CN219211599U - 一种用于浇注的熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇注的熔炉，包括：炉体，用于融化固态金属，顶部设置有敞口，所述敞口形成有浇注通道；移料机构，包括横移小车、设置在横移小车顶部的若干定位槽，所述横移小车位于所述炉体靠近所述浇注通道一侧，若干所述定位槽沿所述横移小车的移动方向排布，所述定位槽用于容置模壳；倾卸机构，包括支撑架、固定设置在所述炉体的转动件、带动所述转动件转动的第一动力件，所述炉体可转动设置于所述支撑架上，所述炉体能够倾斜靠近所述模壳，使液态金属沿所述浇注通道落入所述模壳内腔。本实用新型能够代替作业人员对模壳浇注液态金属，实现自动化浇注，降低作业难度。

Description

一种用于浇注的熔炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，特别涉及一种用于浇注的熔炉。

背景技术

在熔模铸造中，模壳制作完成后，将固态金属放置于炉体中，融化形成液态金属，接着，将液态金属浇入模壳内，液态金属在模壳内冷却固化，形成铸件毛坯。

具体的，作业人员将模壳放置于炉体的一侧，并且使炉体顶部的敞口倾斜，使得炉体内的液态金属从模壳的浇道进入模壳的内腔中。

然而，浇注过程中，作业人员靠近炉体作业，环境温度高，并且危险系数高，使得作业难度高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于浇注的熔炉，能够代替作业人员对模壳浇注液态金属，实现自动化浇注，降低作业难度。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于浇注的熔炉，包括：炉体，用于融化固态金属，顶部设置有敞口，所述敞口形成有浇注通道；移料机构，包括横移小车、设置在横移小车顶部的若干定位槽，所述横移小车位于所述炉体靠近所述浇注通道一侧，若干所述定位槽沿所述横移小车的移动方向排布，所述定位槽用于容置模壳；倾卸机构，包括支撑架、固定设置在所述炉体的转动件、带动所述转动件转动的第一动力件，所述炉体可转动设置于所述支撑架上，所述炉体能够倾斜靠近所述模壳，使液态金属沿所述浇注通道落入所述模壳内腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体包括坩埚、围绕在所述坩埚径向外表面的加热线圈，所述坩埚容置固态金属。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体包括外壳，所述坩埚和所述加热线圈设置于所述外壳内部，所述转动件与所述外壳一侧连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述坩埚设置有管体，所述管体位于所述坩埚靠近所述横移小车一侧，所述管体的内表面形成所述浇注通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的两侧固定设置有第一轴，所述第一轴可转动设置于所述支撑架。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件包括气缸，所述气缸具有缸体、滑动设置于所述缸体的活塞杆，所述缸体与所述支撑架铰接，所述活塞杆的端部与所述转动件铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述横移小车包括电子称重模块、设置在所述电子称重模块上的料架，所述料架上设置所述定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述移料机构还包括导轨，所述横移小车的底部设置有滚轮，所述滚轮沿所述导轨移动，所述移料机构还包括螺杆、套装在所述螺杆的螺套、带动所述螺杆转动的第一电机，所述螺套设置于所述横移小车。

根据本实用新型实施例的一种用于浇注的熔炉，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置炉体，作业人员能够向炉体的敞口投放固态金属，使得固态金属熔化得到液态金属，从而，使得液态金属能够从炉体的浇注通道注入模壳。

2.本实用新型通过设置横移小车和定位槽，浇注前，能够将若干模壳放置于定位槽内，定位槽使得模壳定位，同时，横移小车能够自动地依次将多个模壳移动至炉体一侧，使得炉体能够向模壳精准浇注，代替作业人员使用工具将模壳放置于浇注位置，提高浇注效率，降低了作业人员的劳动强度，并且，提高了作业安全性。

3.本实用新型通过设置支撑架、转动件和第一动力件，在第一动力件的驱动下，转动件转动使得炉体在支撑架中翻转，使得炉体能自动向模壳注入液态金属，无需人工使炉体倾斜倒出液态金属，使得液态金属精准落入模壳内部，避免倾倒失误导致液态金属无法落入模壳内部的情况，从而，大大降低了作业难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种用于浇注的熔炉的结构示意图；

图2为图1示出的一种用于浇注的熔炉的另一视角的结构示意图；

图3为图1示出的一种用于浇注的熔炉的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-炉体、110-敞口、120-浇注通道、130-横移小车、140-定位槽、150-模壳、160-支撑架、170-转动件、180-坩埚、190-加热线圈、200-外壳、210-管体、220-第一轴、230-气缸、240-缸体、250-活塞杆、260-电子称重模块、270-料架、280-导轨、290-滚轮、300-螺杆、310-第一电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于浇注的熔炉。

参照图1，本实用新型实施例的一种用于浇注的熔炉，包括炉体100、移料机构和倾斜机构。

其中，炉体100，用于融化固态金属，顶部设置有敞口110，敞口110形成有浇注通道120。

其中，移料机构，参照图1和图2，包括横移小车130、设置在横移小车130顶部的若干定位槽140，横移小车130位于炉体100靠近浇注通道120一侧，若干定位槽140沿横移小车130的移动方向排布，定位槽140用于容置模壳150。

其中，倾卸机构，参照图2，包括支撑架160、固定设置在炉体100的转动件170、带动转动件170转动的第一动力件，炉体100可转动设置于支撑架160上，炉体100能够倾斜靠近模壳150，使液态金属沿浇注通道120落入模壳150内腔。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，炉体100包括坩埚180、围绕在坩埚180径向外表面的加热线圈190，坩埚180容置固态金属。

因而，加热线圈190通电后，能够对坩埚180内的固态金属进行熔化，得到液态金属。

在本实用新型的一些实施例中，炉体100包括外壳200，坩埚180和加热线圈190设置于外壳200内部，转动件170与外壳200一侧连接。

因而，外壳200能够对坩埚180进行支撑，并且具有隔热的效果，同时，还能够对加热线圈190进行保护，将加热线圈190与外界隔离。

在本实用新型的一些实施例中，坩埚180设置有管体210，管体210位于坩埚180靠近横移小车130一侧，管体210的内表面形成浇注通道120。

因而，炉体100转动，坩埚180倾斜使得液态金属沿着管体210流出，能够引导液态金属精准地流入模壳150中。

在本实用新型的一些实施例中，外壳200的两侧固定设置有第一轴220，第一轴220可转动设置于支撑架160，从而，保证炉体100顺利翻转。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力件包括气缸230，气缸230具有缸体240、滑动设置于缸体240的活塞杆250，缸体240与支撑架160铰接，活塞杆250的端部与转动件170铰接，从而，代替作业人员翻转炉体100。

在本实用新型的一些实施例中，横移小车130包括电子称重模块260、设置在电子称重模块260上的料架270，料架270上设置定位槽140。

通过设置电子称重模块260，电子称重模块260能够测量已浇注的模壳150的重量，能够判定此次浇注量是否合格。

在本实用新型的一些实施例中，移料机构还包括导轨280，横移小车130的底部设置有滚轮290，滚轮290沿导轨280移动，移料机构还包括螺杆300、套装在螺杆300的螺套、带动螺杆300转动的第一电机310，螺套设置于横移小车130，从而，使得横移小车130自动靠近或远离炉体100，实现自动移料。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置炉体100，作业人员能够向炉体100的敞口110投放固态金属，使得固态金属熔化得到液态金属，从而，使得液态金属能够从炉体100的浇注通道120注入模壳150。

2.本实用新型通过设置横移小车130和定位槽140，浇注前，能够将若干模壳150放置于定位槽140内，定位槽140使得模壳150定位，同时，横移小车130能够自动地依次将多个模壳150移动至炉体100一侧，使得炉体100能够向模壳150精准浇注，代替作业人员使用工具将模壳150放置于浇注位置，降低了作业人员的劳动强度，提高浇注效率，并且，提高了作业安全性。

3.本实用新型通过设置支撑架160、转动件170和第一动力件，在第一动力件的驱动下，转动件170转动使得炉体100在支撑架160中翻转，使得炉体100能自动向模壳150注入液态金属，无需人工使炉体100倾斜倒出液态金属，使得液态金属精准落入模壳150内部，避免倾倒失误导致液态金属无法落入模壳150内部的情况，从而，大大降低了作业难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于浇注的熔炉，其特征在于，包括：

炉体(100)，用于融化固态金属，顶部设置有敞口(110)，所述敞口(110)形成有浇注通道(120)；

移料机构，包括横移小车(130)、设置在横移小车(130)顶部的若干定位槽(140)，所述横移小车(130)位于所述炉体(100)靠近所述浇注通道(120)一侧，若干所述定位槽(140)沿所述横移小车(130)的移动方向排布，所述定位槽(140)用于容置模壳(150)；

倾卸机构，包括支撑架(160)、固定设置在所述炉体(100)的转动件(170)、带动所述转动件(170)转动的第一动力件，所述炉体(100)可转动设置于所述支撑架(160)上，所述炉体(100)能够倾斜靠近所述模壳(150)，使液态金属沿所述浇注通道(120)落入所述模壳(150)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述炉体(100)包括坩埚(180)、围绕在所述坩埚(180)径向外表面的加热线圈(190)，所述坩埚(180)容置固态金属。

3.根据权利要求2所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述坩埚(180)设置有管体(210)，所述管体(210)位于所述坩埚(180)靠近所述横移小车(130)一侧，所述管体(210)的内表面形成所述浇注通道(120)。

4.根据权利要求2所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述炉体(100)包括外壳(200)，所述坩埚(180)和所述加热线圈(190)设置于所述外壳(200)内部，所述转动件(170)与所述外壳(200)一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述外壳(200)的两侧固定设置有第一轴(220)，所述第一轴(220)可转动设置于所述支撑架(160)。

6.根据权利要求1所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述第一动力件包括气缸(230)，所述气缸(230)具有缸体(240)、滑动设置于所述缸体(240)的活塞杆(250)，所述缸体(240)与所述支撑架(160)铰接，所述活塞杆(250)的端部与所述转动件(170)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述横移小车(130)包括电子称重模块(260)、设置在所述电子称重模块(260)上的料架(270)，所述料架(270)上设置所述定位槽(140)。

8.根据权利要求1所述的一种用于浇注的熔炉，其特征在于，所述移料机构还包括导轨(280)，所述横移小车(130)的底部设置有滚轮(290)，所述滚轮(290)沿所述导轨(280)移动，所述移料机构还包括螺杆(300)、套装在所述螺杆(300)的螺套、带动所述螺杆(300)转动的第一电机(310)，所述螺套设置于所述横移小车(130)。

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