次才能得到所需的产品，不仅增加了生产成本，而且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型通过将定型腔内依次设置进线口、导向段、定径段以及挤压段，且挤压段的内径小于定径段的内径，以对上胶件表面覆有的胶体进行快速且均匀涂覆，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刮胶装置，所述刮胶装置内形成有定型腔，所述定型腔沿着所述刮胶装置的中心轴方向延伸设置，所述定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定径段以及挤压段；

上胶件沿所述进线口至所述挤压段移动的方向为第一方向，所述导向段的内径沿第一方向的方向逐渐减小，所述挤压段的内径小于所述定径段的内径。

在本实用新型的一实施例中，所述导向段沿第一方向呈锥形设置，所述导向段连接于所述定径段的端面的内径和所述定径段的内径相同。

在本实用新型的一实施例中，所述上胶件的外径为r₁，所述定径段的内径为r₂，满足关系：5mm≤r₂-r₁≤15mm。

在本实用新型的一实施例中，所述挤压段连接所述定径段的端面的内径为r₃，满足关系：2mm＜r₂-r₃＜5mm。

在本实用新型的一实施例中，所述挤压段沿第一方向的横截面呈方形设置；

或，所述挤压段沿第一方向的呈锥形设置。

在本实用新型的一实施例中，所述刮胶装置还包括刮胶件，所述刮胶件设于所述挤压段背离所述定径段的一端，并连通所述挤压段。

在本实用新型的一实施例中，所述刮胶件背离所述挤压段的一端还设有扩充腔，所述扩充腔的内径沿第一方向呈逐渐增大设置，所述扩充腔远离所述刮胶件的一端设有出线口，所述上胶件通过所述出线口远离所述刮胶装置。

在本实用新型的一实施例中，所述刮胶件呈圆形设置。

在本实用新型的一实施例中，所述刮胶件呈异型设置，所述刮胶件沿第一方向的纵截面中，横向长度为a₁，纵向长度为b₁，以横向、纵向长度的交点为圆心，以a₁/2为半径r作圆，满足以下关系：a₁＝2r，且0.1mm≤b₁-2r≤1mm。

本实用新型还提出一种覆胶设备，覆胶设备包括上述的刮胶装置、胶槽以及固化炉，刮胶装置的导向段的进线口位于胶槽的槽口的上方；胶槽、刮胶装置以及固化炉沿第一方向依次设置，固化炉的进口与刮胶装置的扩充腔的出线口连通；其中，上胶件自胶槽内沿第一方向运动至刮胶装置内，再运动至固化炉内。

本申请的刮胶装置内形成的定型腔可以分为三部分，分别为导向段、定径段以及挤压段，导向段、定径段以及挤压段沿第一方向依次连通设置，可形成刮胶通道。首先，上胶件自进线口处进入导向段，导向段对上胶件起到很好的导向作用，使其快速进入定径段，并对上胶件进行第一次涂覆；随后，进入至定径段，定径段能够有效确定上胶件的直径，并对上胶件进行第二次挤压涂覆；最后，上胶件从定径段进入至挤压段时，因挤压段的内径小于定径段的内径，挤压段对上胶件进行第三次挤压涂覆，使得覆在上胶件上的胶层更为均匀，不需要涂覆多次才能得到所需的产品，减小了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型刮胶装置一实施例的剖视图；

图2为本实用新型刮胶装置另一实施例的剖视图；

图3为本实用新型刮胶装置一实施例的正视图；

图4为本实用新型覆胶设备一实施例的工艺生产图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	覆胶设备	100	刮胶装置
10	定型腔	11	导向段
				111	进线口	13	定径段
15	挤压段	30	刮胶件
				50	扩充腔	51	出线口
300	胶槽	500	固化炉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刮胶装置。

参照图1至4，图1为本实用新型刮胶装置一实施例的剖视图；图2为本实用新型刮胶装置另一实施例的剖视图；图3为本实用新型刮胶装置一实施例的正视图；图4为本实用新型覆胶设备一实施例的工艺生产图。

本实用新型提供了一种刮胶装置100，刮胶装置100内形成有定型腔10，定型腔10沿着刮胶装置100的中心轴方向延伸设置，包括依次连通的进线口111、导向段11、定径段13以及挤压段15，上胶件沿进线口111至挤压段15移动的方向为第一方向，导向段11的内径沿第一方向的方向逐渐减小，挤压段15的内径小于定径段13的内径。

本申请的刮胶装置100内形成的定型腔10可以分为三部分，分别为导向段11、定径段13以及挤压段15，导向段11、定径段13以及挤压段15沿第一方向依次连通设置，可形成刮胶通道。首先，上胶件自进线口111处进入导向段11，导向段11对上胶件起到很好的导向作用，使其快速进入定径段13，并对上胶件进行第一次涂覆；随后，进入至定径段13，定径段13能够有效确定上胶件的直径，并对上胶件进行第二次挤压涂覆；最后，从定径段13进入至挤压段15时，因挤压段15的内径小于定径段13的内径，挤压段15对上胶件进行第三次挤压涂覆，使得覆在上胶件上的胶层更为均匀，不需要涂覆多次才能得到所需的产品，减小了生产成本，提高了生产效率。

可以理解的是，上述所提到的导向段11、定径段13以及挤压段15依次连通，即定径段13设于导向段11背离进线口111的一端，挤压段15设于定径段13背离导向段11的一端，如此依次连接，且导向段11、定径段13以及挤压段15的内径可以是逐渐减小的，通过三段式的逐级挤压涂覆，使得覆在上胶件外周的胶料更为均匀，提高了生产效率。本实用新型中，待上胶件可以是电缆电线或者玻璃纤维管等需要具备较好的绝缘性能和耐高温性能的部件，且形状为其长度大于其半径的细长部件。待涂覆胶料可以是硅树脂等具有较好的绝缘性能和耐高温性能的胶料。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，导向段11沿第一方向呈锥形设置，导向段11连接于定径段13的端面的内径和定径段13的内径相同。

导向段11沿第一方向呈锥形设置，上胶件由导向段11的进线口111进入，沿着第一方向，导向段11的内径逐渐减小，从而对上胶件的行进方向起到导向和初步定型的作用，使得上胶件可以沿着第一方向行进，从而顺利进入至定径段13。

导向段11连接于定径段13的端面的内径和定径段13的内径相同，从而使得上胶件由导向段11至定径段13时更为顺畅且方便，提高了对上胶件定型和涂覆的效率。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，进一步地，导向段11的锥角为α，满足关系：15°≤α≤20°。

导向段11锥角的范围值在15°-20°之间，例如，导向段11锥角的范围值可以为15°、16°、16.8°、17°、17.5°、18°、19°、20°，当然也可以为此锥角范围值内任意一值，当导向段11锥角的范围值处于本实施例的设定区间时，导向段11可以对上胶件起到很好的导向作用，使得上胶件进入定径段13时更为顺畅，并对上胶件进行第一次涂覆。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，上胶件的外径为r₁，定径段13的内径为r₂，满足关系：5mm≤r₂-r₁≤15mm。

定径段13的内径和上胶件的外径的差值范围值在5mm-15mm之间，例如，定径段13的内径和上胶件的外径的差值可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、13mm、15mm，当然也可以为此差值的范围值内任意一值，当定径段13的内径和上胶件的外径的差值范围值处于本实施例的设定区间时，上胶件可以顺利通过定径段13，且定径段13能够有效确定上胶件的直径，并对上胶件进行第二次挤压涂覆，使得覆在上胶件上的胶层厚度进入至操作者所需的初步范围值。可以理解的是，定径段13可以呈圆柱形设置。

参照图2，在本实用新型的一实施例中，挤压段15沿第一方向的横截面呈方形设置。

当定径段13呈圆柱形设置时，挤压段15也可以呈圆柱形设置，即挤压段15沿第一方向的横截面呈方形设置时，更便于上胶件由定径段13进入至挤压段15内，同时，设置为方形也可以更适配于不同形状的上胶件。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，进一步地，挤压段15的内径为r₄，满足关系：2mm＜r₂-r₄＜5mm。

当挤压段15的横截面呈方形时，定径段13的内径和挤压段15的内径的差值范围值在2mm-5mm之间，例如，定径段13的内径和挤压段15的内径的差值可以为2.1mm、2.6mm、3mm、3.4mm、3.9mm、4mm、4.8mm、4.9mm，当然也可以为此差值的范围值内任意一值，当定径段13的内径和挤压段15的内径的差值范围值处于本实施例的设定区间时，上胶件可以从定径段13顺利进入至挤压段15，挤压段15对上胶件上的胶层进行第三次挤压涂覆，使得其上胶件上的胶层厚度值进一步达到操作者所需的范围值内，从而进一步地提高了生产效率。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，挤压段15沿第一方向的内径呈逐渐减小设置，挤压段15沿第一方向的横截面呈锥形设置。

在本实施例中，挤压段15沿第一方向呈锥形设置，即其内径沿第一方向逐渐减小，对从定径段13进入至挤压段15的上胶件可以进行更好地挤压涂覆，从而挤压段15对覆在上胶件外周侧的胶层厚度实现了控制，从而提高了生产效率。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，进一步地，挤压段15连接定径段13的端面的内径为r₃，满足关系：2mm＜r₂-r₃＜5mm。

当挤压段15的横截面呈锥形设置时时，定径段13的内径和挤压段15连5接于定径段13端面的内径的差值范围值在2mm-5mm之间，例如，定径段13的内径和挤压段15连接于定径段13端面的内径的差值可以为2.2mm、2.5mm、3mm、3.2mm、3.9mm、4mm、4.7mm、4.9mm，当然也可以为此差值的范围值内任意一值，当定径段13的内径和挤压段15连接于定径段13端面的内径

的差值范围值处于本实施例的设定区间时，上胶件可以从定径段13顺利进入0至挤压段15，锥型的挤压段15对上胶件可以进行逐渐挤压涂覆，使得对上胶

件的挤压涂覆更为均匀，从而进一步地提高了生产效率。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，刮胶装置100还包括刮胶

件30，刮胶件30设于挤压段15背离定径段13的一端，并连通挤压段15；5刮胶件30背离挤压段15的一端设有扩充腔50，扩充腔50远离刮胶件30的一端设有出线口51，上胶件通过出线口51远离刮胶装置100。

通过设置刮胶件30，可以刮除涂覆在上胶件外周侧的多余胶液，多余的胶液由于重力作用会沿着与第一方向相反的方向流向导向段11，随着刮除的

胶液越多，流向导向段11的胶液越多，继而充满整个导向段11，使得导向段0 11可对上胶件进行第一次涂覆。刮胶件30使得胶层厚度达到操作者需要的厚

度值，从而提高了生产效率。刮胶件30设置在挤压段15背离定径段13的一端，扩充腔50设置在刮胶件30背离挤压段15的一端，其远离刮胶件30的一端设有出线口51，上胶件通过出线口51远离刮胶装置100。通过设置扩充

腔50可以增加整个刮胶装置100的长度与重量，便于刮胶装置100与储胶槽5 300的连接，同时使得从刮胶件30中离开的上胶件不污染出线口51。可以理

解的是，本实施例中，刮胶件30可以为刮胶刀片。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，进一步地，扩充腔50的内径沿第一方向呈逐渐增大设置。

扩充腔50的内径沿第一方向逐渐增大设置，从而进一步地达到了从刮胶0件30中离开的上胶件不污染出线口51，保护了出线口51的干净程度。

参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，刮胶件30呈圆形设置。

通过将刮胶件30设置为圆形，可以将多余的胶液从挤压段15离开的上胶件上刮除，以保证涂覆的厚度。

参照图3，在本实用新型的一实施例中，刮胶件30呈异型设置，异型是一种介于正圆形与椭圆形之间的形状，异型刮胶件30沿第一方向的纵截面中，横向长度为a₁，纵向长度为b₁，以横向、纵向长度的交点为圆心，以a₁/2为半径r作圆，满足以下关系：a₁＝2r，且0.1mm≤b₁-2r≤1mm。

在本实施例中，异型刮胶件30沿第一方向的纵截面中的横、纵向长度的差值范围值在0.1mm-1mm之间，例如，横、纵向长度的差值可以为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1mm，当然也可以为此差值的范围值内任意一值，当异型刮胶件30沿第一方向的纵截面中横、纵向长度的差值范围值处于本实施例的设定区间时，不仅可以将多余的胶液从挤压段15离开的上胶件上刮除，以保证涂覆的厚度，还可以对上胶件上的胶层进行进一步地挤压涂覆，使得硅胶液涂覆得更加均匀，提高生产效率。

挤压段15远离定径段13的端面的内径为r₅，作为进一步优选的，满足关系：0.2mm＜2r₅-b₁＜3mm。

在本实施例中，挤压段15远离定径段13的端面的直径与异型刮胶件30沿第一方向的纵截面中的纵向长度的差值范围值在0.2mm-3mm之间，例如，差值可以为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.1mm、2.8mm、3mm，当然也可以为此差值的范围值内任意一值，当两者差值范围值处于本实施例的设定区间时，可以对从挤压段15离开的上胶件上的胶层进行进一步地涂覆，使得硅胶液涂覆得更加均匀，提高生产效率。

可以理解的是，刮胶件30的内径还与涂覆液的材质和耐压等级相关，例如，当涂覆液为硅胶液，耐压等级为1.5kV时，刮胶件30的内径比上胶件外径的大0.1-0.9mm，从而能够实现对上胶件外周侧的胶层均匀涂覆。

本实用新型还提出一种覆胶设备1000，覆胶设备1000包括上述的刮胶装置100、胶槽300以及固化炉500，刮胶装置100的具体结构参照上述实施例，由于覆胶设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，刮胶装置100的导向段11的进线口111位于胶槽300的槽口的上方；胶槽300、刮胶装置100以及固化炉500沿第一方向依次设置，固化炉500的进口与刮胶装置100的扩充腔50的出线口51连通；其中，上胶件自胶槽300内沿第一方向运动至刮胶装置100内，再运动至固化炉500内。

在生产过程中，胶槽300内添加硅树脂，刮胶装置100通过支撑架固定在胶槽300的上方，固化炉500通过支架固定在胶槽300和刮胶装置100的上方，实际生产过程中玻璃纤维管自下而上穿过胶槽300，玻璃纤维管表面会粘覆有许多粘稠的硅树脂，在通过刮胶装置100后，实现产品涂覆胶层厚度的控制，最后通过固化炉500令硅树脂固化在玻璃纤维管的表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刮胶装置，其特征在于，所述刮胶装置内形成有定型腔，所述定型腔沿着所述刮胶装置的中心轴方向延伸设置，所述定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定径段以及挤压段；

上胶件沿所述进线口至所述挤压段移动的方向为第一方向，所述导向段的内径沿第一方向的方向逐渐减小，所述挤压段的内径小于所述定径段的内径。

2.如权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述导向段沿第一方向的横截面呈锥形设置，所述导向段连接于所述定径段的端面的内径和所述定径段的内径相同。

3.如权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述上胶件的外径为r₁，所述定径段的内径为r₂，满足关系：5mm≤r₂-r₁≤15mm。

4.如权利要求3所述的刮胶装置，其特征在于，所述挤压段连接定径段的端面的内径为r₃，满足关系：2mm＜r₂-r₃＜5mm。

5.如权利要求4所述的刮胶装置，其特征在于，所述挤压段沿第一方向的横截面呈方形设置；

或，所述挤压段沿第一方向的横截面呈锥型设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶装置还包括刮胶件，所述刮胶件设于所述挤压段背离所述定径段的一端，并连通所述挤压段。

7.如权利要求6所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶件背离所述挤压段的一端还设有扩充腔，所述扩充腔的内径沿第一方向呈逐渐增大设置，所述扩充腔远离所述刮胶件的一端设有出线口，所述上胶件通过所述出线口远离所述刮胶装置。

8.如权利要求6所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶件呈圆形设置。

9.如权利要求6所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶件呈异型设置，所述刮胶件沿第一方向的纵截面中，横向长度为a₁，纵向长度为b₁，以横向、纵向长度的交点为圆心，以a₁/2为半径r作圆，满足以下关系：a₁＝2r，且0.1mm≤b₁-2r≤1mm。

10.一种覆胶设备，其特征在于，所述覆胶设备包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的刮胶装置；

胶槽，所述刮胶装置的导向段的进线口位于所述胶槽的槽口的上方；以及

固化炉，所述胶槽、所述刮胶装置以及所述固化炉沿第一方向依次设置，所述固化炉的进口与所述刮胶装置的扩充腔的出线口连通；

其中，所述上胶件自所述胶槽内沿第一方向运动至所述刮胶装置内，再运动至所述固化炉内。

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