CN219267812U - 一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置 - Google Patents

Abstract

本方案属于焊接设备应用技术领域，具体涉及一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置。包括箱体和电源模块，所述箱体左侧壁的外表面上设有操作面板、正极接口和负极接口，所述正极接口和负极接口位于同一水平线，所述操作面板位于正极接口和负极接口下方，所述箱体右侧壁上设有风机口和充电接口，所述箱体内部设有风扇，所述风扇的出风面与风机口相对应，所述风机口上设有滤网，所述充电接口位于风机口右侧，本方案通过设置风机和进风口，使得锂电池降温更快，进而使得电池均匀的充放电，控制锂电池本身的发热量，让其电池输出电压更稳定，延长电池工作寿命。

Description

一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置

技术领域

本方案属于焊接设备应用技术领域，具体涉及一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置。

背景技术

电熔焊机又叫电热熔焊机，是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。在PE管道施工安装过程中，管材与管材、管材与管件的连接主要采用热熔连接和电熔连接，是聚乙烯管道施工中主要的连接方法之一，它使用的设备是电熔焊机，是一种能控制输出电压、电流、时间、热量等参数完成数量管件熔接过程的焊接设备，它能适用于所有管径连接。

目前市场上主流电熔焊机施工过程中主要是接入民用220V或者发电机发电再接入电熔焊机，由于安装聚乙烯管道时常采用室外埋地敷设，施工环境时常会远离城区，处于山区之中，此时交通、用电不方便，如果接民用电压220V会造成接线电线过长、电压不稳定等问题进而影响电熔焊机的焊接质量。但是如果使用发电机来进行电熔焊接，而市场主流发电机体积笨重，运输转移都不方便，还会额外地增加人力物力；因此对于聚乙烯管道的安装或者对于已安装好的聚乙烯管道发生质量事故进行抢修，基本上都是采用电熔连接，能满足对焊接的时效性的要求。但是现有的电容焊机具有散热性能差，使用寿命低的缺点。

申请号为CN202021369004.4的专利公开了一种生产PE管用防溢出型电熔焊机，包括设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，设备箱的顶部设置有热熔连接头，热熔连接头的底部贯穿设备箱的顶部壁面延伸至设备箱的内部，设备箱的左侧壁面顶部左右两端均镶装有透风散热板。

该方案中的透风散热板为条形槽结构，而且只在设备箱的一侧同一水平面上设置了散热板，难以形成空气对流，对设备箱内的热量挥发效果不佳，散热效果差，不足以满足焊机的散热需求，如果焊机长时间处于高温状态，还会有起火的安全隐患。

实用新型内容

本方案提供一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，能将设备箱箱体内的热空气抽出，提高电熔焊机的散热效率。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，包括箱体和电源模块，

所述箱体左侧壁的外表面上设有操作面板、正极接口和负极接口，所述正极接口和负极接口位于同一水平线，所述操作面板位于正极接口和负极接口下方，所述箱体右侧壁上设有风机口、电源开关和充电接口，所述箱体内部设有风扇，所述风扇的出风面与风机口相对应，所述风机口上设有滤网，所述充电接口位于风机口右侧，电源开关位于风机口左侧，电源开关用于控制电源模块的电源打开和关闭；

所述箱体前后两侧壁均设有条形进风口，所述箱体上设有挡板，所述挡板呈倒U字型， 所述电源模块包括锂电池、主板、充电整流模块、控制电路以及调压线路，锂电池固定在箱体底部，所述锂电池靠近风扇端的侧面上端凸出设置，所述锂电池靠近风扇端的侧面下端梯形设置，所述充电接口与充电整流模块电路连接，充电整流模块与锂电池电路连接，充电整流模块、控制电路以及调压线路分别与主板电路连接，锂电池与控制电路供电连接，控制电路与调压线路电路连接，调压线路分别与正极接口和负极接口电路连接；所述控制电路用于控制输出的电池电压，

所述锂电池的设定电池保护电压为3.7V-4.2V。

本方案的原理：需要对锂电池进行充电时，输入电流经过充电整流模块进行整流，之后接入蓄电池充电，使用时，通过操作面板设定输出电压，接通锂电池电源后输入电路，控制电路将输入电压转变至所需要的电压数值，再经过调压线路进行调压，进而得到稳定可控的输出电压，最后接入焊接输出端的正负极，通过操作焊具，快速完成聚乙烯管道的熔焊。当锂电池进行放电时，打开风扇，使得风扇将箱体内的空气带动流通，然后外界的空气从进风口进入，对箱体内部进行散热，进而对锂电池进行散热，使得锂电池放电更充分也更稳定，而且锂电池靠近风扇端的侧面上端凸出设置,下端梯形设置，增加锂电池的散热面积，使得锂电池散热更快，挡板呈倒U字型，用于遮挡灰尘；防止灰尘进入箱体内。

本方案的有益效果：本方案通过设置风机和进风口，使得锂电池降温更快，进而使得电池均匀的充放电，控制锂电池本身的发热量，让其电池输出电压更稳定，延长电池工作寿命。设定电池保护电压为3.7V-4.2V控制单个电池的充放电压，使得电池电压即使处于最低电压状态也依然能满足最后一个工作需求，不会因为电池能耗降到最低损坏电池。充电时也是达到最高的充电电压后充电器自动断电不予充电，多重的保护方式更能让设备安全性能更高，锂电池输出为直流电压相对于交流电压对人身的伤害更小。在进行电熔连接PE管时，采用本装置中锂电池输出电路有助于减少电路的散热量，降低电路损耗，帮助确保电路的稳定运行，提高电熔焊接PE管的质量。

进一步，所述主板为DC-DC 电源管理芯片，设计输出电压39.5V，额定输出电流50A。最高效率能量转换为97%，非常合适低压大电流场合应用，足够满足于PE 电熔管件焊接需求。

进一步，所述锂电池采用多块3.7V电池串联输出48V-64V电压。

进一步，所述锂电池与箱体的前后两端和顶板均设有间隙。便于锂电池散热。

进一步，还包括L形状的固定板，所述固定板底边和箱体底部设有相同的螺纹孔，所述固定板设有多个，所述锂电池的四周均通过固定板和螺栓被固定在箱体内。在工作过程中，固定板防止锂电池晃动，造成供电不稳定。

进一步，所述箱体底部设有支架，所述箱体的左右两侧上的进风口设有多条，多条进风口从上之下依次排列，最下端通风口距离箱体底部的距离为10cm。当风扇启动时，箱体内的空气被风扇抽出，进而使得箱体内呈负压，然后外界的空气从进风口进入箱体内，进而通过通风口带动箱体外部的空气流通，且因为挡板呈倒U型，因此箱体底部的风吸入箱体内，进而带动箱体底部空气流通，而锂电池底部与箱底底部接触，进而帮助锂电池底部散热，使得散热效果更好。

进一步，所述箱体前后两侧壁以可拆卸的方式连接在箱体上。便于操作人员对锂电池进行检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的右视结构轴测图。

图2为本实用新型实施例的右视结构轴测图。

图3为本实用新型实施例的前视结构剖视图。

图4为本实用新型实施例的箱体右视图。

图5为本实用新型实施例的箱体左视图。

图6为本实用新型实施例的箱体左视结构剖示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：1、箱体；2、操作面板；3、正极接口；4、负极接口；5、风机口；6、充电接口；7、风扇；8、进风口；9、挡板；10、锂电池；11、固定板；12、支架；13、主板；14、电源开关。

实施例基本如附图1-2、4-5所示：

一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，包括箱体1和电源模块，箱体1左侧壁的外表面上设有操作面板2、正极接口3和负极接口4，正极接口3和负极接口4位于同一水平线，操作面板2位于正极接口3和负极接口4下方，箱体1右侧壁上设有风机口5、电源开关14和充电接口6，箱体1内部设有风扇7，风扇7的出风面与风机口5相对应，风机口5上设有滤网，充电接口6位于风机口5右侧，电源开关14位于风机口左侧，电源开关14用于控制电源模块的电源打开和关闭。

如附图3所示：

箱体1前后两侧壁均设有条形进风口8，箱体1上设有挡板9，挡板9呈倒U字型，电源模块包括锂电池10、主板13、充电整流模块、控制电路以及调压线路，锂电池10靠近风扇7端的侧面上端凸出设置，锂电池10靠近风扇7端的侧面下端梯形设置，箱体1底部设有支架12，箱体1的左右两侧上的进风口8设有多条，多条进风口从上之下依次排列，最下端通风口距离箱体1底部的距离为10cm。当风扇7启动时，箱体1内的空气被风扇7抽出，进而使得箱体1内呈负压，然后外界的空气从进风口8进入箱体1内，进而通过通风口带动箱体1外部的空气流通，且因为挡板9呈倒U型，因此箱体1底部的风吸入箱体1内，进而带动箱体1底部空气流通，而锂电池10底部与箱底底部接触，进而帮助锂电池10底部散热，使得散热效果更好。箱体1前后两侧壁以可拆卸的方式连接在箱体1上。便于操作人员对锂电池10进行检修。

如附图6所示：

锂电池10固定在箱体1底部，锂电池10与箱体1的前后两端和顶板均设有间隙，便于锂电池10散热。还包括L形状的固定板11，固定板11底边和箱体1底部设有相同的螺纹孔，固定板11设有多个，锂电池10的四周均通过固定板11和螺栓被固定在箱体1内。在工作过程中，固定板11防止锂电池10晃动，造成供电不稳定。控制电路用于控制输出的电池电压，控制电路采用高性能系列MCU,基于屹晶微电子低电压大电流降压型DC-DC 电源管理芯片，内部集成基准电源、振荡器、误差放大器、限流保护、短路保护、半桥驱动等功能。

锂电池10的设定电池保护电压为3.7V-4.2V。设定电池保护电压为3.7V-4.2V控制单个电池的充放电压，使得电池电压即使处于最低电压状态也依然能满足最后一个工作需求，不会因为电池能耗降到最低损坏电池。充电时也是达到最高的充电电压后充电器自动断电不予充电，多重的保护方式更能让设备安全性能更高，锂电池10输出为直流电压相对于交流电压对人身的伤害更小。锂电池10采用多块3.7V电池串联输出48V-64V电压。满足PE电熔管件焊接需求。

充电接口6与充电整流模块电路连接，充电整流模块与锂电池10电路连接，充电整流模块、控制电路以及调压线路分别与主板13电路连接，锂电池10与控制电路供电连接，控制电路与调压线路电路连接，调压线路分别与正极接口3和负极接口4电路连接；主板13为DC-DC 电源管理芯片，设计输出电压 39.5V，额定输出电流50A，最高效率能量转换为97%。非常合适低压大电流场合应用，足够满足于 PE 电熔管件焊接需求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，包括箱体（1）和电源模块，

其特征在于：所述箱体（1）左侧壁的外表面上设有操作面板（2）、正极接口（3）和负极接口（4），所述正极接口（3）和负极接口（4）位于同一水平线，所述操作面板（2）位于正极接口（3）和负极接口（4）下方，所述箱体（1）右侧壁上设有风机口（5）、电源开关（14）和充电接口（6），所述箱体（1）内部设有风扇（7），所述风扇（7）的出风面与风机口（5）相对应，所述风机口（5）上设有滤网，所述充电接口（6）位于风机口（5）右侧，电源开关（14）位于风机口左侧，电源开关（14）用于控制电源模块的电源打开和关闭；所述箱体（1）前后两侧壁均设有条形进风口（8），所述箱体（1）上设有挡板（9），所述挡板（9）呈倒 U 字型，所述电源模块包括锂电池（10）、主板（13）、充电整流模块、控制电路以及调压线路，锂电池（10）固定在箱体（1）底部，所述锂电池（10）靠近风扇（7）端的侧面上端凸出设置，所述锂电池（10）靠近风扇（7）端的侧面下端梯形设置，所述充电接口（6）与充电整流模块电路连接，充电整流模块与锂电池（10）电路连接，充电整流模块、控制电路以及调压线路分别与主板（13）电路连接，锂电池（10）与控制电路供电连接，控制电路与调压线路电路连接，调压线路分别与正极接口（3）和负极接口（4）电路连接；所述控制电路用于控制输出的电池电压，所述锂电池（10）的设定电池保护电压为 3.7V-4.2V。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：所述主板（13）为 DC-DC 电源管理芯片，设计输出电压 39.5V，额定输出电流 50A。

3.根据权利要求 1 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：所述锂电池（10）采用多块 3.7V 电池串联输出 48V-64V 电压。

4.根据权利要求 1 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：所述锂电池（10）与箱体（1）的前后两端和顶板均设有间隙。

5.根据权利要求 1 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：还包括 L 形状的固定板（11），所述固定板（11）底边和箱体（1）底部设有相同的螺纹孔，所述固定板（11）设有多个，所述锂电池（10）的四周均通过固定板（11）和螺栓被固定在箱体（1）内。

6.根据权利要求 1 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设有支架（12），所述箱体（1）的左右两侧上的进风口（8）设有多条，多条进风口从上之下依次排列，最下端通风口距离箱体（1）底部的距离为 10cm。

7.根据权利要求 6 所述的一种用于便携式电熔焊机的电池保护装置，其特征在于：所述箱体（1）前后两侧壁以可拆卸的方式连接在箱体（1）上。

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