CN219233897U - 一种套管生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管生产的模具，设置有上模具，所述上模具的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，且上模具的内部开设有固定腔；包括：下模具，安装在所述上模具的下方，所述下模具的内部设置有成型腔，且成型腔的内底面设置有活动板，所述活动板的边缘处固定有固定杆；活动管，活动贯穿于所述下模具的顶部，所述活动管的底部固定有引导块；分隔板，固定于所述下模具的内部下端，所述分隔板的边缘处预留有固定孔，所述下模具的内底面安装有涡轮，且涡轮通过电机驱动。该套管生产的模具，设置有对模具循环冷却的结构，进而加速产品的成型，并且在成型之后能够减少套管与模具之间的粘连，进而实现产品的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种套管生产的模具。
背景技术
套管在生产加工过程中需要使用模具，并且金属套管大多采用注塑的方式进行加工，对流动的金属液体经过冷却成型，进而形成套管，例如公开号为CN213412761U的一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座、顶座和液压缸，通过设置外冷却机构和内冷却机构，注塑工作时，可以利用外冷却机构和内冷却机构同步进行冷却工作，可以加速复合钢套管注塑冷却，提高工作效率，且通过在内冷却机构内部设有转轴和搅拌叶片，可以促进内冷却机构的冷却液流动，保证冷却效果好。但是该复合钢套管注塑生产模具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述模具虽然能够实现对套管的成型，但是在加工之后，套管容易与模具之间粘连，因此不方便实现快速脱模，并且不方便对模具进行循环冷却，来加速套管的成型，降低了成型速度，针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套管生产的模具，以解决上述背景技术提出在加工之后，套管容易与模具之间粘连，因此不方便实现快速脱模，并且不方便对模具进行循环冷却，来加速套管的成型，降低了成型速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管生产的模具，设置有上模具，所述上模具的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，且上模具的内部开设有固定腔，并且上模具的下端面预留有连接孔；
包括：
下模具，安装在所述上模具的下方，所述下模具的内部设置有成型腔，且成型腔的内底面设置有活动板，所述活动板的边缘处固定有固定杆；
活动管，活动贯穿于所述下模具的顶部，所述活动管的底部固定有引导块；
分隔板，固定于所述下模具的内部下端，所述分隔板的边缘处预留有固定孔，所述下模具的内底面安装有涡轮，且涡轮通过电机驱动。
优选的，所述活动板关于下模具的竖轴线对称分布，且2块活动板组成环形结构，并且2块活动板的运动方向相反，活动板合并后不会影响产品成型的完整性，而2块活动板分离后能够与成型的产品分离。
优选的，所述活动管和下模具为纵向的滑动连接，且活动管通过连接孔和固定腔相互连通，并且活动管的外径大于连接孔的直径，当上模具和下模具合并后，通过上模具可推动活动管在下模具上滑动，进而实现活动管通过连接孔与固定腔之间连通。
优选的，所述引导块靠近固定杆的一侧为斜面，且引导块的内部开设有固定通道，并且引导块的底部固定有连接管，冷却液可通过连接管进入固定通道，进而进入活动管内。
优选的，所述固定通道的两端分别与活动管和连接管相互连通，且连接管和固定孔呈纵向对应设置，连接管与分隔板下方的空间相连通，实现冷却液的循环流动。
优选的，所述连接管通过固定孔和下模具的内底面相连通，且下模具的内底面储存有冷却液，当引导块和连接管下降时，可带动连接管穿过固定孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套管生产的模具，设置有对模具循环冷却的结构，进而加速产品的成型，并且在成型之后能够减少套管与模具之间的粘连，进而实现产品的快速脱模，具体内容如下：
1.通过上模具的推动可带动活动管和引导块下降，并与固定杆接触带动2块活动板合并，以便套管的成型加工，而上模具解除对活动管的推动后，通过弹簧的回弹性可带动活动管、引导块和活动板恢复原位，并实现活动板与产品之间分离，加速脱模；
2.当上模具和下模具合并后，可实现活动管通过连接孔与固定腔连通，而连接管与分隔板下方相连通，就能够实现冷却液在连接管、固定通道、活动管和固定腔之间循环流动，实现对模具的循环冷却加速成型。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型下模具俯剖结构示意图；
图4为本实用新型引导块正剖结构示意图；
图5为本实用新型上模具和下模具合并结构示意图。
图中：1、上模具；2、伸缩气缸；3、固定腔；4、连接孔；5、下模具；6、成型腔；7、活动板；8、固定杆；9、活动管；10、引导块；11、固定通道；12、连接管；13、分隔板；14、固定孔；15、涡轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种套管生产的模具，设置有上模具1，上模具1的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸2，且上模具1的内部开设有固定腔3，并且上模具1的下端面预留有连接孔4；包括：下模具5，安装在上模具1的下方，下模具5的内部设置有成型腔6，且成型腔6的内底面设置有活动板7，活动板7的边缘处固定有固定杆8；活动管9，活动贯穿于下模具5的顶部，活动管9的底部固定有引导块10；分隔板13，固定于下模具5的内部下端，分隔板13的边缘处预留有固定孔14，下模具5的内底面安装有涡轮15，且涡轮15通过电机驱动。
如图1-3和图5所示，活动板7关于下模具5的竖轴线对称分布，且2块活动板7组成环形结构，并且2块活动板7的运动方向相反；活动管9和下模具5为纵向的滑动连接，且活动管9通过连接孔4和固定腔3相互连通，并且活动管9的外径大于连接孔4的直径；引导块10靠近固定杆8的一侧为斜面，且引导块10的内部开设有固定通道11，并且引导块10的底部固定有连接管12，当上模具1下降后可与下模具5之间合并，并且在下降过程中可与活动管9接触，并推动活动管9在下模具5上滑动，带动引导块10同步的下降，下降之后可通过固定杆8推动活动板7水平移动，因此当合模后可带动2块活动板7处于合并状态，这样在注塑时不会影响套管的完整性，当产品成型后，上模具1升起解除对活动管9的压制，通过弹簧的弹性可带动活动管9和引导块10升起，解除对固定杆8的推动，再通过弹簧的回弹性带动2块活动板7分离，并与套管底部分离，以便后续套管的脱模；
如图2-5所示，固定通道11的两端分别与活动管9和连接管12相互连通，且连接管12和固定孔14呈纵向对应设置；连接管12通过固定孔14和下模具5的内底面相连通，且下模具5的内底面储存有冷却液，当活动管9下降后可与连接孔4接触实现与固定腔3的连通，同时引导块10下降后可带动连接管12穿过固定孔14，与分隔板13下方的冷却液接触，这样通过涡轮15的运行，可将冷却液通过连接管12传输至固定通道11内，之后可通过活动管9进入固定腔3内，实现对模具的全面冷却，加速产品的成型，并且冷却液可循环流动实现冷却。
工作原理：如图1-5所示，通过伸缩气缸2的驱动带动上模具1和下模具5合并，进而可通过上模具1推动活动管9和引导块10下降，引导2块活动板7合并，以便将原料注塑如成型腔6内部，实现套管的成型加工，在成型过程中可通过涡轮15的运行，带动冷却液在连接管12、固定通道11、活动管9和固定腔3内循环流动，对模具进行冷却加速成型，成型过后通过相互远离的活动板7与产品分离，能够实现产品的脱模。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种套管生产的模具，设置有上模具(1)，所述上模具(1)的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸(2)，且上模具(1)的内部开设有固定腔(3)，并且上模具(1)的下端面预留有连接孔(4)；
其特征在于，包括：
下模具(5)，安装在所述上模具(1)的下方，所述下模具(5)的内部设置有成型腔(6)，且成型腔(6)的内底面设置有活动板(7)，所述活动板(7)的边缘处固定有固定杆(8)；
活动管(9)，活动贯穿于所述下模具(5)的顶部，所述活动管(9)的底部固定有引导块(10)；
分隔板(13)，固定于所述下模具(5)的内部下端，所述分隔板(13)的边缘处预留有固定孔(14)，所述下模具(5)的内底面安装有涡轮(15)，且涡轮(15)通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种套管生产的模具，其特征在于：所述活动板(7)关于下模具(5)的竖轴线对称分布，且2块活动板(7)组成环形结构，并且2块活动板(7)的运动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种套管生产的模具，其特征在于：所述活动管(9)和下模具(5)为纵向的滑动连接，且活动管(9)通过连接孔(4)和固定腔(3)相互连通，并且活动管(9)的外径大于连接孔(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种套管生产的模具，其特征在于：所述引导块(10)靠近固定杆(8)的一侧为斜面，且引导块(10)的内部开设有固定通道(11)，并且引导块(10)的底部固定有连接管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种套管生产的模具，其特征在于：所述固定通道(11)的两端分别与活动管(9)和连接管(12)相互连通，且连接管(12)和固定孔(14)呈纵向对应设置。
6.根据权利要求4所述的一种套管生产的模具，其特征在于：所述连接管(12)通过固定孔(14)和下模具(5)的内底面相连通，且下模具(5)的内底面储存有冷却液。
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2023
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