CN219296485U - 一种甜酒生产用自动化取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜酒生产用自动化取料装置，包括传送带、进料斗、布散框，进料斗的内底部固定连接有螺旋输送器，进料斗架设于传送带的上端，布散框对接进料斗的底部和传送带的上端面，传送带下包围有集料框，集料框上安装有推送平台和颜色传感器，颜色传感器设置于推送平台和布散框之间。本实用新型相对于现有的筛选设备来说，能够在传输的过程中一边运输一边对单个的糯米进行进一步的筛选并将其剔除，从而进一步的确保糯米发酵时的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜酒生产技术领域，尤其涉及一种甜酒生产用自动化取料装置。
背景技术
甜酒时现代酒类一个较为常见的品种，也是现代人们十分喜欢的饮品，甜酒的生产流程包括取料、筛选、制作加工、发酵等工序，其中好的原料就是甜酒的质量的初始保证，但虽然现在的筛选设备在筛选的途中由于糯米数量众多总会导致坏米漏出，继而进入至发酵工序，影响甜酒的风味。
为此，我们提出一种甜酒生产用自动化取料装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甜酒生产用自动化取料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甜酒生产用自动化取料装置，包括传送带、进料斗、布散框，所述进料斗的内底部固定连接有螺旋输送器，进料斗架设于传送带的上端，布散框对接进料斗的底部和传送带的上端面，所述传送带下包围有集料框，所述集料框上安装有推送平台和颜色传感器，所述颜色传感器设置于推送平台和布散框之间。
优选地，所述传送带的表面布设有细微绒毛层，所述细微绒毛层的高度不超过0.5厘米。
优选地，所述布散框的底部与传送带的表面保留有间距，间距不小于1厘米。
优选地，所述集料框的截面呈楔形形状，且集料框的宽度大于传送带的宽度，所述集料框与传送带固定连接。
优选地，所述推送平台包括多根液压杆和推板，所述推板与液压杆固定连接，所述推板的下端与传送带的端面边缘处对齐，且相互接触。
优选地，多个所述推板的间距保持在10-20厘米之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置的进料斗、布散框、集料框和推送平台的配合，以达到利用进料斗和布散框将汇集的糯米通过重力的作用下分散的、均匀的散布在传送带上，之后通过颜色传感器来对坏米进行甄别，并通过推送平台将其剔除，相对于现有的筛选设备来说，能够在传输的过程中一边运输一边对单个的糯米进行进一步的筛选并将其剔除，从而进一步的确保糯米发酵时的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甜酒生产用自动化取料装置的外部结构示意图。
图2为图1的底部结构示意图。
图3为图1中挡板的结构示意图。
图4为图1的传送带的俯视图。
图中：1传送带、2进料斗、3布散框、4集料框、5推送平台、6颜色传感器、7细微绒毛层、8液压杆、9推板、10挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
甜酒时现代酒类一个较为常见的品种，也是现代人们十分喜欢的饮品，甜酒的生产流程包括取料、筛选、制作加工、发酵等工序，其中好的原料就是甜酒的质量的初始保证，但虽然现在的筛选设备在筛选的途中由于糯米数量众多总会导致坏米漏出，继而进入至发酵工序，影响甜酒的风味，因此参照图1-4，本方案设计了一种甜酒生产用自动化取料装置，包括传送带1、进料斗2、布散框3，传送带1用于将运输中的糯米输送到下一到工序中，进料斗2用于承接上一工序的物料，在承接到物料之后，利用在进料斗2的内底部固定连接有的螺旋输送器将其定速输送到传送带1上，为了更好的散布糯米颗粒，将进料斗2架设于传送带1的上端，同时布散框3对接进料斗2的底部和传送带1的上端面，在进料斗2输送之后布散框3利用区域限制和重力效果使得掉落的糯米颗粒均匀的散布在传送带1上。
布散框3的底部与传送带1的表面保留有间距，从而使得底部的糯米颗粒得以顺利的穿过布散框3的底部，继续运输，其间距不小于1厘米，另外，为了使得糯米颗粒在运输时保持较高的稳定性，同时防止糯米弹跳幅度过大，因此在传送带1的表面布设有细微绒毛层7，细微绒毛层7的高度不超过0.5厘米，细微绒毛层7能够有效的控制糯米颗粒，使其保持较好的稳定性。
为了收集好剔除的坏米和顺势带下的好米，本方案在传送带1下包围有集料框4用于进行收集，集料框4的截面呈楔形形状使其更好的汇集在底部进行收集，且集料框4的宽度大于传送带1的宽度防止遗漏，集料框4与传送带1固定连接进行支撑，
在集料框4上安装有推送平台5和颜色传感器6，颜色传感器6设置于推送平台5和布散框3之间，传送带1上运送的颗粒，颜色传感器6在其经过时对其进行筛选，由于坏米的表面会有虫蛀、霉变等现象，因此与好米相比会有颜色的差异，利用颜色传感器6来对其位置进行记录再利用推送平台5将其推出。
推送平台5包括多根液压杆8和推板9，多个推板9的间距保持在10-20厘米之间，推板9与液压杆8固定连接，推板9的下端与传送带1的端面边缘处对齐，且相互接触，所述传送带1背离推板9的一侧设有挡板10，挡板10弯折设置且底部镂空方便米粒的掉落，同时防止米粒在推动时飞溅，液压杆8在收到信号后，带动推板9将对应位置上的坏米推出传送带1外，掉落在集料框4内，相对于现有的筛选设备来说，能够在传输的过程中一边运输一边对单个的糯米进行进一步的筛选并将其剔除，从而进一步的确保糯米发酵时的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，包括传送带（1）、进料斗（2）、布散框（3），所述进料斗（2）的内底部固定连接有螺旋输送器，进料斗（2）架设于传送带（1）的上端，布散框（3）对接进料斗（2）的底部和传送带（1）的上端面，所述传送带（1）下包围有集料框（4），所述集料框（4）上安装有推送平台（5）和颜色传感器（6），所述颜色传感器（6）设置于推送平台（5）和布散框（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，所述传送带（1）的表面布设有细微绒毛层（7），所述细微绒毛层（7）的高度不超过0.5厘米。
3.根据权利要求1所述的一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，所述布散框（3）的底部与传送带（1）的表面保留有间距，间距不小于1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，所述集料框（4）的截面呈楔形形状，且集料框（4）的宽度大于传送带（1）的宽度，所述集料框（4）与传送带（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，所述推送平台（5）包括多根液压杆（8）和推板（9），所述推板（9）与液压杆（8）固定连接，所述推板（9）的下端与传送带（1）的端面边缘处对齐，且相互接触，所述传送带（1）背离推板（9）的一侧设有挡板（10），挡板（10）弯折设置且底部镂空。
6.根据权利要求5所述的一种甜酒生产用自动化取料装置，其特征在于，多个所述推板（9）的间距保持在10-20厘米之间。
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